山東新能鳳凰(滕州)能源有限公司采用四噴嘴水煤漿氣化技術,對廢水外排量要求嚴格。原始開車時,Φ200 mm的廢水管線的外排量≥200 m3/h,而近期廢水外排量持續降低,僅為50 m3/h,且無法提高,造成系統水平衡被破壞,直接影響系統的穩定運行。經檢測,發現廢水管內存在沉積堵塞現象。
(1)氣化車間的廢水僅靠廢水管線外排。研磨水池檢修時,為了方便,將研磨水池泵出口管線直接與廢水管線連接,用于排出研磨水池內的水。由于研磨水池內水中的含固量高,大量固體雜質被帶入廢水管線,造成堵塞。
(2)為減輕廢水處理負荷,確保外排水達到環保要求,將廢水外排流量控制較低,致使廢水在管線內停留時間過長,灰渣自然沉降,逐漸沉積,造成廢水管線堵塞。
(3)在氣化車間外排廢水管線上設有攔截廢水中的灰渣的過濾袋,廢水中的灰渣極容易積累,且不利于沖洗。
(4)廢水換熱器經常堵塞,使用周期多為 1個月左右,頻繁地采用高壓水槍清洗,致使較多列管損壞,且采取兩端堵塞的方式處理損壞的列管,導致廢水管線阻力增大。
(1)提高廢水管線壓力。配置了新管線,用于連接低壓灰水泵出口與廢水管線,廢水泵和低壓灰水泵同時運行,提高了廢水管線壓力,利用增大壓差的方法將廢水排出。增大廢水流量,既可縮短廢水在管線內的停留時間而減少繼續沉積,又可將已經沉積的灰渣帶出管線,對減輕沉積堵塞有較積極作用。
(2)降低廢水管線阻力。同時投運2臺廢水換熱器,在保證廢水處理工段能接受的廢水溫度前提下,盡可能開大廢水換熱器旁路閥,全開廢水處理入工段閥、廢水流量調節閥及其旁路閥,以降低廢水管線阻力。
(3)避免廢水管線繼續出現沉積。確保廢水泵入口分散劑管線暢通,并增大分散劑加入量。禁止將研磨水池內的水直接送入廢水管線。新配臨時管線,將系統內積累的灰水通過研磨水池泵直接排往污水井,確保正常的廢水外排量和新鮮水補入量,保證系統水質和生產正常運行。
(4)新配廢水管線,與舊廢水管線并行。新配置的廢水管線不設過濾袋,外排廢水可更順暢地排至廢水處理系統。新配置的廢水管線現已投入運行,廢水流量已提高至≥200 m3/h,系統運行恢復正常。