淺析工業鍋爐安裝施工工藝

蘇帥鋒

摘要：隨著現代社會對工業鍋爐的需求不斷增大，工業鍋爐的安全問題受到了人們更多的重視。在工業鍋爐的安全保障中，安裝施工工藝對其起到了重要的作用。由于鍋爐一般應用于一些環境相對惡劣的場合中，所以充滿了不確定性。鍋爐安裝質量決定著其安全性、經濟性的達成。

關鍵詞：工業鍋爐；安裝安全；安裝質量

中圖分類號：TK223 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）09-0049-03

現代經濟的不斷發展，促進了企業生產規模的不斷擴大。工業鍋爐對于一個企業的能源提供有著重要的意義。在工業鍋爐的安裝施工過程中，涉及到的工藝技術非常多，如果不加以注意，將會在安裝中出現失誤，哪怕一個小小的細節也會給日后高壓下工作的工業鍋爐運行造成安全隱患。

1 鍋爐安裝的基本工序介紹

一般的工業企業中，鍋爐的安裝主要有以下流程。首先是施工方案的編制，它是施工正確、工期滿足的基礎，在施工過程中起著重要的指導意義。在編制完成之后，要進行技術與安全交底，企業方與施工方均需要對施工所有人員進行安全方面與技術方面的交底，要求所有人嚴格按照方案制訂的要求去執行。第三是工業鍋爐安裝相關的材料與工具、設備等。第四就是鍋爐的基礎放線，對鍋爐設備進行清點與驗收，對鍋爐的鋼架進行安裝，隨后進行鍋筒的信箱安裝，通過各個裝置的應用，對冷門與儀器進行試驗驗證，通過嚴密性試驗，最后對安全閥進行有效調校，最后進行文件整理，進行竣工驗收與資料是檔。

在鍋爐安裝前要進行一系列的準備工作，首先要對技術資料的完整性與準確性進行檢查，對于有疑問的地方需要與企業方的技術人員進行充分溝通與交流，確保施工方能夠完全明白企業的意圖。另外還需要對現場的設備部件進行整理，確保登記在錄與合格可用。最后需要注意的是填寫檢查記錄。

2 基礎驗收與鋼架安裝

鍋爐的安裝過程中，基礎驗收是其中非常重要的一環，基礎的穩定性決定著鍋爐在運行過程中的可靠性。在所有的鍋爐基礎上都需要有明顯的標高與中心線，在施工前要對所有的基礎進行驗收，檢查表面是否存在裂紋與凹坑等問題，通過復測的形式檢驗對稱中心與橫向基準線是否合格。由于基礎上的縱橫兩條中心相互垂直，在檢驗時要查看兩柱子定位中心線之間的距離，偏差允許為1mm以下，對稱的四個柱子中心點對角線長度誤差不超過5mm，在每個柱子下面都設置四組斜墊鐵，在鋼架安裝完成后再進行找正，用手工檢查的方法查看在相互焊接件間的焊接工藝是否合格，是否存在著虛焊、漏焊問題。

鋼架需要在地面上提前分組，并進行編號，在這一過程中，要嚴格控制好鋼架組對中心線與對角線的水平度，柱子相互間距離允許偏差為5mm，橫梁間的平行度允許偏差為10mm，平臺與立柱中心線的位置偏差低于10mm。在鋼架吊裝后，需要采用繩索拉住四個角，把鋼架找精確平行，把地腳與基礎底板焊接完成，當所有的鋼架橫梁焊接可靠后，可以拆下臨時的拉索。

3 鍋筒安裝

不同的鍋爐類型安裝的基礎也會有所不同，有的會安裝在鋼架基礎上，有的會靠管束受熱面支撐。受熱面的安裝取決于鍋筒的位置是否正確。而它的位置正確性則主要根據鍋筒的支座臨時支架。在鍋筒安裝前，首先要用柴油對支座的滾柱進行清洗，親抹上潤滑油脂。對臨時限位楔鐵進行活動，避免產生偏位問題。每一個鍋爐的承重棟梁上都會有縱橫中心線，在吊裝時，要采用水平儀找準中心線水平，一般通過墊鐵的方法來對標高與水平度進行調整。

在吊裝鍋筒時，首先要對上鍋筒進行吊裝，再進行下鍋筒的吊裝，在鍋筒進入支座時，要通過石棉繩或其他墊件進行隔離，避免鍋筒與支座硬接觸。在吊裝的過程中，要對鍋筒進行受力分析，不可用繩索對管孔進行固定，避免發生變形。采用對角線的方法來確定兩個支座的平行度。需要注意的是在鍋筒安裝過程中時刻記得允許誤差，避免返工處理。標高的允許偏差為5mm，縱向水平線的偏差低于2mm，橫向的水平度一般不超過1mm，之所以嚴格的要求偏差，是避免在鍋爐的運行過程中產生不可靠性，影響使用壽命，所有的計算結果都是經過科學論證得來的，施工時要嚴格執行。一旦鍋筒發生細小的位置偏差，將會影響到鍋爐排管的垂直度，導致管端和管孔發生傾斜的問題。所以一旦發生過大偏差，需要及時做出調整，最后對下鍋筒吊裝，垂直與水平距離的允許誤差低于3mm。

4 脹管

在鍋爐的安裝過程中，脹管是一個非常重要的環節，具有較高的技術含量。但需要注意的是影響脹管質量的因素也非常多。如果鍋筒安裝不夠穩定，就在脹管時容易發生晃動，造成基準管與提前脹的管口漏水嚴重；管壁和管孔間的距離也對脹管有著重要的影響。如果二者的距離過大，將會造成脹管過度，甚至可能會帶來破裂與偏脹的問題，如果間距太小，則會穿管困難。在管孔組合時，要進行充分測量，選取配對的接口方式。

