氯堿生產過程中氯化鉀鹽水除銨工藝研究

曲紅星 褚福林

摘 要：進行氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨分析與研究，有利于提高工業氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨生產工藝水平，保證氯堿的安全生產實現，對于推進化工生產安全有著積極的意義。主要通過氯化鉀鹽水除氨實驗，對于氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨生產工藝方法，以及在氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氨適用性進行分析研究，以提高氯化鉀鹽水除氨生產工藝水平，保證氯堿生產的安全性。在當代的化學實驗中，氯堿生產過程里的氯化鉀鹽水除氯分析對于工業氯堿過程里的氯化鉀的提取工藝十分有利，能夠更好的保證氯堿的安全生產，這對于現代化的安全生產具有重大的意義。對于氯堿生產過程中的氯化鉀鹽水除氯的分析探究，只是為了使氯化鉀的適用性安全性能更加有保障。

關鍵詞：氯堿生產；氯化鉀鹽水；除氯工藝

現在，工業上生產氯堿并對其進行除氨的過程中，那些融化在氯化鉀鹽水里面的氨氣會在特定的環境下被化學點解，從而產生一種新的化學物質——三氯化氮。在工業生產氯堿的過程中，產生的這種新物質很容易能夠引起爆炸，大大降低了生產中的安全性。所以，在工業生產氯堿的過程中就對所要使用到的氯化鉀鹽水進行除氨，這樣才能夠從根本上消滅生產中的事故，從而保證安全。

1 氯化鉀鹽水的特性及基本情況

依據氯堿的自身特性，在進行工業生產期間，需要應用大量的氯化鉀鹽水，此鹽水自身一般會自帶一定的氨氣，同時會在苛化的麩皮水下，連帶注入一定的氨氣。根據自身的化學性質，以及日常的關于氯化鉀鹽水實驗里，可以得知氯化鉀鹽水通常是由兩類氨氣構成的，期間，苛化特性的麩皮水產生的氨氣種類50%是由以前的氨化鉀鹽水內的1/3氨氣轉化而成，其在生成氯堿的同時轉變成三濾化氮，這種可能性只會僅僅占到10%左右，由此可知，在正常的氯堿生產里會產生這種化學物質，它之所以能夠對氯堿生產的安全性產生一定的影響，主要就是因為在氯化氨的鹽水里包含著氨氣所導致的。另一方面，每個地區使用的氯化鉀鹽水在具體的構成成分上不盡相同，所以，在對其化學成分進行總結之后，她所具有的的特性體現為：

在鹽水內，堿性成本的比重過量，即可以看做在氫氧化鉀處于特別的配置情況下，氯含量從以前的2000g/ml轉變到3000g/ml，平均每日消耗鹽水體積約300m3左右，而相對的鹽水的ρ值大約在5g/L左右。

2 關于氯化鉀中鹽水去除氨氣的研究

2.1 生產氯堿期間氯化鉀鹽水去除氨氣的流程及原理

針對當前的情況來講，在生產氯堿期間，由于去除氯化鉀鹽水中的氨氣措施都不盡相同，所以在現實中，我們會依據生產氯堿的具體情況，采取不同的除氨手段和方式。以對氯堿進行生產時除氨方式為例，就傳統的方法而言，想要在除氨方面保持較高的質量和效率，就會使得著整個的流程變的復雜，操作上面有很多的不便；但是，對于現代化的除氨手段來說，這種兩全的想法已經可以實現了。一開始，對那些已經配置完成的鹽水直接進行氨化反應；之后，在氯堿的生產設備砂率罐后加增一項氨氣去除機制，通入氯化鉀鹽水進行除氨。這種方法不僅在操作上比較簡單，而且所需要的投入成本相對來說要少得多，在應用方面具有相當大的優勢，很適合工業上的應用。下面的圖1表示的是在工業生產氯堿的過程中，使用氯化鉀鹽水對其進行除氨的操作流程圖。在通過圖1所示的氯化鉀鹽水除氨生產工藝流程， 生產氯堿過程中，去除氯化鉀鹽水內的氨氣成分，通常是依據堿性環境下，氨同氯化學反應不用的原理。利用過堿實驗，讓氯化鉀鹽水內的氨、氯進行反應，從而變成氨氣排出。

2.2 氯化鉀鹽水內去除氨的實驗流程

在進行對氯化鹽水進行除氨的操作之前，按照對氯化鉀鹽水進行除氨的操作步驟、對氯化鉀鹽水進行除氨時所涉及到的反應原理，需要一開始對于進行氯化鉀鹽水除氨實驗內的過量堿、通氯量及帶入量等進行實驗，計算其參數。

2.2.1 計算通氯的質量

依據去除氯化鉀鹽水內氨的實驗標準及有關指標要求，鹽水內存在的無機氯質量應低于1000mg/ml，然而，進行實驗的氯化鉀鹽水內部含氨總量約為4000mg/ml。一般來講，平均鹽水內含有氨量約18100mg/ml左右，用于實驗的鹽水內含氨以鹽水的最高含氨值計算，則需要在實驗鹽水中通入氯質量約為177500mg/ml。需要注意的是，在實際操作期間，需要依據效果進行合理調整。

2.2.2 計算過量堿

在實驗過程中，鹽水內需要維持一定數量的堿。遵照3.1的計量數對堿含量進行極端，氫氧化鉀的濃度約為373300mg/ml。但是，在真實的氯化鉀鹽水內含有的堿質量約為2000mg/L-3000mg/l，遠大于需要的量，因此，不應在加入堿。

2.2.3 計算帶入量

因為過量的氯需要進行還原反應，所以，需要計算帶入量。加入需要還原的氯的質量約為1×10-6，則計算帶入的量結果約為6800mg/ml，較實驗標準中規定的帶入標準5000g/ml要低，所以，針對具體實驗操作情況，應還原的氯量為4×10-3左右，則需要帶入的量約為2700g/ml，再加之實驗中鹽水自身的含量2000g/ml，同樣低于5000g/ml的標準。

2.2.4 氯化鉀鹽水去除氨的實驗

依據生產氯堿期間的氯化鉀去除氨操作順序，以及反應的原理，總結實驗的真實情況進行操作，在實驗期間，以內加入氯氣的數量同鹽水的比重較小，所以為計算造成了困難，通過目測的方法控制氯氣流量，所以，需要考慮實驗結果。整體氯化鉀鹽水在去除氨過程中共進行了九組實驗，期間向鹽水內通入氯的實驗工做了六組，依據實驗結果顯示，通入氯氣后，能夠把鹽水內的氨去除到4000mg/ml的標準，也就是伴隨著通入氯含量的不斷增加，鹽水內的含氨量也相應下降。加入條件準許，還能夠將鹽水內的含氨量降至更低。

2.2.5 對氯化鉀鹽水內去除氨的實驗結果進行分析

依據以上的實驗操作流程及實驗結果顯示，在開展氯化鉀鹽水的去除氨操作期間，利用鹽水直接進行氯化反應的方法，能夠實現去除氨的效果，在應用氯堿的具體操作期間，去除氨的質量較為明顯，同氯化鉀要求的除氨標準相吻合，具備具體的應用功能。

3 結束語

總而言之，在進行氯堿的生產期間，應用氯化鉀鹽水進行去除氨反應，不但可以將除氨的工藝水平進行大幅度的提高，還在保障安全生產工業氯堿方面有著正面影響。在工業上，在進行氯堿生產期間，人們也能夠依據氯堿的生產具體情況，選取合理、科學的氯化鉀鹽水去除氨的方法，以此來確保生產過程中的安全性和可靠性。

參考文獻

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