膠印聯機冷燙技術的發展策略研究

王朝華 趙吉斌 蔡昭兵 李貝貝

（北京印刷學院 機電工程學院，中國 北京 102600）

0 引言

在印后加工中，表面整飾是完成紙包裝加工和實現紙包裝增值的重要工藝，主要包括燙印、覆膜、上光等。 其中燙印是一種重要的金屬效果表面整飾方法，是增強標簽、紙盒、商標等產品視覺效果的一種有效途徑，可以很好地提高產品的檔次。 冷燙是指利用UV 膠黏劑將燙印箔轉移到承印材料上的方法。而聯機冷燙，是指為印刷機配備冷燙模塊，在產品需要冷燙時，在印刷單元加裝冷燙裝置，使印刷單元變成冷燙單元，完成冷燙印刷。目前膠印聯機冷燙技術在國內紙包裝市場的影響力還非常有限，但其在表面增值、燙印速度和節約環保上所具有的優勢不容低估。在近幾年的不斷發展中，聯機冷燙設備在慢慢地走入國內，越來越多的紙盒包裝企業開始引進該技術。 由此看來，聯機冷燙在今后的發展中對于包裝印刷行業的持續穩定發展具有舉足輕重的作用。

1 聯機冷燙的發展歷程

冷燙印技術是由丹麥Nilpeter 公司發明的新工藝，也是歐美印刷行業近年來的高科技成果之一。 聯機冷燙技術的首次推廣是在drupa2004 展會上， 曼羅蘭推出了與ROLAND700 聯機的“ROLAND InlineFoiler 聯線冷燙”， 其將冷燙印技術轉化為印刷裝置和膠印機聯線使用，為聯機冷燙提供了有效的解決方案。 隨后，在drupa2008 展會上， 海德堡和小森分別推出了與SPEEDMASTER XL105、LITHRONE SX29 聯機的冷燙印模塊； 曼羅蘭公司展出了與ROLAND 500 聯機的冷燙印模塊，其為燙印箔多色聯線疊印的可行性提供了廣泛的設計新理念。在IPEX2010 展會上，海德堡推出支持跳步功能的新一代冷箔轉印之星FoilStar 模塊， 曼羅蘭推出了具有步進功能的聯機冷燙裝置InlineFoiler Prindor，使節省更多冷燙箔成為可能。兩年后的drupa2012展會上， 曼羅蘭等公司再次推出了具有跳步功能的膠印聯機冷燙技術，其新型步進輸箔功能最高能節省55%的冷燙箔用量，是膠印連線冷燙印技術的又一次突破。

在國內， 許多紙盒包裝企業對此工藝都表現出了濃厚的興趣，已有多家企業果斷引進。 其中，虎彩集團新引進的配備InlineFoiler 的羅蘭8 色聯線冷燙印刷機（帶新型步進輸箔功能）已正式投入生產。而單凹機生產商北京貞亨利民印刷機械有限公司于2012 年正式取得了英國Foiltone 公司連線冷燙印系統在國內的代理權， 并于2013 年8 月在深圳勁嘉彩印集團股份有限公司的海德堡CD102 上試機成功，這是國內首次自主安裝聯機冷燙調試后的成功，是一次質的飛躍。 根據筆者調查，目前在國內研發冷燙裝置的企業仍很少，主要有北京貞亨利、廣東金玉蘭、臺灣有恒等。

2 聯機冷燙的優勢分析

（1）印刷精度高，防偽效果好。 由于聯機冷燙技術使用印刷對位，其套印對位精度高。 在印刷防偽上，全息圖像燙印有很好的防偽和裝飾效果，能更好的應用在有價證券和包裝裝潢上。

（2）印刷速度快。 與熱燙印刷方式相比，無需制作金屬版滾筒，可以使用普通的柔性版，其加工周期短；在壓印方式上屬于圓壓圓燙印，不需要熱燙印所需的溶膠熔化的時間； 實現聯機印刷后， 最高可達12000 張/小時。

