銅采場標準化管理體系的創建與應用

陳倫富，黃兆權

(廣東省大寶山礦業有限公司， 廣東 韶關市 512128)

1 概 述

大寶山礦建于1958年，共有2個采場，即鐵采場和銅采場。鐵采場為露天開采，產量較為穩定，開采狀況良好；因各種內外因素的交互影響，銅采場則經歷了小型露天—中型露天—地下開采—中型露天開采的多個階段。

2009年，大寶山礦啟動了330萬t銅硫大開發項目。項目實施后，銅采場的境界范圍擴大，采剝總量急劇擴大。然而，由于礦山配套措施、技術儲備、人員培訓和綜合管理等未及時跟上，導致銅采場的開采狀況出現混亂，主要表現在以下幾方面：

(1) 臺階實際標高與設計標高不一致，即使同一層面也是高低參差不齊，層面并段的現象很嚴重，層面南北互不通連；

(2) 階段高度變化大，有些層面并段后高達24 m，有些低至僅6，7 m；

(3) 層面平臺寬度不規范,運輸、安全、清掃等功能平臺布置紊亂不清；

(4) 境界管理不到位，生產采剝范圍經常變化，隨意性較大；

(5) 層面不平整，凹凸不平，大塊地腳、坑坑洼洼隨處可見；

(6) 邊坡管理混亂，坡面角不固定，坡面形成質量差。

造成這種狀況的主要原因有：

(1) 由于開采方式、生產規模的頻繁變更。特別是地采轉露天的階段，過渡不足，剝離量跟不上，為應付生產而采取了層面并段、內部掘溝等非常規方法采礦，加劇了采場狀況的惡化；

(2) 大寶山長期以來民采猖獗，民采礦井與公司礦井縱橫交錯、上下貫通，形成大量采空區,且多次發生空區大塌方，從井下貫穿露天采場，破壞了露采的部分層面和邊坡，大量的空區給采場的生產造成障礙，推進時常要“繞道”，造成許多層面不規整。

這種狀況給生產帶來的影響主要有：

(1) 非標準臺階對鉆機、挖掘機影響很大，難于發揮設備作業效率；

(2) 影響爆破效果，超過12 m的臺階，底部抵抗線增大，易造成根腳,而低于12 m的臺階又則造成炸藥浪費，增加爆破成本；

(3) 非標準臺階會引起爆破參數變化，藥量不易掌握，影響邊坡形成的質量；

(4) 工作平臺寬度不足，造成部分采場公路的布局困難，工作面不平，使汽車運輸條件惡化，公路形成和維護困難；

(5) 地質礦量圖是以12 m標準臺階圈定，非標臺階造成礦巖界線難于把握，加大采礦的難度,礦石貧化損失增大；

(6) 作為大中型國有企業，又是有上市計劃的公司，不規范的采場對公司的形象產生不良的影響。

2 標準化管理體系建設的必要性和意義

針對上述的各種不利影響，礦山提出對銅采場實施標準化管理，計劃用3 a的時間，建立采場標準化管理體系，以扭轉銅采場的惡劣狀況，使銅采場走上規范化的進程。其意義主要體現在如下幾方面：

(1) 采場標準化管理體系的建設是夯實企業安全基礎、強化企業安全管理、提升企業本質安全水平的強有力措施；

(2) 采場標準化管理體系的建設是提高本企業標準化管理自主性、增強企業市場競爭力的有效方法；

(3) 采場標準化管理體系的建設是提高企業工藝技術水平的重要舉措，也是提高從業人員素質的有效途徑。

3 標準化管理體系建設的內容

所謂采場標準化管理體系就是統一采場標高、階段高度、平臺寬度、坡面角、境界等基本技術參數，嚴格按照這些技術參數指導采場生產作業，并對各部門進行量化考核的一整套技術措施。雖然這是最基本的采場管理，但大寶山礦銅采場情況特殊，制約的因素眾多，要真正實施并非易事。因此，特制訂標準化管理體系。

(1) 規范采場基本技術參數。2009年公司制訂了330萬t銅硫大開發計劃，同時編制了年產330萬t采剝計劃，確定了最終開采境界。但項目的制約因素多，開工日期不確定。現有銅系統生產需保持，銅采場生產范圍仍模糊不清。為此，于2010年編制了3 a銅采生產計劃，確定了2011～2013年銅采采剝范圍、采剝量以及詳細的采場技術參數，為銅采場的近年生產做好了部署與規劃。部分技術參數見表1。

