沉降罐收油工藝改造

鄭雅楠 宋 宇

1東北石油大學2大慶油田儲運銷售分公司

沉降罐收油工藝改造

鄭雅楠1宋 宇2

1東北石油大學2大慶油田儲運銷售分公司

針對某聯(lián)合站污水站立式污水沉降罐在生產(chǎn)中運行緩沖能力小和不連續(xù)收油，造成污油老化影響收油效果和水質達標等問題進行了收油工藝流程改造。改造后的流程結構簡單，施工安全系數(shù)高，不用停產(chǎn)，不影響正常生產(chǎn)，實現(xiàn)了連續(xù)收油，保證了外輸污水水質的合格率。

沉降罐；除油；流程改造；連續(xù)收油

某聯(lián)合站污水站處理液量大且含水不平穩(wěn)，給污水處理工作帶來一定難度。因此增加污水處理系統(tǒng)能力，將多余的污水消化在站內是治理油田污水的重要手段。針對立式污水沉降罐在生產(chǎn)中運行緩沖能力小和不連續(xù)收油，造成污油老化影響收油效果和水質達標等問題進行了收油工藝流程改造。

1 除油原理

原油脫水系統(tǒng)排出的含油污水從進水管流入配水室，然后通過配水室的配水支干管和喇叭型配水頭流入沉降罐，靠油、水及固體懸浮物的相對密度不同進行重力沉降。水中粒徑較大的油粒在油水相對密度差的作用下首先上浮到油層，粒徑較小的油粒隨水流向下流動。在此過程中，油粒之間增加了碰撞的機會，不斷碰撞使油粒發(fā)生凝聚作用，粒徑變大，浮升速度也就加快，從而使無上浮能力的小油粒也浮升至油層而被除掉。水面的油層進入集油槽內，經(jīng)收油管流入回收油罐。污水經(jīng)集水頭、集水管、中心柱管、出水槽和出水管流出罐外。在油層部位和收油槽內設有加熱盤管，防止原油溫度過低而凝固。中心柱管的頂部開有小通氣孔，防止虹吸。在罐壁外加出水槽和可調堰板，調節(jié)堰板高度可控制油層厚度，一般油層厚度為1.5～2.0m。

2 收油工藝存在問題及流程改造

某聯(lián)合站污水站污水沉降罐的直徑為DN15.0m，罐高11.7m，收油槽高8.7m，出水口高6.4m，現(xiàn)設計高、低報警液位分別為9、7m，每米容積為170.5m3，保證液位8m，按現(xiàn)行的工藝控制在低液位運行，有170m3緩沖能力。每周收油二次，因不能連續(xù)收油，罐內污油易老化影響收油效果和水質，因此進行了流程改造。由于沉降罐分離的污油黏性較高，每次收油停泵后，收油泵的進、出口管線易凝。利用外輸污水對收油泵的進、出口管線進行反沖洗，用合格污水對收油管線內的污油進行置換，保證收油泵能正常收油。由于老化油回收對脫水器工作有影響，因此利用備用流程將老化油倒入來油閥組進行處理。流程改造有兩種方法，一是用管線和閥門將污水泵出口匯管與收油泵的進、出口管線相連接，二是用管線和閥門將收油管線與二套閥組相連接。

3 結語

通過流程改造實現(xiàn)了連續(xù)收油，保證了電脫水器的正常工作。由于增加了老化油的沉降緩沖時間，使含油污水能更好地分離沉降，節(jié)省了油水分離劑的使用數(shù)量。此項改造施工安全系數(shù)高，不用停產(chǎn)，不影響正常生產(chǎn)。改造后的工藝流程大大減輕了沉降罐的工作負荷，使整個系統(tǒng)內的污油能及時回收，保證了外輸污水水質的合格率。

（欄目主持樊韶華）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.074