（3）生產成本低。 燙印方式上采用廉價的柔性印版而非熱燙印中的金屬版滾筒，節約了大量的材料和工時；在燙印裝置上省去了溫度控制調節系統，沒有加熱環節，節約能源，降低了生產成本。

（4）生產效率高。聯機冷燙在應用時可充分利用原有的印刷機械，在印刷不同材料時，只需要在設備上安裝一些附加裝置即可。另外，聯機冷燙還可以結合前端印刷，一機完成，速度快，勞動成本低，效率高。

（5）綠色、環保。冷燙印刷材料適用范圍廣，可在多種材料上操作，為開發并選用環保材料提供了可能；不需要制作金屬版滾筒，免除了化學腐蝕工藝，因此減少了污染，有利于環境保護。

3 國內聯機冷燙的發展瓶頸及對策

聯機冷燙自開始投入生產應用至今已有10 多年了， 然而該項技術在國內還沒有自主研發產權，受制于進口設備昂貴，國產材料開發進度慢，電化鋁箔浪費導致成本高等原因。 這項技術在國內一直未能廣泛推廣，其主要的發展瓶頸表現在以下幾個方面：

（1）進口設備昂貴。 一臺聯機冷燙設備從國外引入需要很昂貴的資金，對于大多數紙盒包裝企業而言，在當前冷燙印訂單較為稀缺的情況下，貿然投資幾百萬元引進這樣一臺聯機冷燙設備確實存在一定的投資風險。

（2）國產材料開發進度慢。 冷燙過程中所必須的一個材料就是冷燙箔和冷燙膠，然而國內在該方向的材料制造商較少，多以進口為主，材料價格較高，性能也不夠穩定。 這在一定程度上減少了紙包裝企業的投入使用率。

（3）電化鋁箔浪費導致成本高。現今的膠印聯機冷燙在工作時，電化鋁箔料卷的輸送是連續不間斷的，其速度與膠印機壓印滾筒的表面線速度相等。這樣，滾筒空檔對滾時對應的金屬箔就會被浪費掉。這既污染了環境，還提高了成本。

（4）產品開發速度慢。雖然國外聯機冷燙近年來發展迅速，但國內的聯機冷燙制造商數量極少，在聯機方面缺乏專業知識，在國內材料、熱處理工藝、機加工、檢驗手段等加工條件的制約下，使得產品開發速度慢、產品精度低、穩定性差等。

為了加快聯機冷燙在國內的使用，降低生產消耗和成本，提高生產效率和產品質量，使聯機冷燙使用商走的更遠。 一是要借鑒國外先進技術，加大研究力度。目前聯機冷燙主要是個別企業自行研發推廣，其昂貴的費用阻礙著產品的開發速度。 在聯機冷燙的研發和應用上，我們已經落后歐美很多年了， 為了加快推動國內燙印技術的發展，應該認真研究國外現有先進技術，結合國產印刷機的特征，自主設計出具有穩定、高效、環保等性能的聯機冷燙印模塊。二是要加快材料開發進度，提高材料使用率。聯機冷燙所需要的電化鋁箔等耗材的采購成本較高，國內燙印箔供應商應該逐漸參與到冷燙箔的市場競爭中，只有這樣才能解決“量少價高”的現狀。 現在的冷燙多采用鋁箔不停歇輸送的方式， 在滾筒空檔處就帶來了浪費，如果能夠設計出冷燙跳步機構，在橡皮滾筒和壓印滾筒對滾時鋁箔正常輸送，在滾筒空檔相對時通過跳步降低鋁箔的速度甚至停止輸送，而在下一次壓印對滾時鋁箔又回到正常輸送速度，這樣就會提高鋁箔的使用率。

4 結束語

聯機冷燙設備的發展一直以來備受業內人士的關注，雖然在技術已經取得了突破性的發展， 國內國外部分印刷企業已投入使用生產，今后會有越來越多的印刷企業引進聯機冷燙技術。 然而，該項技術要想取得質的飛躍，還得印刷制造商一起共同探索研究。相信未來幾年，在國內印刷產業調整的推動下，通過業內人士的努力，該技術能打個漂亮的翻身仗，贏取更廣闊的國內外發展空間！

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