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問：在陶瓷噴墨打印中造成噴墨打印白線問題的原因是什么？

答：在陶瓷噴墨打印中，產生噴墨打印白線問題的原因主要有以下幾方面：

1 打偏

打偏產生的白線是由于墨滴正常滴下時方向發生偏離而無法垂直噴射。造成打偏的原因主要有以下3方面：

1）噴嘴里有污染物附著，這種附著物的粒徑一般比噴嘴的孔徑小，致使噴嘴在噴射時，墨滴偏離原來的方向。

2）噴頭表面的噴孔有污染物附著，會使磚面上產生白線，一般通過清洗噴頭可以將這種污染物去掉。

3）噴頭噴孔周圍的保護層有機械損傷。

2 堵點

堵點是由于噴嘴里有污染物沉積而被堵塞，這種污染物的粒徑等于或大于噴嘴孔徑，造成墨滴完全噴射不出來。

3 通信故障

一般由于通信故障產生的白線會比較寬，不局限于只有少數幾個噴孔無法正常噴射墨水。其產生的白線以無規則的居多。這種通信故障主要是控制噴頭工作的電路板出現了電路故障或損壞造成的。

4 氣泡

當噴墨打印機的系統參數設置不合理時，噴嘴處墨水的彎月面過于彎曲向上，噴頭里的壓電陶瓷產生振動，就會將空氣吸入噴嘴形成氣泡。從而造成在噴射打印時噴出空氣而不是墨水，形成一種堵點的假象。這種假象也會產生白線。

5 掛墨

噴嘴處掛墨跟氣泡導致白線的問題剛好相反，當噴墨打印機的系統參數設置不合理時，噴嘴處墨水的彎月面過于向下而使噴嘴噴射不出墨滴，也會產生白線。

問：如何控制現場因素，獲得最佳噴墨打印狀態？

答：噴頭作為噴墨打印機的主要部件，在陶瓷行業這種生產環境相對惡劣的情況下顯得非常“嬌貴”，噴頭的現場狀況直接決定了打印效果的好壞，如何通過控制和改善噴墨打印機現場環境來維護噴頭正常使用就顯得尤為重要。要獲得最佳噴墨打印狀態，需要控制的現場因素如下：

1 磚坯表面狀況

主要是指進入噴墨打印機進行打印的磚坯，需要控制溫度、水蒸氣、粉塵方面表面狀況。磚坯在進入噴墨打印機前，要求坯體表面溫度應低于墨水的工作溫度，溫度過高會產生大量的水蒸氣，當噴嘴處的墨滴接觸到水蒸氣后就會變乳濁甚至結塊，時間久了就會產生噴嘴打偏和堵點的情況。因此，磚坯進入噴墨房之前應適當增加風機來降溫，減少水氣揮發。另外由于國內所用面釉中含有的瘠性料較多，釉面容易起粉而揚塵，當粉塵與水氣一起接觸到噴嘴后就會嚴重地影響到噴頭的打印狀態，所以要通過調整添加劑的使用來改善面釉易起粉的問題。

2 噴墨房環境

陶瓷企業的車間生產環境相距噴墨打印機要求的環境相差甚遠。主要是粉塵、空氣溫度和濕度環境條件不能達到噴墨打印的要求。出于對噴墨打印機噴頭的保護，要求打印機周圍的空氣潔凈、干燥以及接近室溫溫度。所以噴墨打印機房應該安裝空調進行環境溫度的調節，同時要增加設施來保持噴墨房里處于正壓狀態，防止負壓時外界帶有粉塵的空氣進入，嚴格按照設備最佳運作所需的要求來執行。

3 噴墨打印機參數的設定

陶瓷噴墨打印機各種參數的設定對于獲得良好的打印效果顯得尤為重要，打印機參數的設定主要是根據實際情況由設備商來完成。其中包含噴頭的電壓、墨盒的負壓、循環系統泵的工作頻率、噴頭距離磚面的高度、墨水的波形文件以及墨水的工作溫度等。不同品牌的噴墨打印機搭配各廠商的墨水其各種參數的設定也是不同的，具體情況要根據生產實際來定。一組正確的噴墨打印機參數的設定能使噴墨打印機持續地維持在最佳的打印狀態，并且能大幅度提高噴頭的使用壽命。

