中華人民共和國國家標準（GB／T 3810.10-2006）陶瓷磚試驗方法第10部分：濕膨脹的測定

前言

GB／T 3810《陶瓷磚試驗方法》分為16個部分：

第1部分：抽樣和接收條件；

第2部分：尺寸和表面質量的檢驗；

第3部分：吸水率、顯氣孔率、表面相對密度和容重的測定；

第4部分：斷裂模數和破壞強度的測定；

第5部分：用恢復系數確定磚的抗沖擊性；

第6部分：無釉磚耐磨深度的測定；

第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定；

第8部分：線性熱膨脹的測定；

第9部分：抗熱震性的測定；

第10部分：濕膨脹的測定；

第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定；

第12部分：抗凍性的測定；

第13部分：耐化學腐蝕性的測定；

第14部分：耐污染性的測定；

第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定；

第16部分：小色差的測定。

本部分為GB／T 3810的第10部分。

本部分等同采用ISO 10545《陶瓷磚——第10部分：濕膨脹的測定》（1995年英文版）。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

1）“ISO 10545的本部分”修改為“GB／T 3810的本部分”；

2）刪除國際標準的前言。

本部分代替GB／T 3810.10－1999《陶瓷磚試驗方法 第10部分：濕膨脹的測定》。

本部分與GB／T 3810.10－1999相比主要變化如下：

a）增加了平均值計算方法的描述。

b）將2.1中“試樣經浸入沸水中處理前后的長度之差”修改為“將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速產生的膨脹比”。

c）將3中“將磚浸入沸水中在加熱以促進濕膨脹后測量其長度變化的比例”修改為“通過將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發生，并測定其長度變化比”。

d）將附錄A中“提示的附錄 陶瓷磚濕膨脹的評述”修改為“資料性附錄 陶瓷磚濕膨脹的建議”；

e）將附錄A中“當陶瓷磚正確鋪貼時，大多數上釉磚和無釉磚…可以忽略不計”修改為“大多數有釉磚和無釉磚都有很小的自然濕膨脹，當正確鋪貼時，不會引起鋪貼問題”；

f）將“陶瓷磚在不滿足…不超過0.06%”修改為“在采用不規范的鋪貼方式或在某些氣候條件下，特別是當磚直接鋪貼到陳舊的混凝土基礎上時，濕膨脹可能會加重。在這種情況下，建議采用本試驗方法所測得的濕膨脹最大值不超過0.06%”。

本部分的附錄A是資料性附錄。

本部分由中國建筑材料工業協會提出。

本部分由全國建筑衛生陶瓷標準化技術委員會歸口。

本部分負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院。

本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷（集團）有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團有限公司。

本部分主要起草人：劉幼紅、劉繼武、鐘應洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

本部分所代替標準的歷次發布情況為：

GB／T 6954—1986；

GB／T 3810.10—1999。

1 范圍

GB／T 3810的本部分規定了陶瓷磚濕膨脹的試驗方法。

2 定義

濕膨脹 moisture expansion

將磚浸入沸水中加熱使膨脹加速發生的膨脹比。

3 原理

通過將磚浸入沸水中加熱以加速濕膨脹發生，并測定其長度變化比。

4 設備

4.1 測量裝置，帶有刻度盤的千分表測微器或類似裝置，至少精確到0.01mm

4.2 鎳鋼（鎳鐵合金）標準塊，長度與試樣長度近似，與隔熱夾具配套使用

4.3 焙燒爐，能以150℃／h的升溫速率升到600℃，且控制溫度偏差不超過±15℃

4.4 游標卡尺，或其它合適的用于長度測量的裝置，精確到0.5mm

4.5 煮沸裝置，使所測試樣在煮沸的去離子水或蒸餾水中保持24h

5 試樣

試樣由5塊整磚組成，如果測量裝置沒有整磚長，應從每塊磚的中心部位切割試樣，最小長度為100 mm，最小寬度35mm，厚度為磚的厚度。

對擠壓磚來說，試樣長度應沿擠壓方向。

按照測量裝置（4.1）的要求準備試樣。

6 步驟

6.1 重燒

將試樣放人焙燒爐（4.3）中，以150℃／h升溫速率重新焙燒，升至（550±15）℃，在（550±15）℃保溫2h。讓試樣在爐內冷卻。當溫度降至（70±10）℃時，將試樣放入干燥器中，在室溫下保持（24～32）h。如果試樣在重燒后出現開裂，另取試樣以更慢的加熱和冷卻速率重新焙燒。

