光整加工提高零件表面質量

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

光整加工提高零件表面質量

王曉云 關 菲

（沈陽黎明航空零部件制造有限公司，遼寧 沈陽 110043）

針對客戶反饋，已經交付的零件表面粗糙、有輕微劃痕、細小毛刺、倒角不均勻等外觀質量問題，探究以振動光飾的機械方法代替手工打磨、拋修來解決零件的這些表面質量問題，從而有效地提高了零件的外觀合格率，滿足了客戶需求。

毛刺；劃痕；振動光飾

一、概述

公司從2014年3月開始，交付的零件逐漸增多，但各種質量問題也隨之暴露出來。客戶及兄弟單位反饋，接收的零件外觀不合格。針對外觀不合格而返工的零件很多，經統計分析，交付零件的平均合格率僅為78.96%。零件的返工率逐月上升，這不僅使公司浪費了大量的人力、物力和財力，而且延長了生產時間，影響了零件的交付進度，給公司造成了不小的損失。更重要的是嚴重影響了公司的整體聲譽。

二、現狀調查及要因確定

公司針對零件平均合格率低的問題，從已經交付及正在生產加工中的各種零件著手，進行了現狀調查。數據顯示，引起零件合格率低的主要問題是零件的外觀不合格，占總因素的81.4%（如圖1所示）。那么，就零件的外觀表面質量問題，公司從多方面展開顧客滿意度調查。結果主要表現為：零件表面有毛刺、飛邊、棱邊倒圓不均勻、粗糙度不符合要求、零件表面有磕碰傷、表面有刀痕、劃痕等各種表面質量問題。將反饋的信息統計、歸類并進行了二次分析（如圖2所示），我們從柏拉圖中可以看出，影響零件外觀的主要問題是：手工棱邊倒圓不均勻，有毛刺飛邊、刀痕劃痕占總因素的93.8%。如果將此類問題全部解決，則零件的表面質量，即零件的合格率能提高到1-[（1-78.96%）×81.4%×（1-93.8%）]=98.93%，這就是我們應該達到的目標。

為了實現此目標，全體成員針對棱邊倒圓不均勻，有毛刺、飛邊、刀痕劃痕等現象，采用頭腦風暴法，細分影響零件外觀的各種因素，并一一列舉：鉗工加工經驗不足、手工打磨銳邊時不穩定、機械結合手工打磨有偏差、材料較硬不好倒圓、打磨設備穩定性差等等。將這些因素逐一分析，到底是什么原因產生了這樣的結果？為了找出最根本、最直接的原因，我們從人員、設備 、材料、方法上進行驗證。

首先，就加工經驗不足，按照分層法統計新、老員工加工零件表面質量的數據，進行對比分析，結果表明，工作經驗與零件外觀合格率不存在相應關系。其次，針對手工打磨、機械結合手工倒圓，收集數據分析，結果不同類型零件的表面質量存在很大差異，出現倒角不均勻，大的毛刺去除后，還有細小的遺留。第三，選取不同材質的多批零件，使用打磨設備進行材質及設備穩定性的驗證，數據顯示零件的外觀質量合格，沒有區別。

圖1

圖2

圖3

圖4

通過對各末端因素的分析，確認影響零件外觀表面質量的主要原因是：手工打磨銳邊時不穩定和機械結合手工打磨有偏差。

三、制定措施并實施

針對上述要因制定了相應的措施：更換打磨設備，使用振動光飾機去除零件表面的毛刺、飛邊，刀痕劃痕、棱邊倒圓的問題。利用正交試驗法對各種零件表面光整參數進行摸索。根據多種不同材質的零件，選擇不同設備，不同磨料的種類，不同的裝料比例，光整時間長短等因素綜合試驗后，統計實驗數據，經過分析、對比，最終針對不同零件分別選擇了最佳光整參數，形成了光整加工工藝參數選用說明書及典型零件光整工藝操作工步卡，包括光整設備操作說明書和常用磨液磨料使用明細等具體內容。并確定了光整過程：設備準備 磨料準備 磨液準備 零件光整前清洗 零件裝槽 光整加工 。零件通過光整加工，改進前后的對比（如圖3所示），棱邊倒圓不均勻、毛刺飛邊、刀痕劃痕等狀況均得到了控制，達到了我們的預期目標，證明措施有效。

四、措施驗證并固化

采用振動光飾機去除零件表面的毛刺飛邊等各種狀況后，交付的零件外觀光整、倒角圓滑轉接，解決了手工打磨不均勻的狀態，大大提高了零件的表面質量。從折線圖（如圖4所示）中可以看出，后續零件的外觀質量已經超出了我們的預期目標并保持良好狀態。現交付的零件已滿足了公司的裝配需求，達到了顧客滿意。

通過改進，將措施加以固化：

1 形成了《光整加工工藝參數選用說明》標準。

2 形成了光整設備操作說明書。

3 典型零件光整工藝操作工步卡。

4 常用磨液磨料使用明細。

零件表面光整加工，具有重大的推廣意義。現公司加工的零件正在逐步的推廣中。

[1]機械加工手冊[M].北京：機械工業出版社，1990.

[2]航空材料手冊[M].北京：國防工業出版社，1974.

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