章村礦洗煤廠末精灰分控制因果分析

孫寶林

（冀中能源股份公司 章村礦，河北 邢臺 054108）

1 洗煤廠工藝

章村礦洗煤廠是國內首家高變質無煙煤重介洗煤廠， 始建于2006 年， 因其煤種的特殊性和稀缺性決定了其工藝的特點： 低回收率、高密度分選1.8g/cm3，其主要產品包括末精煤和中塊、小塊、粒煤四個精煤品種，其中以末精為重點控制目標，灰分設定要求是≤16%，末精產品由兩部分摻混而成，分別是-8mm 末精和粗精煤泥。

在當前市場條件下，章村礦末精作為主打“保本” 產品，其用戶接受程度和自身的質量穩定度決定著該礦的命運，末精一旦超灰用戶就有可能退貨，如此造成的損失巨大。 因此，在日常洗煤管理工作中，末精灰分是重中之重，如發生末精超灰現象，必須第一時間查找問題原因，并提出措施加以解決。然而，影響末精灰分的因素眾多，要準確、快速的找出問題，我們就需要一套有序的查找原因的方法，能夠對影響末精超灰的原因一目了然，同時能制定出對策。

2 選煤全面質量管理

企業全員參加質量管理，對生產全過程中進行質量管理，充分發揮專業技術和管理科學的作用，建立一套完整管理體系，以最經濟的方法，研究、生產、銷售用戶滿意的產品。目標是在生產過程中，在實現低消耗、低成本和高效率的前提下達到產品優質和高產。

全面質量管理常用的是數理統計方法，包括柱體圖、散點圖、排列圖和因果分析圖等，對于產品質量、產量、成本和勞動效率等方面的問題，由于影響的因素較多，又沒有數字、指標可供評定和分析，所以采用因果分析圖將所有問題和因素都羅列出來，可以幫助我們分析影響目標的因素[1]。

因果分析圖法是一種通過羅列影響產品質量的因素，分析其相互之間因果關系的一種圖形，是定性的分析目標的一種通用方法。

3 末精超灰因果分析圖

以2012 年1-3 月和2013 年1-3 月末精灰分數據為例，進行末精超灰因果分析。 分別對因果分析的五大要素：人、機、料、環、法進行逐一剖析。

3.1 入洗原煤

分別對兩個區間段內的原煤綜合粒度級含量和浮沉密度級含量數據分析，通過對入洗原煤資料對比，從表1 我們可以看出，兩個時間段內煤質差別較大，包括原煤粒度組成、原煤各密度級含量和煤泥量等，原煤煤質的變化確是其一大影響因素，即大原因，然后進行“中原因”分析，從原煤資料看，原煤粒級含量的變化和煤泥含量的不同是相對主要的因素，而各浮沉密度級含量無較大差異，因此可以確定原煤粒度組成和煤泥含量為“中原因”。

煤泥含量的大小對末精灰分也是很敏感的，對煤泥進行小篩分可知，煤泥中高灰細泥含量高達30%，灰分高達60%以上，這部分煤泥將對末精總灰造成嚴重“背灰”，如表2。

3.2 操作方法

通過調查對密控司機操作方法分析，我們可以知道，在同樣給煤量的情況下，不同的密度設定和給料壓力對分選效果差異較大，相反，給煤量過大也容易造成分選效果變差；當原煤煤質較粘、水分較高時，在原煤沒有充分潤濕而打團時容易造成旋流器分選混亂，此時末精錯配物含量升高，灰分升高；生產實際中，當末精產品質量需要微調時，通常會把末精煤脫水離心液循環回粗煤泥回收系統，即打入精煤泥分級旋流器，同時在分級旋流器底流口出通過添加入料液，一方面達到防堵的目的，另一方面也和前者一樣起到調節末精總灰分的作用。

表1 2013、2012 年1-3 月份原煤綜合粒度級含量和浮沉密度級含量

表2 煤泥中高灰細泥（≤0.075mm）含量

3.3 洗煤設備

三產品旋流器的分選效果好壞直接影響末精產品灰分，其控制因素主要是入料壓力，當一、二段連接段堵塞時，也會造成原煤全部涌入旋流器精煤段，末精灰分自然升高。

對于脫介振動篩， 當分級段篩板篩孔因堵塞而造成排料不及時時，末精總灰分會因-8mm 這一部分末精量減少而升高。

表3 弧形篩不同篩縫時的分級旋流器底流篩分數據

粗精煤泥脫水篩—高頻篩的工作效果也是一大影響因素，造成末精總灰波動，該設備的不均勻排料導致瞬時粗煤泥量較大，此部分粗煤泥灰分達35%左右，如此就造成了“背灰”，與高頻篩配合使用的弧形篩，也被當做是排除高灰細泥的一個出口，保證高頻篩上產品的純凈。表3 為弧形篩不同篩縫時的分級旋流器底流篩分數據，可以看出，不同篩縫底流產品中夾帶高灰細泥含量差別較大， 分別為2.9%和0.95%，灰分達70%以上，因此，排除這部分高灰細泥對穩定末精灰分關系重大。

精煤分級旋流器，是系統排出高灰細泥的主要把關設備，對維持介質系統穩定、凈化末精產品都有重要的作用，不同直徑的底流口對產品灰分影響較大。因此，在日常末精灰分管理中，分級旋流器是較為關鍵的環節，底流口尺寸調整范圍80-130mm。

3.4 洗煤崗位工

章村礦洗煤廠洗煤生產已實現全集控集中起車， 灰分集中控制，因此，在崗位現場，崗位工的主要職責就是把責任心放在運轉的設備上，避免思想不集中或隨意離崗造成生產事故，同時努力提高自身技術水平，提升發現問題的能力，防止因產品質量發生明顯變化而沒有第一時間第一現場發現導致的超灰現象。

3.5 環境因素

環境影響因素主要包括現場照明差、衛生不好、噪音大和溫度不適等等，這些因素都間接的影響了最終產品的指標。

3.6 因果分析圖

根據上述分別對人、機、料、環、法等的原因分析，可以繪制出如下圖1 所示的因果分析“魚刺圖”。

圖1 末精超灰的因果分析圖

4 主次要因素影響分析

通過對現場實際的分析，結合現場崗位人員的意見，發揚民主，各抒己見，把不同的意見記錄下來，并經過上述分析，確定出末精超灰主要由原煤煤質變化、原煤煤泥含量和分級旋流器分級效果為主要影響因素，同時在特定條件下其余因素也都發揮著作用，因此，在洗煤全面質量管理中，要把側重點轉移到加強煤質變化觀察、加強分級旋流器分選效果分析和跟蹤，每天重點分析原煤浮沉資料，并按下表4 所示內容開展技術檢查。

表4 主次要因素影響分析及采取對策

對末精超灰因果分析也可應用在洗煤廠介耗管理和產品水分管理上，通過指定要分析的目標和影響結果，把洗煤崗位工、分選設備、入選原煤、密控工操作方法和環境等作為五個主要因素，對這些因素所產生影響的各種原因盡可能詳細的記錄下來，并把這些原因按相互影響的關系進行排列，經過深入分析調查后，采取措施對目標加以解決。

［1］王振生，李尋.選煤廠生產技術管理[M].北京：煤炭工業出版社，1993.