測量每塊試樣相對鎳鋼標準塊（4.2）的初始長度，精確到0.5mm。3h后再測量試樣1次。

6.2 沸水處理

將裝有去離子水或蒸餾水的容器（4.5）加熱至沸騰，將試樣浸入沸水中，應保持水位高度超過試樣至少5cm，使試樣之間互不接觸，且不接觸容器的底和壁，連續煮沸24h。

從沸水中取出試樣并冷卻至室溫，1h后測量試樣長度，過3h后再測量1次。按6.1記錄測量結果。

對于每個試樣，計算沸水處理前的2次測量值的平均數，沸水處理后2次測量的平均數，然后計算2個平均值之差。

7 結果表示

濕膨脹用毫米／每米表示時，由下式計算：

式中：ΔL——是沸水處理前后2個平均值之差，單位為毫米（mm）；

L——是試樣的平均值初始長度，單位為毫米（mm）。

濕膨脹以百分比表示時，可由下式計算：

8 試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a）依據GB／T 3810本部分；

b）磚的描述和試樣的尺寸；

c）每塊測試樣品的濕膨脹，在測得的最大值下面畫線；

d）磚的濕膨脹平均值。

附錄A

（規范性附錄）

陶瓷磚濕膨脹的建議

大多數有釉磚和無釉磚都有很小的自認濕膨脹，當正確鋪貼時，不會引起鋪貼問題。

但是，在采用不規范的鋪貼方式或在某些氣候條件下，特別是當磚直接鋪貼到陳舊的混凝土基礎上時，濕膨脹可能會加重。在這種情況下，建議采用本試驗方法所測得的濕膨脹最大值不超過0.06%。

中華人民共和國國家標準（GB／T 3811.10－2006）

陶瓷磚試驗方法第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定

前言

GB／T 3810《陶瓷磚試驗方法》分為16個部分：

第1部分：抽樣和接收條件；

第2部分：尺寸和表面質量的檢驗；

第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定；

第4部分：斷裂模數和破壞強度的測定；

第5部分：用恢復系數確定磚的抗沖擊性；

第6部分：無釉磚耐磨深度的測定；

第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定；

第8部分：線性熱膨脹的測定；

第9部分：抗熱震性的測定；

第10部分：濕膨脹的測定；

第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定；

第12部分：抗凍性的測定；

第13部分：耐化學腐蝕性的測定；

第14部分：耐污染性的測定；

第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定；

第16部分：小色差的測定。

本部分為GB／T 3810的第11部分。

本部分等同采用ISO 10545－11：1994《陶瓷磚——第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

1）“ISO 1054 5的本部分”修改為“GB／T 3810的本部分”；

2）刪除國際標準的前言。

本部分代替GB／T 3810.11－1999《陶瓷磚試驗方法 第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定》。

本部分與GB／T 3810.11－1999相比主要變化如下：

增加了定義的英文對照。

本部分由中國建筑材料工業協會提出。

本部分由全國建筑衛生陶瓷標準化技術委員會歸口。

本部分負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院。

本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷（集團）有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團有限公司。

本部分主要起草人：劉幼紅、溫偉明、鐘應洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：

GB／T 11949—1989；

GB／T 3810.11—1999。

1 范圍

GB／T 3810的本部分規定了測定各種有釉陶瓷磚抗釉裂性的試驗方法，不包括作為裝飾效果而特有的釉裂。

2 術語和定義

釉裂 craze

呈細發絲狀的裂紋，僅限于磚的釉面。

3 原理

抗釉裂性是使整磚在蒸壓釜中承受高壓蒸汽的作用，然后使釉面染色來觀察磚的釉裂情況。

4 設備

蒸壓釜：具有足夠大的容積，以便使試驗用的5塊磚之間有充分的間隔。蒸汽由外部汽源提供，以保持釜內500kPa土20kPa的壓力，即蒸汽溫度為159℃±1℃，保持2h。

也可以使用直接加熱式蒸壓釜。

5 試樣

5.1 至少取5塊整磚進行試驗

5.2 對于大尺寸磚，為能裝入蒸壓釜中，可進行切割，但對所有切割片都應進行試驗。切割片應盡可能的大

6 步驟

6.1 首先用肉眼（平常戴眼鏡的可戴上眼鏡），在300 lx的光照條件下距試樣25～30cm處觀察磚表面的可見缺陷，所有試樣在試驗前都不應有釉裂。可用6.3中所述的亞甲基藍溶液作釉裂檢驗。除了剛出窯的磚，作為質量保證的常規檢驗外，其他試驗用磚應在500℃±15℃的溫度下重燒，但升溫速率不得大于150℃／h，保溫時間不少于2h

6.2 將試樣放在蒸壓釜（4）內，試樣之間應有空隙。使蒸壓釜中的壓力逐漸升高，1h內達到500kPa±20 kPa、159℃±1℃，并保持壓力2h。然后關閉汽源，對于直接加熱式蒸壓釜則停止加熱，使壓力盡可能快地降低到試驗室大氣壓，在蒸壓釜中冷卻試樣0.5h。將試樣移出到試驗室大氣中，單獨放在平臺上，繼續冷卻0.5h

