建筑工程混凝土施工工藝技術探析

趙安福

河南中平招標有限公司（467000）

建筑工程混凝土施工工藝技術探析

趙安福

河南中平招標有限公司（467000）

當前，隨著城市建設的加快，混凝土施工成為建筑工程建設的重要組成部分，混凝土施工質量會直接關系到建筑物質量的好壞。因此，我們一定要掌握混凝土的施工技術工藝，以確保建筑工程的質量。這里結合具體混凝土工程施工實例，對主要施工工藝技術進行分析。

混凝土；模板；澆筑；養護；工藝分析

1 工程概況

某工程項目地上6層，地下1層，為框架剪力墻結構。整個工程外墻采用混凝土建筑，以明縫分格，以暗縫作分塊，成型后的混凝土表面不作任何修飾，強調混凝土的自然表現機理。為了保證清水混凝土表面平整清潔，色澤一致，具有耐污性、耐候性及耐久性，需要對整個清水混凝土施工工藝進行探究。

2 混凝土施工工藝

2.1 模板工程

2.1.1 模板工程的材料和模板體系構成

平面墻體、柱體清水墻面面板材料：采用Φ18mm厚、1 220 mm×2 440 mm楊木芯、覆膜、酚醛膠模板。模板面板采用18 mm厚的覆膜板，主肋為豎向50 mm×100 mm木方，水平方向采用Φ48 mm鋼管作為橫向背楞，對拉螺栓采用T14。外墻模板的支設是利用下層已澆混凝土墻體的最上一排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼來達到模板支撐的操作面。在支設上層墻體模板時，主要通過螺栓連接，將模板與已澆混凝土墻體貼緊，并利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈,以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產生漏漿現象。

2.1.2 鋼木體系模板與普通模板接頭處理

先澆筑獨立柱至梁底標高，然后外墻及頂板一起澆筑，電梯井及樓梯一起澆筑。

1）獨立柱底至±0.00 m標高之間的模板由現場采用光大模板進行配置，±0.00 m至梁底標高范圍內采用鋼木體系模板。

2）根據玻璃幕墻預埋件需要，對于外墻玻璃幕墻埋件凹進墻面的埋件進行認真施工。

3）在±0.00 m以下20 mm處，設一道20 mm寬、10 mm的深明縫。

4）現場配置的有清水飾面要求的混凝土模板必須嚴格按照設計要求進行排板，保證暗(明)縫都能交圈。

5）鋼木體系模板進場后，必須嚴格檢查模板的加工精度，在現場進行預拼，檢查暗縫能否交圈，預拼裝完成后，在模板背面進行編號，現場吊裝時按編號進行安裝。

2.2 鋼筋工程

本工程外露梁、柱、墻均為清水混凝土。為保證混凝土拆除模板后無露筋、保護層過簿現象，達到清水飾面效果,對鋼筋的保護層除采用常規做法外，需從翻樣、制作、綁扎三個環節層層控制。

2.2.1 鋼筋翻樣

翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，并考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點考慮鋼筋接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等對鋼筋綁扎影響的控制點。通長鋼筋應考慮端部彎頭方向控制，以保證鋼筋總長度及鋼筋位置準確。

2.2.2 制作

各種鋼筋下料及成型的第一件產品必須自檢無誤后方可成批生產，外形尺寸較復雜的應由配料工長和質檢員檢查認可后方可繼續生產。受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸允許偏差在-10 mm、+4 mm之內，箍筋(拉鉤)內凈尺寸允許偏差在-3 mm、+ 2 mm之內。

2.2.3 鋼筋綁扎

墻體鋼筋綁扎時應將扎絲多余部分向內彎折，以免因外露造成銹斑，雙排筋外側對應綁15 mm厚塑料墊塊，間距800 mm×800 mm，呈梅花形布置。墻體水平筋綁扎時多綁兩道定位筋，高出板面400 mm，以防止墻體插筋移位，后澆帶處墻筋增加兩道豎向定位筋，樓板混凝土上放線后校正墻插筋和下層伸出墻筋，發現移位后，可將鋼筋按1：6的比例上彎，使其就位，以保證保護層的厚度。在墻筋綁扎完畢后，校正門窗洞口節點的主筋位置，以保證保護層的厚度。可在洞口的暗柱筋上打好標高線，以控制保護層的厚度。同時為防止門窗移位，在安裝門窗框的同時，用Φ12 mm鋼筋(端頭刷防銹漆)在洞口焊好上、中、下三道限位筋，將限位筋焊在墻體水平筋的附加筋上，嚴禁焊在暗柱主筋上。因中筒豎向結構為剪力墻,為保證墻體雙層鋼筋橫平豎直、間距均勻正確，采用了梯形支撐筋，梯形支撐筋比原設計鋼筋提高一級。支撐筋在墻頂通長設置，在墻體中間間隔設置，豎向間距為1 500 mm，水平間距為1 200 mm。

