淺談高壓定噴防滲墻在鐵星電站的運用

林智穎

摘 要：鐵星電站引水渠地基為透水性極強的中細砂、夾砂卵石層，滲透十分嚴重。采用高壓定噴防滲墻后，經2006年洪水考驗，防滲效果顯著。此處介紹施工工藝及施工中出現問題的處理辦法。

關鍵詞：鐵星電站；修復加固；高噴防滲墻。

1 工程概況

2 工程地址情況

該電站出險后，2003年組織地質勘探隊進行鉆探，經檢測分析如下：

a、堤頂為粉質粘土層，以粉粒為主，粘性較差，粘稠度程軟-流塑狀態，層厚約3～4m。

b、中細砂層，以中細粒石英砂為主，粘性較少，砂粒磨圓度較好，呈松散狀態，層厚約2～3m。

c、砂卵石層，卵石以石英、雜砂巖等為主，粒徑多為2～6cm，磨園度較好，呈稍密～中密狀態，層厚3～4m。

d、砂巖層，強風化狀，巖石較破碎，局部夾弱風化碎塊，透水性中～弱。

3 修復方案

經認真分析比較，選擇了利用高壓噴射灌技術在堤圍處形成的防滲墻，防止和減輕堤坡處管涌的產生，并延長滲徑，減少堤圍基礎滲透壓力。

4 防滲設計

（1）垂直防滲墻措施，應將強透水層全部截斷，否則防滲效果很差，帷幕深度S與透水性深度T的比值產生的防滲效果可用圖1來表示，其曲線近似1/4圓，比值越大，滲透量越少。所以，只有將強透水層全部截斷，才能有良好的防滲效果，因此決定將防滲墻一直打到砂巖層。

（2）防滲墻布置。高壓噴射防滲墻布置在堤圍中軸線上，從進水閘開始，長度180m。

5 高噴防滲墻的施工

5.1 施工工序

高壓噴射防滲墻施工分兩工序進行，先施工1序孔，再施工2序孔，其間隔時間不少于48h。

5.2 施工技術參數的選定

5.3 施工操作

操作人員及值班人員必須隨時注意漿液的初凝時間、注漿量、水、水壓、氣壓、提升速度及冒漿量等參數，并做好施工記錄。同時，保證孔內漿液上下暢通，注意觀察冒漿情況，對冒漿情況進行嚴格控制，控制冒漿量在灌漿量的20%以內，以此判斷地層變化情況，選定合理的技術參數，確保板墻的質量。

注漿完成后，由于漿液的析水作用，一般固體均有不同程度的收縮，使固結體頂部出現下沉現象，故應在完成擺噴后，停滯一定的時間，根據漿液回灌情況，利用孔口回漿或混合漿液及時進行回灌，直至不下沉為止。

6 施工中出現的問題及處理措施

在噴射注漿過程中，遇到地下存在空洞，產生漏漿現象，無返漿時，進行了止漏處理。主要措施是：根據不同的地質情況，使用級配填料，按照粗石、細石，粗砂、細砂的順序進行填塞漏洞，隔開地下水流，阻止水泥漿繼續流失，直到地面有返漿為止。

7 質量檢測

高壓定噴防滲墻在施工過程中，均由監理工程師全天24h監理。此外，在施工完成后，由業主、質監、監理指定部位對施工質量取用了開挖檢查和鉆孔取芯檢查。

7.1 開挖檢查

對50#～55#孔位進行了開挖檢查，開挖長度6m，挖深3m，從開挖可以看出，板墻單側有效長度1.2～1.4m，墻厚20～30cm，墻體聯接完整、緊密。

7.2 鉆孔取芯檢查

取樣深度12m，取芯回次6次，芯樣長1.6m。結果是芯樣凝結較密實，上下聯接無間斷，滿足設計要求。

8 結語

鐵星電站采用高壓定噴防滲技術處理渠堤隱患加固工程，2004年12月動工，于2005年5月完工。經過2006年后幾次大洪水考驗，未出現任何險情，為確保下游人民群眾生命財產安全起到保障作用，也為今后中小水電站引水渠堤加固工程積累了經驗。