6.3 在試樣釉面上涂刷適宜的染色液（如含有少量潤濕劑的1%亞甲基藍溶液），1min后用濕布擦去染色液

6.4 檢查試樣的釉裂情況，注意區分釉裂與劃痕及可忽略的裂紋

7 試驗報告

試驗報告應包括以下內容：

a）依據GB／T 3810本部分；

b）試樣的描述；

c）試樣的數量；

d）釉裂的試樣數量；

e）對釉裂的描述（書畫描述、繪圖或照片見圖1）（注：任何類似釉裂都純屬偶然）。

圖1 釉裂的圖例

中華人民共和國國家標準（GB／T 3812.10－2006）

陶瓷磚試驗方法

第12部分：抗凍性的測定

前言

GB／T 3810《陶瓷磚試驗方法》分為16個部分：

第1部分：抽樣和接收條件；

第2部分：尺寸和表面質量的檢驗；

第3部分：吸水率、顯氣孔率、表觀相對密度和容重的測定；

第4部分：斷裂模數和破壞強度的測定；

第5部分：用恢復系數確定磚的抗沖擊性；

第6部分：無釉磚耐磨深度的測定；

第7部分：有釉磚表面耐磨性的測定；

第8部分：線性熱膨脹的測定；

第9部分：抗熱震性的測定；

第10部分：濕膨脹的測定；

第11部分：有釉磚抗釉裂性的測定；

第12部分：抗凍性的測定；

第13部分：耐化學腐蝕性的測定；

第14部分：耐污染性的測定；

第15部分：有釉磚鉛和鎘溶出量的測定；

第16部分：小色差的測定。

本部分為GB／T 3810的第12部分。

本部分等同采用ISO 10545－12：1995《陶瓷磚——第12部分：抗凍性的測定》（英文版），該標準1995年出版，1997年出版技術勘誤ISO 10545—12：1995／Cor.1：1997（E）。技術勘誤中把4.2中“小于0.01%”用“小于0.1%”代替；把5.1中“（60士2.6）kPa”用“（40±2.6）kPa”代替。

為便于使用，本部分做了下列編輯性修改：

1）“ISO 10545的本部分”修改為“GB／T 3810的本部分”；

2）刪除國際標準的前言；

本部分代替GB／T 3810.12—1999《陶瓷磚試驗方法第12部分：抗凍性的測定》。

本部分與GB／T 3810.12—1999相比主要變化如下：

a）將3.1中“干燥箱，能在10℃±5℃條件下工作”修改為“干燥箱，能在110℃±5℃條件下工作”；

b）將3.3中“能用真空泵抽真空后注入水的裝置，能使裝磚容器內的壓力降低到60kPa±2.6kPa的真空度”修改為“抽真空裝置：抽真空后注入水使磚吸水飽和的裝置：通過真空泵抽真空能使該裝置內壓力至40kPa±2.6kPa”；

c）在4.1中增加“對于大規格的磚，為能裝入冷凍機，可進行切割，切割片應盡可能的大”的內容；

d）將4.2中“0.01%”修改為“0.1%”；

e）將5.1中“…，抽到壓力低于60kPa±2.6kPa”修改為“…抽真空至40kPa±2.6kPa”。

本部分由中國建筑材料工業協會提出。

本部分由全國建筑衛生陶瓷標準化技術委員會歸口。

本部分負責起草單位：咸陽陶瓷研究設計院。

本部分參加起草單位：佛山石灣鷹牌陶瓷有限公司、廣東蒙娜麗莎陶瓷（集團）有限公司、佛山市興輝陶瓷有限公司、杭州諾貝爾集團有限公司。

本部分主要起草人：劉幼紅、溫偉明、鐘應洲、張旗康、陳洪再、李瑩。

本部分所代替標準的歷次版本發布情況為：

GB／T 6955—1986；

GB／T 3810.12—1999。

1 范圍

GB／T 3810的本部分規定了所有在浸水和冰凍條件下使用的陶瓷磚抗凍性的試驗方法。

2 原理

陶瓷磚浸水飽和后，在5℃和一5℃之間循環。磚的各表面須經受至少100次凍融循環。

3 設備和材料

3.1 干燥箱。能在100℃±5℃的溫度下工作；也可使用能獲得相同檢測結果的微波、紅外或其他干燥系統

3.2 天平。精確到試樣質量的0.01%

3.3 抽真空裝置。抽真空后注入水使磚吸水飽和的裝置：通過真空泵抽真空能使該裝置內壓力至40kPa±2.6kPa

3.4 冷凍機。能冷凍至少10塊磚，其最小面積為0.25m2，并使磚互相不接觸

3.5 麂皮

3.6 水溫度保持在20℃±5℃

3.7 熱電偶或其他合適的測溫裝置

4 試樣

4.1 樣品

使用不少于10塊整磚，并且其最小面積為0.25 m2，對于大規格的磚，為能裝入冷凍機，可進行切割，切割試樣應盡可能的大。磚應沒有裂紋、釉裂、針孔、磕碰等缺陷。如果必須用有缺陷的磚進行檢驗，在試驗前應用永久性的染色劑對缺陷做記號，試驗后檢查這些缺陷。

4.2 試樣制備

磚在110℃±5℃的干燥箱（3.1）內烘干至恒重，即每隔24h的2次連續稱量之差小于0.1%。記錄每塊干磚的質量（m1）。 （未完待續）