表面涂層玻璃鋼化質量的探討

表面涂層玻璃鋼化質量的探討

中國經濟在全球經濟體系中，扮演著越來越重要的角色。中國的平板玻璃及其深加工水平和規(guī)模舉世矚目！絲網印刷玻璃、噴涂噴繪玻璃、陽光控制及低輻射（LOW-E)鍍膜玻璃等表面涂層玻璃，正在以炫麗的姿彩不斷的改變著我們每一個人的生活！進而在改變著世界！

我們是表面涂層玻璃的制造者和推廣使用者！所以，我們是改變和推動世界的人！我們有責任制造和推廣使用合格的、高品質的、安全環(huán)保的表面涂層玻璃！

如何保證“表面涂層玻璃的鋼化質量”是我和大家今天討論與分享的主題！

表面涂層玻璃的特性及容易產生的質量缺陷分析

吸熱特性及易產生的質量缺陷

透明浮法玻璃、陽光控制鍍膜玻璃、Low-E玻璃光譜曲線。（見圖1）

圖1 透明浮法玻璃、陽光控制玻璃、Low-E玻璃光譜曲線

佛山索奧斯玻璃技術有限公司 唐銳寧

由圖可推：玻璃對鋼化爐加熱室內上下發(fā)熱元件紅外輻射熱的吸收產生重大差異。

①透明浮法玻璃：在紅外光譜區(qū)間內透光率約80%～90%左右，玻璃上下表面吸熱同步、對稱，在吸熱歷程中始終可保持平直。

②陽光控制鍍膜玻璃：在紅外光譜區(qū)間內透光率約25%～50%左右，玻璃吸熱因上表面膜層反射而減弱，形成上慢下快不同步、不對稱，在吸熱未飽和前產生上翹彎曲及下表面“白線”。

③ Low-E玻璃：在紅外光譜區(qū)間內透光率趨向10%以下。玻璃吸熱因上表面膜層的強烈反射而大幅度減弱，形成上慢下快極不同步、極不對稱，在吸熱未飽和前甚至飽和后依然存在嚴重上翹彎曲及嚴重下表面“白線”。

④印刷噴涂噴繪玻璃：由于油墨材質以及厚度、顏色原因，在紅外光譜區(qū)間內透光率趨于0，玻璃上表面的吸熱速率及熱膨脹加劇，導致在吸熱未飽和前甚至飽和后依然存在嚴重下弓彎曲及“撞頭蹦角”現(xiàn)象，與LOW-E玻璃相反。

表面涂層玻璃質量缺陷解決方案的探討

由于涂層材料材質、涂層工藝的差異，導致并加劇了質量缺陷成因的差異，決定了其解決方案完全不同。

1．質量缺陷分類

最常見也是最致命的是以下幾點：

①鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃：嚴重上翹彎曲及下表面“白線”；

②印刷噴涂噴繪玻璃：嚴重下弓彎曲及“撞頭蹦角”；

③劃傷、麻點、針孔、氧化變色。

2．質量缺陷解決方案

由于鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃、印刷噴涂噴繪玻璃，在鋼化加熱中的彎曲方向“背道而馳”，兩種產品在同一條鋼化爐上交替生產，從鋼化設備及鋼化工藝角度來看，確實成為一道難題，從追求理想鋼化品質出發(fā)，可用鋼化爐試試。

①鍍膜（陽光膜及LOW—E膜）玻璃：

·采用雙向自熱式壓縮空氣強制對流加熱系統(tǒng)（實用新型專利:ZL2008 2 0043359.7），加強上表面膜層吸熱效率，使其上下兩面的吸熱對稱，使上翹彎曲減少直止消失，確保板面平整消除白線。

·盡可能減小傳動陶瓷輥道的熱容量（減小輥徑、 加大間距）。

② 印刷噴涂噴繪玻璃：

·盡可能加大傳動陶瓷輥道的熱容量（加大輥徑、 減小間距）。

·盡可能加大下表面加熱功率，適當減少上表面加熱功率，適當調整加熱元件熱輻射距離。

3．表面涂層玻璃物化性能：

①鍍膜玻璃：無論陽光控制膜還是Low-E膜，其膜層極易產生劃傷、氧化變色、脫落，尤其是在鋼化高溫及往復擺動條件下。

30倍放大狀態(tài)圖

300倍放大狀態(tài)圖

②印刷噴涂噴繪玻璃：無論是低溫油墨鋼化后印刷噴涂噴繪，還是高溫油墨鋼化后印刷噴涂噴繪，其對鋼化過程中機械性劃傷、粉塵微粒粘結及鋼化加熱歷程的反應更加明顯和敏感，極易導致明顯劃傷、針孔、色差甚至彩虹斑。

10000倍放大狀態(tài)圖

3000倍放大狀態(tài)圖

③兩種類型鋼化爐均需解決的共性問題：

·采用爐內介質溫度嚴格控制在680℃±2℃以下，保證涂層不產生氧化變色、脫膜。（485技術）

·采用310S技術（抗氧化耐高溫合金內膽防護﹑引孔防塵結構），表面硫化發(fā)熱絲及95硅掛件，有效防止爐內元件掉渣，減少玻璃“滾傷”及麻點、 針孔的產生。

·采用陶瓷輥道表面“滾燙”技術，有效減少玻璃機械性劃傷。

·加裝爐內“自潔”裝置，及時排除油墨稀釋劑不完全燃燒灰燼的沉積，減少爐膛污染，提高表面質量。

·加裝爐內“自潔”裝置，及時排除油墨稀釋劑不完全燃燒灰燼的沉積，減少爐膛污染，提高表面質量。

回顧與總結

①鍍膜玻璃上翹彎曲←壓縮空氣對流專利技術

②印刷噴涂噴繪玻璃下弓彎曲←加強下部熱容量技術

③劃傷麻點針孔變色←（485+310S+滾燙+自潔系統(tǒng)）成套技術

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