表面涂層玻璃鋼化質量的探討

表面涂層玻璃鋼化質量的探討

中國經濟在全球經濟體系中，扮演著越來越重要的角色。中國的平板玻璃及其深加工水平和規模舉世矚目！絲網印刷玻璃、噴涂噴繪玻璃、陽光控制及低輻射（LOW-E)鍍膜玻璃等表面涂層玻璃，正在以炫麗的姿彩不斷的改變著我們每一個人的生活！進而在改變著世界！

我們是表面涂層玻璃的制造者和推廣使用者！所以，我們是改變和推動世界的人！我們有責任制造和推廣使用合格的、高品質的、安全環保的表面涂層玻璃！

如何保證“表面涂層玻璃的鋼化質量”是我和大家今天討論與分享的主題！

表面涂層玻璃的特性及容易產生的質量缺陷分析

吸熱特性及易產生的質量缺陷

透明浮法玻璃、陽光控制鍍膜玻璃、Low-E玻璃光譜曲線。（見圖1）

圖1 透明浮法玻璃、陽光控制玻璃、Low-E玻璃光譜曲線

佛山索奧斯玻璃技術有限公司 唐銳寧

由圖可推：玻璃對鋼化爐加熱室內上下發熱元件紅外輻射熱的吸收產生重大差異。

①透明浮法玻璃：在紅外光譜區間內透光率約80%～90%左右，玻璃上下表面吸熱同步、對稱，在吸熱歷程中始終可保持平直。

②陽光控制鍍膜玻璃：在紅外光譜區間內透光率約25%～50%左右，玻璃吸熱因上表面膜層反射而減弱，形成上慢下快不同步、不對稱，在吸熱未飽和前產生上翹彎曲及下表面“白線”。

③ Low-E玻璃：在紅外光譜區間內透光率趨向10%以下。玻璃吸熱因上表面膜層的強烈反射而大幅度減弱，形成上慢下快極不同步、極不對稱，在吸熱未飽和前甚至飽和后依然存在嚴重上翹彎曲及嚴重下表面“白線”。

④印刷噴涂噴繪玻璃：由于油墨材質以及厚度、顏色原因，在紅外光譜區間內透光率趨于0，玻璃上表面的吸熱速率及熱膨脹加劇，導致在吸熱未飽和前甚至飽和后依然存在嚴重下弓彎曲及“撞頭蹦角”現象，與LOW-E玻璃相反。

表面涂層玻璃質量缺陷解決方案的探討

由于涂層材料材質、涂層工藝的差異，導致并加劇了質量缺陷成因的差異，決定了其解決方案完全不同。

1．質量缺陷分類

最常見也是最致命的是以下幾點：

①鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃：嚴重上翹彎曲及下表面“白線”；

②印刷噴涂噴繪玻璃：嚴重下弓彎曲及“撞頭蹦角”；

③劃傷、麻點、針孔、氧化變色。

2．質量缺陷解決方案

由于鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃、印刷噴涂噴繪玻璃，在鋼化加熱中的彎曲方向“背道而馳”，兩種產品在同一條鋼化爐上交替生產，從鋼化設備及鋼化工藝角度來看，確實成為一道難題，從追求理想鋼化品質出發，可用鋼化爐試試。

①鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃：

·采用雙向自熱式壓縮空氣強制對流加熱系統（實用新型專利:ZL2008 2 0043359.7），加強上表面膜層吸熱效率，使其上下兩面的吸熱對稱，使上翹彎曲減少直止消失，確保板面平整消除白線。

·盡可能減小傳動陶瓷輥道的熱容量（減小輥徑、 加大間距）。

② 印刷噴涂噴繪玻璃：

·盡可能加大傳動陶瓷輥道的熱容量（加大輥徑、 減小間距）。

·盡可能加大下表面加熱功率，適當減少上表面加熱功率，適當調整加熱元件熱輻射距離。

3．表面涂層玻璃物化性能：

①鍍膜玻璃：無論陽光控制膜還是Low-E膜，其膜層極易產生劃傷、氧化變色、脫落，尤其是在鋼化高溫及往復擺動條件下。

30倍放大狀態圖

300倍放大狀態圖

②印刷噴涂噴繪玻璃：無論是低溫油墨鋼化后印刷噴涂噴繪，還是高溫油墨鋼化后印刷噴涂噴繪，其對鋼化過程中機械性劃傷、粉塵微粒粘結及鋼化加熱歷程的反應更加明顯和敏感，極易導致明顯劃傷、針孔、色差甚至彩虹斑。

10000倍放大狀態圖

3000倍放大狀態圖

③兩種類型鋼化爐均需解決的共性問題：

·采用爐內介質溫度嚴格控制在680℃±2℃以下，保證涂層不產生氧化變色、脫膜。（485技術）

·采用310S技術（抗氧化耐高溫合金內膽防護﹑引孔防塵結構），表面硫化發熱絲及95硅掛件，有效防止爐內元件掉渣，減少玻璃“滾傷”及麻點、 針孔的產生。

·采用陶瓷輥道表面“滾燙”技術，有效減少玻璃機械性劃傷。

·加裝爐內“自潔”裝置，及時排除油墨稀釋劑不完全燃燒灰燼的沉積，減少爐膛污染，提高表面質量。

·加裝爐內“自潔”裝置，及時排除油墨稀釋劑不完全燃燒灰燼的沉積，減少爐膛污染，提高表面質量。

回顧與總結

①鍍膜玻璃上翹彎曲←壓縮空氣對流專利技術

②印刷噴涂噴繪玻璃下弓彎曲←加強下部熱容量技術

③劃傷麻點針孔變色←（485+310S+滾燙+自潔系統）成套技術

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