普通車床常見故障類型及保養方法

劉芳

>摘要：

普通車床在使用過程中，往往會出現一些故障，若不及時的排除，不但會影響工件的精度，并且還會縮短車床的使用壽命。因此在使用的過程當中要認真的總結和分析車床產生故障的原因，摸索排除故障的方法，更重要的是預防和降低車床發生故障的機率，即做好車床的保養工作。

一、普通車床常見故障類型及原因分析

（一）車床振動導致故障

車床振動的原因有：工作時螺栓松動，安裝不正確；工件的跳動過大，引起車床振動；主軸中心線的徑向擺動過大等。排除該故障時應注意：調整并緊固地腳螺栓；磨削刀具以保持切削性能；校正刀尖安裝位置，使其略高于工作中心；校正膠帶輪等旋轉件的徑向圓跳動；設法調整減小主軸擺動，若無法調整，可采用角度選配法來減小主軸擺動。

（二）主軸與軸承發熱導致故障

車床上主軸一般都與滾動軸承或滑動軸承組裝成一體，并以很高的轉速旋轉，從而產生較大熱量。主軸軸承是主軸箱內的主要熱源，如果它制造的熱量沒有及時排出，將導致軸承過熱，使車床相應部位溫度升高，從而產生熱變形，嚴重時會使主軸與尾架不等高。

這不僅影響車床本身精度和加工精度，而且會把軸承甚至主軸燒壞。主軸過熱的原因可歸納為：主軸軸承間隙過小使摩擦力和摩擦熱增加；在長期的全負荷車削中，主軸剛性降低，發生彎曲，傳動不平穩而發熱。排除該故障時應注意：要調整主軸軸承間隙使之合適；應控制潤滑油的供給，疏通油路；盡量避免車床承擔長期負荷。

（三）噪音過大導致故障

噪音是車床發生故障的先兆，因此正確分析噪音產生的原因，對迅速找出故障并排除故障至關重要。如果聲音是有節奏的、和諧的，則屬于正?，F象，反之，如果聲音過大，十分刺耳，則屬于不正?，F象。車床和其他機器一樣，聲音主要發生在傳動部分，主軸箱、變速箱、進給箱等機構中的軸與軸承、互相嚙合的齒輪、蝸輪與蝸桿、絲杠與螺母等都是噪音產生的主要部位。在一般情況下，噪音隨著溫度的升高、負荷和磨損的增大、潤滑不良等而增大。

（四）刀架故障

刀架的功用是安裝車刀，并由溜板帶動其做縱向、橫向和斜向進給運動。刀架常見故障，如果刀盤不動，可能出現的問題是機械卡阻、刀架電機燒壞或接觸器、控制繼電器損壞?，F場應逐步排查故障原因，縮小故障范圍，最后準確定位故障。如果刀盤上某刀位連續回轉不停，一般是某刀位對應的霍爾元件損壞所致，將其更換即可解決。

如果刀盤換刀時不到位或過位，一般是磁鋼位置在圓周方向相對霍爾元件太靠前或太靠后所致，可在刀架鎖緊狀態下用內六方扳手先松開磁鋼盤，再轉動適當角度，使磁鋼與霍爾元件位置相對即可。

（五）溜板箱故障

車床上溜板箱的作用是將絲杠或光杠傳來的旋轉運動轉變為直線運動并帶動刀架進給，控制刀架運動的接通、斷開和換向及機床過載時控制刀架自動停止進給，手動操縱刀架移動和實現快速移動等。而實際應用中容易出現自動進給手柄容易脫開的故障，從而導致溜板箱自動進給手柄容易脫開，分析其原因有：脫落蝸桿的彈簧壓力不夠；蝸桿托架上的控制板與杠桿的傾角改變，迫使進給箱的移動手柄跳開或交換齒輪脫開。相應故障的排除方法：調整脫落蝸桿的彈簧壓力，使脫落蝸桿在正常負荷下不脫落；焊補控制板并將掛鉤處修銳；調整彈簧，若定位孔磨損可鉚補后重新打孔。

（六）機械漏油故障

漏油同樣是日常工作中經常出現的車床故障之一，它不僅會浪費油料，造成直接經濟損失，還會影響車床的工作性能。同時，長期滲漏對床的安裝也會帶來不良后果，甚至影響日后的工作。出現這種問題應該盡快處理，以免造成嚴重后果。

（七）電氣線路故障

由于車床的工作環境和工作特點，在操作一段時間后也許會出現主軸電動機不能起動主軸電動機不能停轉、刀架快速移動電動機不能運轉等線路故障，這些故障直接影響了機床的正常工作。因此應及時的檢查電氣線路，看各接觸情況是否良好，及時修整或更換電氣元件以排除故障隱患。

二、普通車床的保養方法

為了有效預防和減少車床各類故障的發生，應注意日常的維護保養，具體方法有：

（一）定期做好檢查工作，及時發現容易損壞的零部件、潤滑系統以及各控制線路等，及時發現及時修理，以免造成更大的故障發生，保證車床的正常運轉。

（二）做好清潔保養工作，工作完切斷電源后，應對車床各表面、導軌面、絲杠、光杠、操縱桿進行擦拭，做到無油污、無切屑、車床外表整潔。

（三）相關技術人員做好維護保養及故障檢修的記錄工作，詳細記錄從故障發生、分析判斷到排除全過程中出現的各種問題及采取的所有措施，還要記錄涉及到的相關參數和軟件。

總之，車床有多種類型，不同的車床會因為使用環境、操作方式的不同而出現不同的故障，不過車床的構造原理又是大同小異的，其基本操作方法是基本相似的，所以實際應用過程中可以對不同車床的類似故障進行借鑒處理，并做好日常的維護保養工作。

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【作者單位：新鄉職業技術學院】