萊鋼煉鋼廠推行資源化用水生產的實踐

（山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東 萊蕪 271126）

萊鋼煉鋼廠推行資源化用水生產的實踐

顏景春，邢東方，孫惠玲，趙景泉

（山鋼股份有限公司萊蕪分公司煉鋼廠，山東 萊蕪 271126）

介紹了萊鋼煉鋼廠通過推行資源化用水生產技術，實現了降低新水消耗、工業廢水零排放的目標。

用水系統；資源化再利用；生產實踐；效益

一、前言

近年來，隨著萊鋼煉鋼廠產量大幅提高，整個用水系統的供應能力已經不能滿足生產需要。煉鋼生產污水中產生的某些污染物處理起來比較困難，如含油廢水、含油污泥的脫水、酸廢液的再生處理等均有待開發研究。限制了這部分水的長期穩定循環利用，從而使煉鋼工業用水的循環利用率得不到有效提高，致使新水消耗增加，大量污水外排，對周圍環境造成污染。因此節約用水、減少排污、在用水方面實現減量化、再利用、再循環的循環經濟運行模式，已成為煉鋼發展面臨的緊迫任務。

二、用水系統存在的問題

煉鋼及連鑄生產對各循環水質的要求不同，造成外排廢水量增加，補水量加大；供水系統的處理能力不能滿足冷卻要求，造成補水量增加；部分外排水水量較大，不能得到充分回收利用，造成資源浪費；用水點分散，造成用水管理難度大，不利于節水工作的開展。

三、推行資源化用水生產的實踐

1．工藝技術優化項目的實施

通過對整個供水系統的工藝進行優化，提高工業水重復利用率，降低新水消耗。

(1)分析優化供水系統工藝

煉鋼廠水處理系統共有6個：1#～3#爐中壓、高壓水處理系統、1#～3#爐除塵污水處理系統、4#爐水處理系統、1#～4#連鑄結晶器水處理系統、1#～4#連鑄濁環水處理系統和精煉水處理系統。由于各水系統用途不同，其用水水質標準也不同。

各循環水處理系統在運行中，水中的含鹽量會增加，濃縮倍數升高，系統容易結垢，對管路和設備造成危害。為控制濃縮倍數，必須對系統進行排污。各水系統分別排污，造成水耗增加。通過對各水系統進行合理改造，可解決各排污水的重復再利用。

(2)各用水系統水質指標要求（表1）及實際水指標（表2）

表1 各用水系統水質指標要求

表2 各水系統化驗記錄

從表1、2可以看出，連鑄結晶器水硬度最低，其次是轉爐除塵水；懸浮物轉爐除塵水最高，其次是連鑄濁環水；水溫轉爐除塵水最高；pH值轉爐除塵水最高。綜上所述，各水系統之間可以實現梯級循環利用。

(3)方案制定

由于精煉循環水量較小，在精煉車間用作地面灑水，不單獨排污；連鑄結晶器水系統定期排污進入連鑄濁環水系統；連鑄濁環水系統定期排污進入轉爐除塵水系統；轉爐高壓水系統定期排污進入轉爐中壓水系統；轉爐中壓水系統定期排污進入轉爐除塵水系統，各水系統排污水在各系統間形成梯級利用（圖1）。

圖1 水系統梯級利用示意圖

(4)使用效果

由于連鑄結晶器水系統的濃縮倍數高達5～6倍，經過兩個澆次結晶器內部就結垢，嚴重影響正常生產，并造成結晶器銅管消耗上升，不得不通過大量更換新水來降低水系統的濃縮倍數，每次換新水量達10 000t左右。通過各水系統排污水的再利用，各水系統的濃縮倍數控制在2～3倍，能夠滿足生產需要，從而實現整個水系統污水零外排，降低了新水消耗。

2．設備改造項目的實施

(1)轉爐污水處理系統改造

1#～3#爐、4#爐高壓水系統分別增加300t/h、200t/h冷卻塔各1臺，保證在事故狀態下水系統的正常運行，提高轉爐污水處理系統冷卻處理能力；將1#～3#爐污水處理系統4臺熱水泵型號改為IS200-150-315B，增大熱水泵供水能力，保證熱水全部得到足夠的冷卻。

(2)軟水站改造

增加水過濾器、轉爐用軟水箱、轉爐軟水泵等設備、將站內管道全部換為耐腐蝕管道，保證使用安全性；加裝電磁流量計；鹽泵出水管道安裝流量計，便于流速控制。保證鈉離子交換器的安全、經濟運行。

(3)連鑄水處理系統改造（圖2）

將各連鑄機的二冷水系統徹底分開，獨立運行，1#～2#機、3#～4#機實現雙系統單獨供水，保證事故處理狀態下各連鑄機的正常運行；連鑄泵房I組4臺250S-39型泵改造為3臺300S-32型泵，增加1 000m3/h噴霧無填料冷卻塔1臺，進一步提升連鑄水處理系統冷卻能力。

圖2 連鑄水系統優化改造示意圖

3．資源化再利用

(1)澡堂外排水的回收利用

澡堂外排水經兩級沉淀過濾并加藥處理后，用水泵把過濾后的水加壓打到除油沉淀池或污水集水井內，作為連鑄設備冷卻水或轉爐除塵污水補水用，每天可節約新水200t左右。

(2)轉爐除塵污水用于渣跨鋼渣的水力消塵

鋼渣在裝運過程中粉塵二次揚塵污染嚴重，對環境影響較大。轉爐除塵污水用于鋼渣水力消塵，既解決了除塵污水定期外排而產生的環境污染問題，又節約了新水消耗、降低了粉塵污染。

(3)軟水站外排水的回收利用

正洗水回收至集水井內，進行廠區道路灑水及渣跨紅渣打水；反洗水作為連鑄濁環水補水。年可節約新水消耗3萬t。

4．加強用水管理，創建“省級無泄漏”工廠

(1)加強生活用水管理

制定下發《振衣樓管理規定》，對洗澡時間、用水管理等進行了明確規定和規范管理，降低新水消耗；各辦公樓廁所用水進行節水改造，一部分使用紅外線感應器；一部分使用手動延時閥。

(2)完善《煉鋼廠無泄漏考核規定》

細化無泄漏管理責任區域，明確責任單位及責任人，使無泄漏管理實現有據可詢；進一步加大考核力度，強化組織領導機構管理，設置無泄漏兼職管理員；各單位制定遠期及近期治理規劃及可行性措施，使漏點及時發現、及時處理，以達到全員參與、上下齊抓共管的局面。

(3)嚴格規范綠化用水

下發《環衛車間用水管理規定》，規定用水時間，明確責任區負責人，嚴格界定職責范圍；強化考核，對亂用水、漫澆、噴頭澆灌及管理不到位等情況均設定考核金額，以達到用最少的水資源，建最好的花園式工廠的目的。

四、結語

煉鋼廠通過推行資源化用水生產技術，每年可節約新水消耗100萬t左右，不僅有效地緩解了煉鋼廠用水緊張的局面，也極大地降低了生產成本，節約了資源能源消耗，杜絕了污水外排，有效降低了環境污染，取得了良好的社會和經濟效益。

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1671-0711（2014）04-0007-03

2014-01-03）