行程放大式機械提升技術用于儲罐施工

大慶油田工程建設有限責任公司

行程放大式機械提升技術用于儲罐施工

惠 義

大慶油田工程建設有限責任公司

行程放大式提升系統設備主要由電動控制柜及相應配電電纜、提升機電機、柱塞、動滑輪組、鋼絲繩等組成。在罐壁內側沿圓周安裝數段脹圈，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂脹緊在罐壁上。罐壁提升時利用均布在儲罐內側帶有柱塞的提升機構，提升機構與罐壁下部臨時固定的脹圈連接，使安裝完的罐頂和壁板隨脹圈一起提升到預定高度。當頂圈壁板完成后，要安裝脹圈和組焊下節壁板。

儲罐施工；安裝；行程放大式機械提升機；脹圈

1 工藝原理

行程放大式機械提升機借鑒了叉車門架提升機構的結構特點，運行時，電機帶動柱塞上升，根據動滑輪組原理實現行程放大，達到縮小裝置高度的目的。當柱塞起升h高度時，鋼絲繩一端固定，鋼絲繩另一端可升起2 h高度。

機械提升機作為立式圓筒形鋼制儲罐倒裝法施工的提升動力源，在罐內對稱布置足夠數量。作業時，用一臺電控柜控制罐內的提升機組，使其提升（或降落）罐內脹圈，從而帶動罐體上升，達到罐壁板自上而下逐節組裝的條件。電控柜可同時控制多臺提升機，也可以實現單機和分組的作業控制，在施工過程中還可以分組控制提升高度，使提升協調一致，實現倒裝法施工工藝要求。

2 提升系統設備安裝

行程放大式提升系統設備主要由電動控制柜及相應配電電纜、提升機電機、柱塞、動滑輪組以及鋼絲繩等組成。7 000m3拱頂儲罐的最大荷重約為240 t，機械提升機額定提升重量12 t，且相鄰提升機位置距離不超過5m，經計算，應選用20臺提升機沿罐壁板均勻布置，根據儲罐直徑計算提升機間距為2.6m，滿足提升要求。將提升機底座在罐底板上固定，并用槽鋼對柱體進行斜支撐，這樣就能保證提升機的穩定。起升時，電動控制柜對提升機進行控制，將罐壁提升到預定高度。在罐壁內側沿圓周安裝數段脹圈，依罐壁內徑分段制作，各段用螺栓連接成幾大段，大段間用千斤頂脹緊在罐壁上。提升前，在脹圈上邊緣把承重擋板按一定間隔焊在罐壁內側，脹圈的作用是通過千斤頂保證罐壁的圓弧度，承擔被提升罐體的重量。

3 提升工藝及其操作要點

罐壁提升時利用均布在儲罐內側帶有柱塞的提升機構，提升機構與罐壁下部臨時固定的脹圈連接，使安裝完的罐頂和壁板隨脹圈一起提升到預定高度。當頂圈壁板完成后，要安裝脹圈和組焊下節壁板。安裝脹圈時要嚴格控制每段脹圈之間的距離，便于千斤頂能夠將脹圈緊緊地貼在罐壁內側，較好地控制罐壁的圓弧度。下節壁板按照排版圖將下圈壁板吊放到位，依靠頂圈壁板的圓弧度進行圍板，將壁板之間的立縫調整好后，留一道活口，其余立縫可以進行焊接，活口處用2臺5 t手動倒鏈封口。立縫焊完后，在壁板外側頂部沿圓周每隔1m設置一個擋板，起到環縫組對限位的作用。脹圈、罐壁及擋板等焊接均完成后（活口不焊）即可提升。當提升機構將罐體提升到位后，將活口收緊，使上節板的下端緊貼下節板上圓周的擋板，下節板的下端緊貼罐底內擋板，局部不到位的地方用刀型板和方銷子調整。橫焊間隙通過加減絲調整，合格后進行定位焊。然后，割去活口處多余的壁板，打磨坡口，組對焊接，焊前應在活口立縫內側均勻地設置4～5塊弧板，以控制焊接變形。然后脹圈松開，降至第7節壁板下部并脹緊、固定，再將第7節壁板提升至預定位置，如此反復至最后一節壁板組焊完。各節壁板均按以上方法施工。

4 結語

行程放大式機械提升技術是對機械提升技術的一種改進，并且在拱頂及內浮頂儲罐倒裝法施工中進行了成功應用，取得了良好的經濟效益和社會效益，值得在10 000 m3及以下規格的儲罐安裝中進行推廣。

（欄目主持 焦曉梅）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.9.066