數字印刷和數字柔印相結合——標簽和包裝印刷的趨勢

范思民

數字柔印是柔印生產線的完全自動化，包括印刷和模切，即機器的數字化全自動操作，機器模擬人類的眼和手進行印刷質量的自動控制。我們先來具體分析一下數字印刷和數字柔印：數字印刷過程是從計算機到印刷品的過程，即直接把數字文件/頁面轉換成印刷品的過程，數字印刷最終影像的形成過程是數字式的，不需要任何中介的模擬過程或載體的介入，數字印刷的印刷內容是100%的可變信息，即使相鄰輸出的兩張印刷品也可以完全不一樣，可以有不同的版式、不同的內容、不同的尺寸。

數字印刷技術具有可變信息、個性化生產能力，特別適合于構建按需印刷生產和服務系統。由于數字印刷沒有制版及相關成本的投入，最終印品無需分擔相關成本，因此數字印刷在短版尤其在極短版市場具有價格優勢。數字印刷是一個完全數字化的生產系統，把印前、印刷和印后融為了一體，具備按需生產的能力，可以根據具體要求，生產制作顧客需要的信息產品。

從印刷質量與數量的關系來看，數字柔印由于生產效率高，定位在大批量（中長版）、高質量的領域，數字印刷定位在小批量（短版）、質量不太高的領域。數字柔印針對的是大批量生產的、大眾需求的市場；數字印刷針對的是個性化的按需生產市場。

意大利基杜公司在窄幅柔印工業中推出了又一項革命性的技術——數字柔印，第一次實現了操作人員不用手動調節印刷壓力和印刷套印，不用手動調節模切套印和模切壓力，在設定準備和生產中全部由機器自動控制完成。高精度相機（數字眼）置于每一個印刷單元實時“觀察”印刷壓力和印刷套印，來指揮“數字手”實時控制和調節印刷壓力和印刷套印，實時保證生產過程中的印刷質量。在印刷準備和生產運轉中，“數字操作員”不間斷地控制從開始、加速、恒速生產到訂單完成的每一個印刷品的質量，對于材料厚度的微小變化、印版的磨損、速度變化等，“數字”“眼和手”都在自動調整來實現印刷壓力和套印的恒定一致。”數字操作員“控制從第一印張到最后印張的質量是標準的，可預測的和恒定的，就像每個印刷單元有一個“數字操作員”即時控制每一個印張在任何速度（從零到180米/分）的印刷壓力和印刷套印，從而實現印刷質量的恒定，每個訂單的生產準備損耗減少為“數字”數（8到10色印刷準備少于10米）。印刷機操作人員集中在發揮機器的最大潛能上，從而達到最高的印刷質量和最好的生產效率。

數字柔印技術為標簽和包裝工業提供了一個“新”機長，眾多的“基礎”操作是由機器自動完成的。機器可以幫助避免文件管理中的錯誤，機長可以集中精力在“頂級”印刷質量和生產效率以及產能上。

通過數字“反饋”伺服調節達到一致的“數字”質量。

不同操作員之間產品質量保持一致。

極端減少的和恒定的“數字”損耗（最多10米完成印刷和模切的套印和壓力調整）。

數字柔印的優勢

損耗：確保8到10色訂單印刷中壓力和套印調整的損耗在10米以內；

恒定的質量：印刷壓力和套印質量從設定準備到運轉，整個印刷過程，任何速度都是恒定的；

不需要非常熟練的操作人員：大

部分的印刷準備和質量控制是由數字柔印機控制；

操作人員集中在收益率：操作人

員的主要任務是高產能和快速換單；

可預見的費用/利潤：生產是

“數字操作的”，不同機長的生產能力/質量是一致的。

數字柔印在寬泛的范圍和傳統意義上可與數字印刷的收益率相媲美。總生產量是收益率最重要的數據，這個數據的作用在數字柔印過程里大大加強（準備時間短和生產時間/每班生產很多訂單）。數字柔印和數字印刷相比較，利潤率的限制有幾點變量要考慮。通過數據比較，不干膠生產600～1000米訂單，軟包裝1000～1500米，數字柔印和數字印刷收益率是類似的，訂單少于這個數字，數字印刷占優，大于這個數字，數字柔印占優。（估計是謹慎的、保守的，是基于歐洲現有客戶的實際生產經驗和數據。）意大利基杜公司數字柔印的推出有效地提升了印刷流程的自動化水平，大大減少了損耗浪費、勞動力成本，提升了印刷質量。

在激烈的市場競爭中，現代和未來標簽的發展方向是什么？這是很多業內人士和企業家考慮的問題。數字柔印和數字印刷相結合，短、中、長單結合在一起，生產效率和可變信息結合在一起。數字柔印印刷定位在大眾化生產和服務市場上，特點是印量越大，成本越低；而數字印刷則定位在短版甚至極短版的按需生產和服務上，特點是印量越小，成本越低。

數字柔印和數字印刷具體結合有兩種方式：

一是兩種方式獨立，數字印刷針對短單，數字柔印（具有智能二次追印功能）針對中、長單印刷，可以把綠色柔印印刷和可變信息結合在一起。這種方式先在防偽企業，將來在標簽印刷企業會越來越普及，普及速度取決于數字印刷質量的提高和成本的降低速度。在大批量的標簽印刷中，數字印刷的生產成本仍是人們主要考慮的一個問題，因為它的耗材和承印物價格也就是使用成本比較高。

二是在數字柔印機上直接增加數字印刷功能，通常是通過加裝噴墨印刷來實現，目前已經可以到1200dpi×1200dpi，速度也提高到80米/分以上。這可以把標簽的柔印生產加工和可變數據直接結合在一起。

自國家藥品監管局和國家質檢總局于2007年宣布實施產品質量電子監管碼以來，全國4000多家制藥廠中的3000家（含307種基本藥物）需實施電子監管碼，每年需300億平方米的標簽需要噴碼；有些酒類、食品、化肥、種子和飲用水等產品也開始使用電子監管碼；未來的RFID門票將成為一種主流應用，覆蓋展會、演出、旅游區門票、交通運輸車票等多種領域和行業。凡此種種，無疑給標簽印刷企業帶來巨大的商機。數字柔印和數字印刷的結合是一種創新經營，決定了它涵蓋廣闊的標簽領域，具有很強的市場競爭力，為企業增加了無限的空間，打開了增值服務的大門，實現了無縫銜接，蘊藏著巨大的發展潛力，具有廣闊的市場前景和增值空間。endprint