2.3 混凝土工程

為保證混凝土飾面效果,混凝土工程需從材料、澆筑、養護三個方面著手控制。

2.3.1 商品混凝土材料

經考察及試驗，針對本工程的特珠要求，擬定相應的混凝土澆筑以汽車泵為主、塔吊為輔的方式澆筑。為了保證混凝土澆筑順利進行，要求入泵時坍落度嚴格控制在13～15 cm。混凝土攪拌站應根據氣溫條件、運輸時間、運輸道路的距離、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，適當地對原配合比進行微調，以確保混凝土澆筑時的坍落度能夠滿足施工生產需要，保證混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，以確保混凝土供應質量。

2.3.2 混凝土的澆筑

澆筑混凝土的過程中有專人對鋼筋、模板、支撐系統進行檢查，一旦移位、變形或者松動要馬上修復。頂板鋼筋的水平骨架，應有足夠的鋼筋撐腳或鋼支架，鋼筋重要節點應采取加固措施。在不良天氣施工應做好防雨措施,準備足夠的防雨布，遮蓋工作面，防止雨水對新澆混凝土的沖刷。與此同時，要事先觀察好鋼筋的情況，墻體根部的木屑等雜物必須通過預留口清掃干凈。對鋼筋較密處預備好30 mm振搗棒。將模板下口用海綿條封堵密實，并用砂漿封堵模板根部，防止漏漿。墻體混凝土澆筑流向以角部為起點,先在根部澆筑1～2 cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿，用鐵鍬均勻注入，注意不能用吊斗或泵管直接傾入模板內，以免砂漿濺到模板上凝固,導致拆模后混凝土表面形成小斑點。砂漿不得鋪太早或太開，以免在砂漿和混凝土之間形成冷縫，影響觀感，應隨鋪砂漿隨下料。砂漿投放點與混凝土澆筑點距離控制在3 m左右為宜。

振搗棒移動間距為40 cm，在鋼筋較密的情況下移動間距可控制在30 cm左右。澆筑門窗洞口時，沿洞口兩側均勻對稱下料，振搗棒距洞邊30cm以上，宜從兩側同時振搗。為防止洞口變形，大洞口(大于1.5 m)下部模板應開洞,并補充混凝土及振搗。澆筑過程中可用小錘敲擊模板側面檢查，振搗時注意鋼筋密集及洞口部位不得出現漏振、欠振或過振。為保證混凝土密實，剪力墻底層混凝土振搗時間控制在50 s,上層混凝土表面應以出現翻漿、不再有顯著下沉、不再有大量氣泡上冒為準。根據結構特點，南北兩側窗下梁澆筑需分兩步：第一步，澆筑窗下梁至板面；第二步，澆筑窗下梁板面以上部分。第二步混凝土必須在第一步混凝土初凝之前進行，以免上下層混凝土出現冷縫。對水平結構澆筑采用趕漿法。澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實后再下第二層料，保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進。每層均應振實后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得振動鋼筋及預埋件來輔助下料。遇有梁柱節點或鋼筋較密時，振搗棒移動間距約為20 cm,同時用30 mm振搗棒振搗。

2.3.3 混凝土的養護

要嚴格控制混凝土的拆模時間，拆模時間應能保證拆模后墻體不掉角、不起皮，必須以同條件試塊實驗為準。本工程清水混凝土拆模依據以同條件試塊強度達到3 MPa為準。標準層墻體和窗下梁外側拆模板之前就應對混凝土充分灑水進行養護，使水分通過混凝土和模板的間隙滲入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再灑一次水，然后用塑料薄膜包裹，邊角接茬部位要嚴密并壓實，養護時間不少于7 d。另外，冬季施工的混凝土養護不得灑水，在拆除模板后，最好馬上覆蓋塑料薄膜，塑料薄膜表面再加蓋兩層阻燃草簾，邊角接茬部位要嚴密并壓實。

2.4 成品保護

1）每次澆筑混凝土前，在下口處用三夾板做一個50～100 mm的檐口,防止水泥漿污染下層墻面,對澆筑時偶爾出現的流淌的砂漿應立即擦洗干凈。

2）混凝土拆模時應先退出對拉螺栓的兩端扣件再拆模，拆下的模板應輕拆輕放。拆模時，不得碰撞清水混凝土結構。

3）混凝土拆模后應立即進行養護：先涂刷養護劑，將彩條編織布自明縫處用尼龍繩從穿墻孔處固定，彩條布上口應封嚴，覆蓋混凝土面以防污染。

3 結語

由于施工之前方案詳細、施工過程中嚴格把關以及施工完成后精致保護等各道工序控制到位，本項目的清水混凝土最終取得了良好效果，得到了業主及相關單位的一致認可，相關施工工藝可為類似工程實踐提供參考。