對于管子沒有達到擴脹要求的程度，將地造成脹口接合不完全，一方面由于過早停脹導致的，另一方面也有可能會因為脹珠太短造成的。如果進行多次補脹，將會導致內壁面變形，表面的金屬機械性能下降而推動彈性。如果兩次補脹仍然沒有合格，則需要取下查找原因，進行記錄。如果發生過脹的問題，就會對連接的嚴密性造成隱患。脹管主要是指管孔與管壁發生了永久變形，導致的連接牢固性下降問題。如果管端的長度伸出過長，將會在脹管過程中導致管壁厚度下降，可以判斷為過脹問題，如果受脹的管段下端突出嚴重，也會是有脹管的可能。在發生脹管時，要進行一定的修整，當變形較小時，可以使用氧乙炔焰進行烤脹口處理，使其恢復彈性。脹口偏脹則主要發生在外端位置，一面顯示出平直，另一面卻發生偏擠，主要是因為在管孔的管子旋轉不正確，脹管器的安放形式不正，脹管過程中用力不均，通過對間隙值進行判定，一般來講，對于83mm以上的管子，不應該超過0.5mm。

另外還有過渡區開關突變與喇叭口破裂的可能，需要在施工過程中進行注意，及時做出修整，必要時更換管孔，避免影響整體質量。

5 集箱與連通管的安裝

在鍋爐的集箱安裝前，要對連通管對口的尺寸與集箱的偏差進行復核，包括兩對口間的直徑偏差與坡口角度等。通過選配的方式降低對接錯邊量。對于集箱管頭平整度問題需要修整的，要用火焰矯正，溫度需要低于600攝氏度。

集箱的安裝標高允許誤差低于5mm，水平偏差應該低于5mm。對于水冷壁聯箱，可把上下的聯箱與爐管在地面進行組合，焊接完成后進行整體安裝。如果爐管只為一根，則需要對上下聯箱進行分別安裝，安裝完成后，縱向的熱膨脹度要滿足設計要求。在采用懸吊式或支架式的過熱器聯箱安裝時，需要在前后上下同時對過熱器與省煤器管進行安裝。預留間隙均需要滿足設計圖紙要求。

6 受熱面管安裝工藝

受熱面管主要有三種形式，首先是膜式壁為代表的水冷壁管、過熱器管、省煤管。在進行膜式壁安裝時，安裝順序要正確，一般先是側水冷壁，再分別是前與后水冷壁，為了便于爐管的到位，再者也是無需要投入太多的大型機具設備。為了避免發生變形，需要在管子吊裝時使用三個吊點，管屏采用鋼材進行固定后整體吊裝。在安裝剛性梁時首先要保證角部能夠進行自由熱位移，再者在豎向剛梁與橫向鋼梁連接時，銷軸和連接板不可進行焊接，最后要保證水平梁的熱伸長。在全部進行剛性安裝后，每個管屏間的鰭片也要進行焊接，形成四面密封整體。在膜式壁安裝完成后，需要對內部間隙使用密封條與鋼板進行補焊，避免煙塵外泄。

7 安裝中的需要的資料文件與受檢項目

7.1 所需要資料

在鍋爐安裝過程中，施工單位要通過檢驗單位對現場檢測時提交相關的資料，如鍋爐安裝告知書、施工單位的資質、設計單位的資質等，另外還需要鍋爐出廠的全套資料與管道單線圖、水壓試驗記錄。每一個鍋爐安裝完成后，都需要進行嚴密性試驗與試運行，這些都需要技術資料進行記錄。最后是鍋爐安裝質量說明書。

7.2 受檢項目

在鍋爐的安裝過程中應該由監督單位進行檢測，主要有水壓試驗、嚴密性試驗與帶負荷48小時試運行。在水壓試驗時，應該對現場進行告知并現場監督檢測，檢查受壓的元件工作壓力是否達到額定壓力值，檢查安裝過程中的材料規格是否與設計相符；檢查無損檢測報告是否與現場保持一致；檢查鍋爐的本體與管道，在受到重大壓力后是否發生變形的隱患或事實，檢查所有壓力表與安全閥上的調校標志。鍋爐帶負荷試運行是全面檢驗鍋爐的設計、加工安裝中的重要步驟，同時也是對燃料與操作技能的考驗，需要及時準備，進行合理安排。當所有的試運行與試驗項目合格后，可以進行驗收手續的辦理，技術資料轉交使用單位進行存檔，需要注意的是在總體驗收合格結論未出前禁止投入使用鍋爐，避免安全事故問題發生。

8 結語

隨著需求的不斷增加，鍋爐的安裝質量也要求越來越高。現代化的設備與之連接，共同創造更多的效益。在鍋爐的安裝質量控制中，需要對所有的技術環節進行控制，確保所有的施工結果滿足設計要求與圖紙規范要求，對于發現的問題及時做出高速，避免返工或埋藏下質量隱患。監督管理部門要對鍋爐的安裝過程進行嚴格監督，對驗收工作嚴格執行，確保質量合格，可以投入使用。在未來，鍋爐的使用量將會不斷增大，安裝系統工程技術也將會進一步發展與完善。通過對技術與管理的完善，共同促進我國鍋爐安裝技術的提高，確保工業設備的運行安全性。

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