墨水波形文件以賽爾1001噴頭為例，由于1001噴頭分GS6和GS12 2種型號，GS6噴頭點火頻率為6 kHz，GS12噴頭點火頻率可分別設置為6kHz和12 kHz，所以對于每一種墨水，賽爾公司都會測試好3個波形文件供設備商選用，當然前提是這種墨水是通過賽爾公司認證的。

問：耐火材料等靜壓成形時產生的缺陷及預防措施有哪些？

答：耐火材料等靜壓成形時產生的缺陷及其解決方法如下：

1 變形

通過計算泥料的壓縮比進行模具設計，可以使耐火材料等靜壓成形后的坯體主體部位尺寸符合公差要求，不需要加工就可使用，這樣既可以降低加工成本，又可以避免由于車削工藝帶來的機械力損傷。在實際生產過程中應該監控泥料的顆粒粒度分布等指標，并分析它們對壓縮比的影響，合理制定膠套的尺寸，保證成形的坯體符合尺寸的要求。在生產中比較常見的變形是偏芯和彎曲。成形時，要使芯棒與膠套滿足一定的同心度。否則，成形后容易出現坯體偏芯現象。偏芯的產品由于壁的厚度不同，在使用中會出現侵蝕不均勻現象。加料時應采用校正裝置，保證芯棒與膠套同心，裝料和振動需保持均勻。塞棒等高度較大的耐火材料成形后容易出現彎曲現象，生產時要注意底部模具是否平整。可以采用塞棒絲堵的設計方式，增大塞棒成形時的芯棒尺寸，以提高芯棒抗彎強度來避免塞棒彎曲的方法。

2 裂紋

裂紋的存在對制品的使用性能影響很大，容易造成產品斷裂，影響鋼水澆鑄，因此在生產中要密切注意防止裂紋的形成。導致裂紋缺陷形成的因素很多，如泥料性能、成形壓力、模具等。泥料的揮發分是影響坯體是否產生缺陷的主要因素之一，揮發分過高使裂紋產生的幾率大大增加，因此要嚴格控制各個牌號的泥料的揮發分指標。在加壓成形期間，隨著對泥料壓縮的增大，顆粒之間的氣體壓力逐漸升高。若泄壓過快，壓坯的彈性后效在瞬間迅速發生，容易失去平衡，導致坯體薄弱的地方出現分層或開裂現象。在泄壓過程中，膠套外面介質的壓力突然大幅度降低，坯體中被壓縮的氣體就會隨之突然膨脹，也會導致坯體開裂。膠套在壓制過程中由于變形儲存了一定的彈性勢能，這種彈性勢能在泄壓時的釋放也是導致坯體開裂的原因之一。因此應該制定合理的泄壓速度，控制適當的升壓速度和延長保壓時間都有利于避免裂紋的產生；另外，金屬模具要光滑，利于脫模，脫模時要細心操作，避免發生碰撞。

3 低密度區

低密度區的出現是因為在成形過程中，泥料的流動性受到芯棒等處摩擦阻力的影響，造成出現氣孔率高、密度低的區域，這些區域的強度也較低，從而使產品容易斷裂和耐鋼水沖刷性能減弱。為了避免低密度區的出現就要保證泥料具有良好的流動性，裝料時要填充密實，采用機械振動時要保證一定的振動頻率、振幅及時間。

4 夾雜

制料、混料、裝料等各個工藝環節中發生的泥料污染，均可引起坯體夾雜。生產時要盡量避免人為污染，避免帶入各種夾雜物，夾雜物可導致制品在使用的過程中由于局部低熔物熔化而穿孔漏鋼。同時要將泥料密封，既要避免空氣中粉塵等的污染，還要保證卡箍或鐵鏈將模具密封好，以防止壓制時液體介質從縫隙處滲入坯體。