表1 銅采場技術參數表

(2) 制訂考核細則。以基本技術參數為基礎，制訂了采場標準化考核細則。該細則強調針對性和可操作性，制訂數字量化考核標準，其參數具體，責任明確，有效避免了相互推諉等情況的發生。該細則強調循序漸進，整改考評分階段，每個階段有不同的目標，計劃用3 a的時間實現銅采場標準化。

(3) 采場知識培訓。銅采場采剝工程采用外委模式施工，有兩個工程隊伍。兩支隊伍都是剛剛涉足礦山采剝工程，礦山管理經驗不足，特別是對大寶山礦這種礦種多樣、采空區眾多的礦山，更是難于摸清頭緒。為此，花了大量的時間對工程隊的技術人員和現場管理人員、挖掘機司機等進行培訓。形式多樣，采場標準化講座、鐵銅采場現場參觀交流、大寶山礦采場基本知識講座、地質報告、采空區情況介紹等等。這些培訓使施工隊上上下下了解采場的基本情況和采礦相關知識，知曉了實現采場標準化的意義和實現的措施，為下一步的實施打下了良好的基礎。

(4) 采場考核。根據考核細則，制訂考核標準表格。考核以生產技術部牽頭，發展部、地測部、安環部、凡洞鐵礦、凡洞銅礦、及各施工隊伍參加。每月考核一次，考核結果分優、良、合格、不合格4種，在全公司范圍公示。考核整體不合格的隊伍要求停產整頓,直到整改完成并驗收通過。對于不合格項嚴格要求整改并處罰，次月還沒整改好的加倍處罰。每次完成編寫考核總結，指出各隊伍取得的進步和需要改善的地方，形成持續改進的良性循環。

4 實施結果評價

從2010年6月起至2013年6月，經過3 a時間的采場標準化管理體系的運行和不斷整改，銅采場的面貌得到了根本性的改觀。其帶來的效益主要體現在以下幾個方面。

(1) 銅采場的生產效率和潛力得到了極大的提升。2011年～2013年，銅采采剝總量每年達600萬m3以上，不僅入選銅硫原礦穩定在85萬t/a，而且回收鐵、銅硫礦石每年達80萬t以上，累計為銅硫大開發項目儲備了約200萬t的銅硫礦量。

(2) 穩定了施工隊伍，提升了產量和生產效率，為施工隊伍創造了效益。采場標準化為爆破、鏟裝、交通運輸等一系列工序提供了適宜的工作環境，并降價了生產成本。兩支施工隊伍從2011年至2013年，利潤節節攀升，而且多位年輕的管理人員在大寶山項目部煅煉成為了技術骨干，為礦山的可持續發展積累的寶貴的經驗。通過積極的配合和艱苦的努力，我公司和兩支工程隊伍逐步取得了互信，建立了長期合作伙伴關系，為大寶山礦的穩定生產和持續發展打下良好的基礎。

(3) 改善了采場施工條件，為采場安全生產目標的實現打下基礎。采場標準化為采場生產各工序提供了良好的作業條件，整改期間的教育與培訓使采場從業人員的職業素養與安全意識得到了很大的提升，與采場標準化同步進行的采空區治理工作也在有條不紊的進行。各項工作為保障我公司的安全生產打下了基礎。從2011年到2013年，采場無安全事故發生。

(4) 降低了貧化損失，綜合利用了礦產資源。臺階高度、標高的統一使地質礦量圖與現場作業相對應，礦巖界線、礦體分布等在現場能較準確的把握。為穿爆、鏟裝等工序提供了較準確的礦體資源信息，從而降低了貧化損失。從2011年至2013年，采銅硫礦石的貧化損失率連年降低，均達到行業控制標準。

(5) 采場的規范重振了大寶山礦的企業形象。經過采場標準化的整改，采場外觀整齊，面貌煥然一新，重新恢復到了正規開采的水平。2012年，公司被定為全國礦產資源綜合利用示范基地。同年，公司申報礦山公園建設成功。采場標準化的整改為這些成績的取得發揮了重要的作用。

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