混凝土缺陷的形成及危害和修整方法

謝衛杰 張 東

（焦作市榮晟建設工程有限公司，河南 焦作454000）

0 引言

近年來，隨著鋼筋混凝土結構在房屋結構中用量的增加，由于工程質量管理松懈或施工隊伍技術低等原因， 鋼筋混凝土構件拆模后，表面經常顯露各種不同程度的缺陷，如麻面、露筋、孔洞、掉角等。由于各種缺陷產生的原因不同且其危害有所差異， 修補方法也有所區別。因此，首先應弄清其含義：

麻面：是指混凝土表面局部缺陷，粗糙，或有許多小凹坑的現象。

蜂窩：是指混凝土局部酥松，砂漿少，石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀孔洞。

孔洞：是指混凝土結構內有空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大。

掉角：鋼筋混凝土梁、柱、板、墻等構件及洞口直角邊處混凝土局部掉落，不規整，棱角有缺陷。

1 混凝土缺陷產生的原因

混凝土缺陷產生的原因主要有以下幾個方面：

1.1 骨料的級配、混凝土配合比設計不佳

所謂骨料級配，即用不同粒徑的石子和砂配合使用，相互填充空隙，使混凝土中空隙最小。 混凝土配合比是指混凝土各組成材料（石子、砂、水泥、水）的數量比例。設計混凝土配合比的任務是根據原材料的技術性能及施工條件，確定出滿足工程所要求的技術經濟指標的各項組成材料的用量， 最優的配合比有良好的密實性和良好的和易性，具有足夠的強度和滿足耐久性的要求。

當骨料的級配、混凝土配合比不佳時，骨料間有較大空隙，搗制成的混泥土容易形成蜂窩麻面現象。

1.2 和易性欠佳

混凝土拌合物和易性欠佳，勢必影響混凝土施工操作。 拌和不易均勻，運輸容易分層離析；澆搗時，不易搗實；成型后不易修整鋪平；硬化后不均勻、不密實，經常出現蜂窩、麻面、孔洞，影響混泥土的強度和耐久性。

混凝土拌合物和易性不好主要有如下現象：（1）拌合物松散，不易粘結。（2）拌合物粘聚力大，成團不易澆筑。（3）拌合物水泥砂漿填不滿石子間的空隙。 （4）拌合物在運輸、澆筑過程中分層離析。

影響混凝土拌合物和易性的主要因素有：（1）水泥漿量；（2）水灰比；（3）砂率。

1.3 攪拌不勻

攪拌混凝土的目的是使所有骨料表面都涂滿水泥漿，從而使混凝土各種材料混合成勻質體，若攪拌不均勻，不但影響混凝土強度，而且容易形成部分砂漿過多，部分砂漿過少，制成混泥土在砂漿不足的部分容易形成蜂窩、麻面。 攪拌的均勻性與攪拌方法，攪拌時間，進料順序有關。

1.4 振搗不實

混凝土灌入模板是疏松的，在內部有粘著力。振搗混凝土，使混泥土受到強迫振動。 使其粘著力及顆粒的摩擦力減少，從原來很稠的彈塑體狀態轉化為暫時具有一定流動性的“重質液體”狀態。骨料在重力的作用下下沉，緊密排列，水泥砂漿均勻分布填充空隙，氣泡被排出，混泥土填滿了模板各個角落，使混泥土密實。

1.5 模板不善

在鋼筋混泥土結構施工中，有模板不善引起的構件缺陷主要原因有：（1）模板不牢固變位。 混泥土澆搗過程有一定側壓力，當時側壓力考慮不周是，側模板不牢固，走形，往往振搗不實。 （2）模板不干凈。 混泥土澆筑前，應對模板進行清查，取出碎磚、石子、木塊等雜物，若不清理，澆筑的混泥土必有缺陷。 （3）模板表面粗糙不光滑不嚴密。 模板往往由于表面粘著水泥漿灰，粗糙凹凸不平，拆模時，混泥土將呈麻面。模板不嚴密，澆筑時漏漿嚴重，混泥土表面呈現麻面、蜂窩。（4）模板不澆水。澆搗的混泥土凡與漏漿接觸的部分，水分被模板吸收，混泥土強度低，拆模時構件缺棱、掉角嚴重。

1.6 鋼筋過密

鋼筋過密。 鋼筋間距超過規范的規定，混泥土中粗骨料難以進入而產生分離，難以振搗而產生蜂窩、孔洞，鋼筋幾層而產生嚴重露筋等。

2 混泥土缺陷對其構件的影響

2.1 降低混凝土強度

混凝土表面蜂窩、麻面等，表面混凝土不密實，強度低，實際受力截面收到消弱，承載能力降低。

2.2 鋼筋易腐蝕

混泥土表面蜂窩、麻面會降低混泥土的抗裂度，容易滲水、漏水，受力鋼筋易于腐蝕，露筋會影響鋼筋與混泥土的粘著力，使鋼筋生銹。

2.3 混泥土出現蜂窩、 孔洞是造成屋面及地下防水工程滲漏的主要原因

2.4 影響混泥土結構的耐久性

混泥土的密實性，對混泥土結構的耐久性來說，與強度有同等的重要性。 麻面、蜂窩表示混泥土表面凹凸不平，容易發生各種物理反應，從而破壞構件表面。 且外界水分或有害氣體容易侵入，容易碳化，混凝土抗腐蝕能力、護筋性能顯著降低，縮短構件壽命。

3 混泥土有缺陷是的修補處理方法

混泥土有缺陷是對混泥土構件有相當的影響， 那么如果出現蜂窩、麻面時又應如何處理呢？下面就以上幾種缺陷，談一談修補處理方法：

3.1 如果面為麻面或小面積蜂窩， 在該部位用鋼絲刷或加壓水洗刷干凈，充分潤濕后用1:2 水泥砂漿抹平，抹漿要加強養護。

3.2 如果大面積蜂窩， 應按其全部深度鑿去薄弱的混泥土層和個別突出的石子，盡量剔成喇叭口，外邊大些，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，濕透后盡量用高一級強度的細骨料混泥土填塞，仔細搗實，加強養護。

3.3 缺棱、掉角的修整。 缺棱、掉角較小時，用鋼絲刷刷凈，后用1：2或用1：2.5 水泥砂漿補齊即可。 如果掉角較大，可將不實的混泥土鑿掉，用水沖洗干凈，然后支模，再用高一級強度的細骨料混泥土搗實，并加以養護。

3.4 露筋的修補。 將露鋼筋表面的混泥土殘渣和鐵銹清理干凈，用清水沖洗濕潤，用1：2 水泥砂漿抹壓平整，若露筋較深，應先將薄弱混泥土剔除，沖刷干凈，濕潤，再用高一級強度的細石混泥土搗實，并加以養護。

3.5 孔洞的處理。 孔洞的缺陷一般會影響結構的安全度。 應先經研究，確定補強方案，經設計單位批準后方可處理。 在處理孔洞之前，應先采取安全措施，把混泥土構件支牢，然后再進行處理。

先將孔洞處不密實的混泥土和突出的石子剔除掉， 要鑿成斜行，避免死角，然后用清水沖洗干凈，并充分濕潤，保持濕潤3 天后。 再支牢模板，用比原混泥土強度提高一級的細骨料混泥土澆筑。 細骨料混泥土的水灰比克控制在0.5 以內，可參水泥量1/1000 的鋁粉，采用小振搗棒分層振實，認真養護，然后再把伸出構件部分的混泥土剔掉即可。