陳志新
摘 要 隨著卷煙機電控系統的升級,模擬量風速控制得到了很好的應用,為卷煙機集成風力送絲系統的研發提供了技術便利。文章主要介紹基于西門子PLC控制的卷煙機集成風送風速控制系統,實現卷煙機對風送風速的精準控制,并降低了煙絲的損耗率。
關鍵詞 風力送絲;風速控制;PID運算
中圖分類號:TP27 文獻標識碼:A 文章編號:1671-7597(2014)02-0036-01
卷煙生產過程中的風力送絲系統廣泛采用風速自動調節、平衡控制系統,此系統主要采用“主管恒壓”、“機臺定風量補風”與“速度微調”裝置對速度進行控制的技術。系統中每臺卷煙機都具備獨立的送絲與補風回路,此系統既節能環保、又能夠減低煙絲燥脆,提高煙支的內在品質。
此系統原理如圖1,若只用一個控制系統來控制整個車間的風力送絲,對PLC運算能力、通訊負載能力要求很高。因此采用分布式控制,每臺卷煙機由一個現場小型PLC 200風送控制柜進行末端控制,通過網絡由系統對現場PLC進行遠程控制、參數調節,同時現場風送控制柜PLC具有本地控制功能。
圖1 風速自動調節平衡控制系統
1 現有系統缺陷
分布式的風速自動調節平衡控制系統解決了系統PLC運算能力不足的問題,但也帶來了負面問題。目前行業內將風送控制柜裝在卷煙機身上或車間天花板上管道層),前者給設備移機帶來不便,也會造成風速控制系統不穩定,而后者若PLC200控制柜如發生故障,則不便于維修。且無論裝在哪,管道風力測試校準,均需兩人配合,非常不便。
2 卷煙機集成風速自動調節控制系統的可行性調研
以常德生產的卷煙機為例,采用西門子PLC400進行控制,因此可以方便的對控制系統硬件配置進行更改和編程。在硬件配置增加一個模擬量I/O模塊用于接入風速調節信號(見圖2),通過編程在卷煙機上實現對風力送絲系統的風速調節與控制。
圖2 風送風速控制改進前后對比
3 卷煙機集成風速自動調節控制系統的設計方案
3.1 硬件選型
風速檢測儀采用壓差流量計,風速調節閥可選用氣動調節閥且具有閥門開度位置反饋。信號采集模塊選擇西門子6ES7 331-7KF01-0AB0;模擬量輸出模塊選擇西門子6ES7 332-5HD01-0AB0。
3.2 軟件編程
系統中風速檢測儀采用壓差流量計,其中節流元件選擇孔板,假設管道空中氣不可壓縮氣體,流過孔板的流量由下式計算:
Q=0.00399859aεd2
其中:a為流量系數,由實驗方法確定;
ε為流體膨脹系數;
d為節流裝置在工作狀態下的開孔直徑(mm);
ρ為工作狀態下被測量流體密度;
p1、p2為節流前后壓力值(Pa)。
由公式可以看出流量與壓差開方成正比,而流速與流量成正比。根據公式,在S7程序塊中編寫風速采集功能塊FC120及風速調節閥功能塊FC125;PID控制使用標準庫PID控制模塊FB41;所有人機交換數據寫入數據塊DB42;編寫風送風速控制程序FC28。
3.3 HMI人機交互開發
在卷煙機IT80人機界面為PID參數整定開發一人機交互界面,方便工程調試。
3.4 風速校正
PID參數經過工程整定后,一般不做修改。實際風速與測量風速如有出入,可根據相關參考表校正參數。
4 集成后控制效果及其效益
4.1 控制效果
改進后風速PID控制由PLC400處理計算,在計算速度、精度上都要比PLC200高。此外,風速控制的響應時間也更快,采樣時間由200 ms縮短至150 ms。改造前后風速實際最大值差值△S=S2-S1≥2 m/s。
4.2 經濟效益
4.2.1 直接經濟效益
卷煙機集成風速控制后,提高了煙絲輸送過程的穩定性,降低煙絲在管道輸送過程中的損耗率。
測試選取同一牌號煙絲,改造后管道輸送過程中的損耗率比改造前降低了0.864%。以每臺機年產4萬箱、單箱平均用絲37 kg、煙絲平均價格50元/kg來計算,改造后,僅降低煙絲燥脆方面每年就可節約639360元,而改造投入僅3.5萬元左右。另,原風速控制系統的控制硬件每套需10萬元費用,改造后可節省此項費用。
4.2.2 間接經濟效益
改造完后,風送風速控制系統出現故障的機率降低,且單臺系統的故障不會影響到整個車間的運行,無形中增加了機器的有效利用率。另在風速校正上,可節省工時。原來每機臺每次校正需兩人,耗時約0.5小時。改造后只需1人,時間耗時不變。以每月每個機臺校正一次,全年可節約工時共108小時。
5 應用推廣前景
2011年,廈門煙草工業有限責任公司利用卷煙機PLC升級改造之機,在一區卷包車間推廣使用3套。目前卷煙機集成風送風速控制系統運行穩定,使用效果良好。
參考文獻
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