球磨機由脂潤滑提升為稀油潤滑的改進

馬曉敏

(新疆阿舍勒銅業股份有限公司 哈巴河836700)

球磨機改進前技術狀況：球磨機由中信重工機械股份有限公司生產，型號是Φ3600*6000溢流型球磨機，設備安裝時采用干油潤滑方式潤滑，推薦使用鋰基脂潤滑，前期存在的技術問題是球磨機大小齒輪嚙合處有較大聲音異響，聯軸器振動較大，小齒輪軸承箱內溫度居高不下，溫度一直維持在70℃以上（包括冬季），傳動軸軸承正常使用周期兩年，經過檢修查看，實際使用年限不到一年，最短使用周期是8個月。傳動軸軸承箱體內部油污染較大，大小齒輪齒根存在比較明顯摩擦過度痕跡。

1 大小齒輪采用鋰基脂潤滑方式的優缺點

⑴鋰基脂的特點是滴點較高，使用溫度范圍：-20～120℃，具有良好的抗水性、機械安定性、防銹性和氧化安定性；

⑵但鉀基脂長期存在抗磨性能差的缺點，且不宜與其他潤滑脂混合使用，貯存易析油，與非金屬皂類潤滑脂相比，使用溫度范圍小，抗水性也差；

⑶干油潤滑受環境和人為影響因素較大，人工加油不及時會導致齒輪之間磨損嚴重，產生異響和振動，對于聯軸器和電機軸瓦的壽命大大簡短，嚴重影響了整體機械的穩定性。

⑷聯軸器和齒輪振動造成聯軸器內銷更換頻繁，對于設備運轉率和正常生產時間造成很大影響。

⑸由于工礦條件較差，軸承箱和齒輪中的黃油均受到不同程度的污染，齒輪中進入少量礦渣，對齒輪造成較大傷害，傳動軸的壽命減短。

⑹鋰基脂在人工加入過程中每個齒輪量的大小不能相同，造成有的齒輪上干油較多，有的齒輪量很少，潤滑不能全部到位。

我廠根據上述工礦條件開展了技術更新，引進一套自動噴射潤滑系統進行稀油潤滑，稀油潤滑系統安裝后齒輪異響消失，軸承溫度降到60℃上下，大大減小了齒輪的負載。隨后陸續將剩余兩臺球磨機改進為稀油潤滑方式。

2 改進為稀油站潤滑后的特點

稀油集中潤滑系統具有明顯的優點，因為壓力供油有足夠的供量，因此可保證數量眾多、分布較廣的潤滑點及時得到潤滑，同時將摩擦副產生的磨擦熱帶走；摩擦表面的金屬磨粒等機械雜質，隨著油的流動和循環將雜質帶走并沖洗干凈，達到潤滑良好、減輕摩擦、降低磨損和減少易損件的消耗、減少功率消耗、延長設備使用壽命的目的。

但是集中潤滑系統的維護管理比較復雜，調整也比較有困難。每一環節出現問題都可能造成整個潤滑系統的失靈，甚至停產。在整個潤滑系統中，安裝了各種潤滑設備及裝置，各種控制裝置和儀表，以調節和控制潤滑系統中的流量、壓力、溫度、雜質濾清等，使設備潤滑更為合理。

我廠在寒冷地區或冬季作業，冬季和夏季溫差相對較大，最高溫差達到60℃以上，稀油潤滑在使用過程中也存在過問題，冬季潤滑油粘度造成齒輪軸再次發生振動，電機溫度過高，經過技術改進增加溫度控制裝置和冷熱油箱，冬季應加熱油箱中的潤滑油，潤滑油溫度一般維持在40°C左右，以保持油的流動性，否則整個系統的控制因溫度低、油的黏度增加而發生困難。加熱的方法有兩種，一種是用蒸汽加熱，比較緩和；另一種是用電熱元件加熱。后一種加熱方式比較劇烈，有時會使油質發生熱裂化反應，降低黏度并生成膠質沉淀。這兩種方法都裝有自動調節溫度的裝置，當油溫升到規定溫度時，即自動斷電或斷汽。油溫提高后潤滑油變的很稀，潤滑過程中在齒輪上結成一層薄薄的粘膜，根據測量觀察每個齒輪上的粘膜厚度均等，設備在滿負荷運轉過程中振動減小，齒輪異響消失。

3 球磨機潤滑經過改進后帶來的效益

潤滑方式通過技術改進后球磨機運行狀況一直比較穩定，現場的工礦條件也逐步提升，給企業帶來的很大的效益。

⑴前期由于脂潤滑過程中軸承溫度過高，振動異響較大，就加大對于軸承和大小齒輪的加油劑量；改為稀油潤滑后采用定時器加油法自動加油，加油量大大的較少，據統計一年度油量換算成總價減少一半。

⑵減少人工。以前脂潤滑期間每天專人負責給設備加黃油，每班至少三人次分三個小時針對潤滑加油，巡檢人員必須每半小時分別對三臺球磨設備齒輪及軸承進行測溫檢查。根據技術改進后，每班根據情況派專員針對溫度控制情況和油潤滑情況進行專項檢查，發現潤滑情況不夠好，可根據現場條件手動完成稀油潤滑，在此項工作中大大縮小了人工成本。

⑶降低摩擦，減少磨損。前期球磨機房細粉塵較大，齒輪箱密封條件較差，根據現場條件設計加工一套專制密封，采用方形橡膠密封把大小齒輪與外部環境隔離，防止礦漿和粉塵進入，降低了摩擦損耗。

⑷軸承和傳動軸壽命提高。在之前使用脂潤滑期間傳動軸和傳動軸承均未達到設計使用壽命，傳動軸設計使用壽命5～10年，軸承設計使用壽命1～2年；實際脂潤滑使用過程中傳動軸在第三年有余磨損嚴重已經更換，軸承實際使用平均在10個月，更改為稀油潤滑后軸承使用壽命達到1～1年半（處理量不同情況下使用壽命不同），降低了檢修成本，大大的提高了設備的整體運轉率，將球磨機設備運轉率從90%，提高到了92%。

⑸設備運轉率的提高增長經濟效益。設備運轉率提高后增大了球磨機礦石處理量，之前球磨機設備更換軸承和傳動軸需要2～3天，選礦廠每天處理量在4000t左右，球磨機是選礦廠的心臟部位，提高球磨機的運轉穩定性大大提高了生產效率，為企業帶來不可估量的經濟效益。

4 結語

在球磨機改進項目中此類只是一小部分，但是帶來的經濟效益非常明顯，球磨機的齒輪和傳動軸運轉情況各個企業大體相同，又存在各種環境因素和工礦條件的制約和影響。但是，潤滑系統的改善對于整個設備的運轉能帶來較大的改變，希望能用更先進的系統來推進礦山設備正常運轉，提高技術水平，加大生產效率。