低品位鐵礦大塊鐵礦石磁滑輪干式拋尾試驗研究

欒彥娜 武良光

摘 要：對干式拋尾試驗研究的必要性以及某鐵礦大塊鐵礦石磁滑輪干式拋尾試驗的過程和結果進行了分析論述。結果表明，在某鐵礦實施大塊鐵礦石磁滑輪干式拋尾技術是可行性的，并為今后某鐵礦的改造升級提供了技術支撐。

關鍵詞：鐵礦石；磁滑輪；干式拋尾

1 前言

我國鐵礦有較多的查明資源儲量，但我國人均礦產資源擁有量在世界上處于較低水平，且低品位、組分復雜的礦石、難選冶的礦石居多，大多是產量低的貧礦。對于貧化率高的礦石，采用干式預先粗粒拋尾的方法對礦石預先富集和預先拋廢。這不僅提高了入選礦石品位，而且減少了礦石的入碎量和入磨量，從而降低了能耗。

該工藝流程在礦石品位日趨下降的各礦山企業得到了廣泛應用，如梅山鐵礦用粗粒磁選機對-20mm粒級鐵礦石進行預選拋尾，使礦石品位提高7個百分點[1]。鑒于干式預先粗粒拋尾工藝技術在梅山鐵礦等礦山的成功應用，提出了將該技術應用于某鐵礦的設想。為此，我們開展了某鐵礦大塊鐵礦石磁滑輪拋尾試驗研究。

2 某鐵礦原礦性質

2.1 礦石的化學成分

對原礦進行了主要組成元素的化學多元素分析，其結果詳見表1。

表1 原礦多元素分析結果（%）

從表1多元素分析結果可知，礦石中入選有益元素為鐵，有害元素硫與磷都比較低，無可綜合回收的伴生有益元素。原礦全鐵品位為26.51，屬于低品位鐵礦石，因此，礦石在進入中、細碎作業和入磨作業前進行預選拋尾，拋掉部分廢石顯得十分必要。

2.2 鐵元素賦存情況

對原礦進行了鐵化學物相分析，其結果見表2。

表2 鐵物相分析結果（%）

從表2看出：礦石中主要含鐵礦物為磁鐵礦，以磁鐵礦形式存在的鐵占64.44%；其次為硅酸鐵，分布在硅酸鐵中的鐵所占比例達26.25%；硫鐵礦、碳酸鐵和赤、褐鐵礦中的鐵含量相對較少。因此采用單一弱磁選工藝時，鐵的最大理論回收率為64.44%。

3 大塊鐵礦石磁滑輪干式拋尾試驗

3.1 試驗原料、設備及方案

3.1.1 試驗原料

原料取自某鐵礦井下及選廠生產皮帶，取料時按正常生產組織的出礦點鏟裝，并按正常出礦比例進行混合，礦石塊度為-300mm、75-12mm和12-6mm三種粒級。

3.1.2 試驗設備

PE250×400顎式破碎機 PEC100×125顎式破碎機

2GS300×600雙層振動篩 Φ200×125對輥破碎機

XCGS-73型磁選管Φ50 mm，場強≤240KA/m（3000Oe）

CTZ5050永磁磁滑輪，場強3500-5500Oe

3.1.3 試驗方案

對現場采樣的三個粒級的礦石樣進行干拋試驗，磁場強度與帶速由磁場強度和帶速探索試驗得出。

3.2 試驗結果

試驗結果見表3。

由表3可以看出：-300mm粒級和75-12mm粒級的干拋效果非常明顯，拋出尾礦的產率分別為34.90%和31.44%，可以很好地提前拋除大塊廢石，減少后續工藝的入料量，降低成本；這兩個粒級的磁性鐵回收率偏低，分析原因可能是磁場強度偏低或帶速偏大，由于試驗條件的關系，本次試驗未對此進行探索。12-6mm粒級的尾礦產率為9.04%，也能夠拋除一定量的廢石，精礦全鐵品位提高1.23個百分點，精礦全鐵和磁性鐵回收率分別為95.41%和99.28%。

4 結束語

某鐵礦在磨礦前采用干式拋尾，可以有效地減少廢石入磨量，提高礦石品位，尤其對-300mm和75-12mm粒級的礦石進行干拋取得明顯的效果，可以大幅度降低選礦成本，優化生產工藝流程，延長礦山使用壽命，提高礦產資源利用率，同時可以為磨選增產創造更大的空間，全面增加企業經濟效益。

參考文獻

[1]郭明彬.白馬鐵礦大塊鐵礦石磁滑輪拋尾工業試驗研究[J].攀枝花科技與信息，2011（4）.