3MZ811全自動內圓磨床改造

白 雪，孫長輝

（1.哈爾濱哈軸精密軸承制造有限公司，黑龍江 哈爾濱 150036；2.哈爾濱軸承集團公司電機軸承分廠，黑龍江 哈爾濱 150036）

1 前言

3 MZ811全自動內圓磨床主要用于磨削孔徑10～30mm的軸承內孔。該機床在80年代中期引進時，電氣控制系統采用了當時較為先進的F1-60、F1-20程控器及控制單元。該套控制裝置已使用30多年，許多部件老化，故障頻發，且該程控器已被市場淘汰，無法進行零部件的更換，給機床的維修和使用帶來很大麻煩；擴展單元的使用又占據了配電箱較大空間，增加了許多線路，影響了線路布局的合理性。針對以上問題，采用環形分配器加驅動源控制步進電機實現機床的橫向進給運動，減少了由液壓進給產生的爬行問題。由中間繼電器、行程開關、自動測量儀等構成控制系統，對液壓系統進行控制，使機床加工與調試較為方便；另增加一套F1-20擴展單元，解決了輸出點不足的問題。

2 使用PLC及微控單元進行電氣改造的工作原理

該機床采用中遠PC-80可編程序控制器，根據生產工藝要求及輸入、輸出的個數，選擇PC-80雙混合輸出，以安全電壓到達控制回路，無強電產生，確保生產安全。

輸入輸出對照表見表1，電氣程序見圖1。

在該機床電氣改造中，所有的輸入信號被合理分配，行程開關、主令開關及測量儀表的輸入都是按線選擇，必須達到一點多用，標準返修、中間修正、計數修正、長期修正、請求修正、到位半自動、全自動、調整、定程、儀表等全部由軟件控制。該機床保護齊全，符合安全標準。

3 結束語

PC-80程控器的使用，省去了原來F1-60程控

器必須配套使用的環形分配器，消除了因環形分配器故障帶來的維修負擔，提高了生產效率；同時，由于增加了微控單元，使自動測量裝置實現了自動差補功能，使加工精度得到有效控制，廢品率被控制在百分之一以下。PC-80及微控單元的使用，提高了機床的自動化程度，使電氣控制系統簡單、安全、可靠，操作和維修更加方便，抗干擾性強。通過在多家企業的應用，各項性能優于原機床設計要求。

表1 PLC輸入輸出接線對照表

圖1 程序圖