棒材連軋機軋輥材質的選擇及高速鋼軋輥在成品機架中的分析徐永強

史志遠

摘 要：為了滿足當下工作的需要，進行棒材連軋機軋輥的分析是必要的，這需要針對精機架特點的分析，更好的進行機架軋輥的性能特點進行分析，進行系統性的闡述，更好的進行材質模塊、應用模塊等的分析，保證其整體質量的提升，實現其整體效能的提升，更好的滿足當下工作模塊的需要。

關鍵詞：高速鋼；存在問題；連軋機

1 關于軋輥材質選擇模塊的分析

軋輥的質量對于工業是非常必要的，這需要進行強度及其工作層的良好質量控制，保證其整體耐磨性的優化。這需要進行經濟性及其相關性能的分析。保證換輥槽周期及其停機時間的控制，保證其各個機組的控制，滿足軋機的變形工作需要。這也需要進行產品的整體精度性的提升，滿足架次的綜合性工作的需要，保證軋輥整體性能的優化。這需要明確好當下棒材粗軋機架的工作任務，進行高溫狀態下的斷面控制，保證軋輥承受軋制效益的提升，保證軋曹深度、壓量等的控制。這就需要軋輥的輥頸具備良好的強度。保證其軋輥軋速的優良。畢竟在工作模塊中，其也要與一定溫度的鋼培進行足夠的接觸。

在接觸模塊中，保證該結構的良好抗熱性是必要的，從而實現整體抗熱裂性的提升，進行抗剝落性的優化，保證其整體沖擊性的提升，進行咬入性的分析，保證機架的良好選擇，滿足當下工作施工的需要，提升其應用效益，保證機架的整體工作性能的提升，實現現階段相關工作任務的解決。

在當下工作模塊中，棒材軋機是重要的模塊，通過對軋件的延伸性及其精軋機組準確性的控制，更有利于軋機的整套控制，滿足設備承上啟下的工作需要。這也需要進行軋槽的工作位置的分析，進行軋制力的控制，保證軋輥整體強度的提升及其優化，這需要引起相關人員的重視。但由于軋輥孔型尺寸較大，槽底的冷卻不能充分達到，因此要求此位置軋輥需具備較好的抗熱裂性和沖擊韌性，還要具備相應的耐磨性。根據其所在位置特點，其耐磨性要高于粗軋機組，特別其槽底與槽頂硬度要相差不大，基本一致，此處選用離心復合軋輥恰當不過。

在當下工作模塊中，棒材精軋機組軋制品種是非常多的，其形狀更加的復雜，其軋制力的變化程度也比較大，通過對軋輥性能的優化，更有利于提升其韌性及其耐磨性，保證其整體抗裂強度的提升。這需要進行軋機的工作效率的提升，進行換輥次數的控制，保證鋼材的整體表面質量的提升，這需要應用到一系列的特殊材質。用70-75HSD針狀貝氏體軋輥材質較多，貝氏體材質鐵水需球化處理，這種球化鐵水容易在澆注過程中球化衰退，形成軋輥輥面硬度不均，造成無法開孔型，有些即使勉強上機應用，也會由于生產出的產品不符合工藝標準而不得不下機報廢。為生產帶來不利影響。

在當下工作模塊中，進行高速鋼軋輥模塊的控制是必要的，這需要進行耐磨性及其淬透性的分析，保證其高溫狀態時紅硬性的控制，保證其軋輥整體質量的提升。一般來說，通過對針狀貝氏體球鐵軋輥的性能提升，更有利于進行強度的控制。這需要做好相關的工作模塊，高速鋼軋輥的工作層中含有大量的鎢、鉻、鉬、釩等合金元素，其中的碳化物為高硬度的MC型（HV2000～3000）和M6C型（HV1500～1800），基體組織為回火馬氏體+貝氏體，與針狀貝氏體球鐵相比，該基體組織具有更高的硬度、更細的組織和更好的耐磨性。

高速鋼軋輥的強度及其耐磨性，更需要進行合理的加工刀具的控制，保證車削參數的分析，進行車削加工模塊的刀頭的控制，比如可以進行硬質合金車刀的應用，進行車削速度的控制，保證進刀量的控制，進行進刀深度的優化，保證車削速度及其進刀深度的控制。但用PCD車刀車削時要進行冷卻，冷卻液應在進入切口之前即施加好。在軋制帶肋鋼筋時，軋槽上需銑肋筋，刀具可使用CBN或YD05銑刀或瑞典山特維克刀具。由于高速鋼軋輥硬度高，加工難度大，所以加工工時是加工合金鑄鐵軋輥的3～4倍。

