Z39區塊中的電熱集油工藝

楊傳亮 大慶油田采油八廠

Z39區塊中的電熱集油工藝

楊傳亮 大慶油田采油八廠

Z39區塊有油井87口，距離已建系統較遠，無法自壓進站，為簡化地面工藝，降低基建投資，采用點加熱線保溫的電熱集油工藝。經過幾年來的生產實踐摸索，逐步積累了一些管理經驗，規范了相應的管理制度，確保了電熱集油工藝的平穩運行。

電熱集油；溫度；電流；電壓

Z39區塊有油井87口，距離已建系統較遠，無法自壓進站，為簡化地面工藝，降低基建投資，采用點加熱線保溫的電熱集油工藝。經過幾年來的生產實踐摸索，逐步積累了一些管理經驗，規范了相應的管理制度，確保了電熱集油工藝的平穩運行。

1 管理模式

（1）監測溫度，及時發現電加熱系統故障。設定回油溫度為35℃，每兩小時監測一次回油溫度，溫度波動超過范圍，立即對該干線的電加熱設備進行排查，發現問題及時處理。

（2）監測電流，及時判斷電加熱器運行工況。電流變化可以直接反映出電加熱器的工作情況，每天對電流測量一遍，電流一旦波動超過范圍，表明電加熱器工作不正常。

（3）錄取油壓，掌握電加熱系統運行狀況。電熱系統的運行情況和井口油壓有直接關系，如系統運行良好，油壓相對較低，否則就比較高。如在冬季一次故障中，該區塊的7#平臺末端井壓力達到3MPa以上。因此，采油隊采取一周測一次末端井油壓的管理制度，并且繪成壓力曲線，做到實時監控。

（4）加大油井及干線的巡檢和維護力度。采油隊成立專門的電加熱維護和故障處理班組，組織對維修人員進行專業培訓，達到能夠對電加熱系統具備一定的維護和處理故障的能力。采油礦增加電加熱器等設備配件，并且給采油隊配備相應的檢測、維修工具，避免了在等待廠家處理期間停井影響產量。加強對油井與干線的巡檢，可及時發現問題。采油隊能處理的，就及時組織員工處理。如井口加熱器加熱管壞了，就可以自己處理；對于采油礦里處理不了的，應及時聯系廠家維修，保證最短時間處理完故障，減少停井影響產量。

（5）清洗干線，保證電加熱系統平穩運行。每年入冬降溫之前，出動水泥罐車20余臺次對3條電加熱干線進行全面清洗，有效去除干線上附著的蠟質，降低井口回壓，保證了電加熱系統冬季的平穩運行。

2 存在的問題

（1）電熱系統故障率偏高，維護難度大。目前井口加熱器和干線的加熱管常有局部燒壞，導致電熱系統功率達不到額定功率，造成各干線回壓比較高，產生部分停井現象。該區塊投產初期至今共處理電加熱管線2 280m，在處理過程中共挖坑238處、挖溝23處。其中碳纖維電加熱管燒壞57處，主電源燒壞16處。故障率為20%左右。采油隊員工專業技術能力及配件有限，維護難度大。

（2）技術手段低，維護難度大。電加熱管出現故障時不能準確定位，采取逐點排出的方法查找事故點，費時耗力，事故處理時間長、難度大，需要提高準確定位等維修技術水平。

（3）受破壞影響，生產管理難度較大。外圍油田破壞嚴重，而不摻水回油干線內含水較低更是盜油防范重點，需加密巡井巡線。另外，電加熱器配電箱等設備常被人為破壞，生產管理難度較大。

3 結語

（1）電熱集油工藝簡單易于管理，減少基建投資。外網集油工藝上減少了集油閥組間、摻水、回油管線及征地面積；站內減少了摻水爐、摻水泵、沉降罐。減少了基建投資，比常規的相近產能項目可減低投資30%以上。

（2）站外集油管線不易凍堵，集輸可在低溫下運行。干線外纏有加熱帶可以給管線進行加熱，原油中蠟質不易吸附在管壁上，回油溫度控制比摻水流程溫度低，夏季平均干線到站溫度為28℃左右。

（3）制定合理的管理制度，加強維護管理，可保證正常運行時率。及時監測回油溫度、加熱器電流及系統油壓，可以掌握電加熱系統運行狀況，發現異常及時處理。

（欄目主持張秀麗）

10.3969/j.issn.1006-6896.2014.6.037