2 關于高速鋼軋輥應用模塊的分析

高速鋼軋輥工作模塊中，進行材質特殊性的分析是必要的，從而滿足其設備冷卻的需要，滿足設備的嚴格需要。保證軋制體系的健全，積極做好相關的軋輥冷卻模塊的開展。這樣可以進行軋輥的過熱性的分析，更好的進行剝落性的分析。也可以進行輥面溫度的控制，保證軋面組織的優化，更滿足當下軋輥耐磨性及其質量的工作需要，保證其整體抗疲勞性的控制，滿足軋輥的受熱工作需要。影響軋輥耐磨性和軋材表面質量；三是延長熱疲勞裂紋形成的時間和阻止熱疲勞裂紋的擴展。軋輥受熱主要來自與軋件的接觸，而軋件變形對軋輥受熱也有一定影響。通常認為，軋件與軋輥接觸區的溫度是軋件溫度和軋輥溫度的平均值。所以軋輥與軋件接觸的輥面瞬間溫度可達500℃左右。

在噴嘴工作模塊中，進行水量的控制是必要的，這離不開噴射角的優化。比如進行主噴嘴作用的提升，進行冷卻水的冷卻，保證軋槽部位的控制，這也需要進行水壓的控制，進行槽水量的提升，從而避免水流過分的散射，這也需要進行固體離子含量的分析，保證軋輥水冷裝置的冷卻方案的優化。冷卻水量和水壓，以及噴嘴角度都有較大差別，但是，降低軋輥輥面溫度，保持均勻溫度分布的軋輥冷卻，確保輥面的冷卻效果，對于提高軋輥的使用壽命和改善軋材表面質量都是至關重要的。在冷卻方式和水壓相近情況下，增加軋輥的冷卻水量對降低軋輥溫度、減少輥面熱裂紋具有顯著效果。

在當下工作模塊中，進行高速鋼材料的脆性分析是必要的，這也需要進行事故整體能力的提升，保證管理模塊的有效開展，實現軋機的正常運作，這樣可以進行軋制事故的控制，更有利于進行軋輥的損壞性的控制。保證軋輥的冷卻方案的優化，實現對軋件的溫度的控制，更有利于進行意外事故的控制，保證軋輥的控制模塊的優化。讓其緩慢冷卻，重新修磨后再投入使用。否則，如果將冷卻水澆到熱軋輥上將會產生嚴重后果。高速鋼軋輥槽孔表面在軋制過程中會形成氧化膜，氧化膜開始為桔黃色或淡藍色，繼續使用將變為深藍色或紫黑色，當氧化膜增厚到一定程度或有來自外界的劃傷時，氧化膜易脫落，并在槽孔表面形成流星斑，嚴重時輥面毛化，甚至出現麻點。

導致高速鋼軋輥換槽的因素是比較多的，為了提升工作效益，進行軋槽的使用模塊的抗疲勞分析是必要的，從而更好的進行軋輥熱裂紋的控制，保證熱裂紋正常使用。保證裂紋徹底修復干凈，這也需要進行裂紋的控制模塊的優化，保證軋輥的整體控制方案的優化，進行高速鋼軋輥使用結果的分析及其控制。高速鋼復合軋輥在我廠棒材軋機上得以成功應用，在應用中充分顯示出以下優點：（1）可提高單槽軋制量，用于軋制圓鋼成品機架時，每次單槽軋鋼量比針狀貝氏體球鐵軋輥提高2倍以上。

3 結束語

粗軋機架材質的選用也需要慎重，一般來說，需要進行鐵素體球鐵的選擇，進行輥頸抗拉強度的提升，這也可以進行合金鋼及其相關鋼材質的選擇。在棒材軋機選擇過程中，進行鑄鐵軋輥的選擇是必要的。這需要進行硬度的控制，保證其不同部位的強度控制，更好的滿足高速鋼軋輥的工作需要。棒材軋機在生產小規格棒材時，成品機架高速鋼軋輥可成功替代傳統貝氏體材質，輥身硬度可控制在80-88HSD之間，單槽過鋼量超過貝氏體，性價比也得以充分體現。

參考文獻

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