數碼成衣印花之優劣談

文 江豐邑

數碼成衣印花之優劣談

文 江豐邑

從傳統的店面經營模式向網絡營銷方式的融合與轉變，傳統印花廠商都深感競爭壓力，現在紡織品發展趨勢是個性化、小批量、多品種，生產周期短，客戶對質量要求也越來越高，甚至下線代理商家提出零庫存，精準印花的模式，以減少資金周轉的壓力，這也使得不少傳統印花廠商購置數碼印花設備。

提及數碼印花，大有趕超網版印花之勢，各類展會推廣如火如荼。以往網印展上各類傳統印花設備已經漸被數碼印花設備展位替代，縱觀數碼印花設備均為噴墨式打印，一家獨大的現象值得深思。

新技術新設備需要大量研發成本和時間，而相對于成型設備的改裝改造就相對容易的多，況且匹布印花工業化生產的滾筒式寫真機并未做大的改動只需按不同面料，加注不同的染料墨水即可打印。其中以熱升華對應聚酯纖維類紡織品面料發展最早，以活性染料墨水應對棉織物類面料替代傳統印染最有優勢，而酸性染料墨水適合尼龍真絲類織外對其它面料著色性差，長期使用易腐蝕噴頭較少應用。

涂料墨水除對尼龍類織物無較強的水洗牢度外，被廣泛應用于棉織物類面料，但其涂料印花手感發硬，只適合小面積花型加工所以大面積底色印花還是被活性染料所占據，其涂料墨水的性狀是直接來源于傳統涂料印花，色相、手感均與網版印花近似，所以通過數碼涂料印花來打樣并后期網印印花是可以相輔相成的。

不少廠商正是看中這點涂料印花工藝簡單無需前處理，后期可高溫固色與網印工藝相同，無需傳統跑臺需要大的空間場地與繁瑣的工藝流程，尤其是以現有臺式或立式滾筒機型改裝為基礎，大行其道。國產平板直噴機廠商眾多，加工出的設備也就良莠不齊，除具有自主研發型的設備從硬件及軟件開發來說都有一定的優勢。

從前些年的發泡機型改裝向壓電機型定型成熟工藝，期間推銷出多少臺套設備從日益增多的生產加工廠商便知一二，但實際的產能與宣傳的效果真如廣告上的一樣好嗎？

設備面面觀

純棉面料直噴技術是從水性顏料墨水出現后就開始展現改裝機，最早是在歐洲將HP桌面打印機去掉底座進紙機構，將齒輪皮帶傳動方式改裝成平臺移動式，可分為平臺移動式與機頭移動式兩種，但因發泡式噴頭對于墨水要求過高，堵頭噴頭壽命短造成這類機型推廣有限，后被以改裝EPSON公司的壓電機產品所替代。

在2004年前后已經有使用R210系列R2400、4800等機型改裝平板機來實現數碼印花打樣生產并出現在網印展會上，但設備生產廠并非墨水生產商，因為當時的墨水穩定性與色彩飽和度及水洗牢度都較差，所以并未引起太多成功。在此之后的國外廠商采用工業化打印頭，并成功開發專用的純棉涂料墨水，實現了純棉面料的可直接打印，但由于這些專業的機器過于昂貴，耗材墨水成本過高，如果是用來小批量生產產能與成本并不能與傳統印花所抗衡，所以以EPSON4800改裝后繼機型為4880改裝的平板直噴機還有一定的市場。

出于“拿來主義”的思想改裝這類機型技術門檻較低，在國內包括香港與臺灣地區都有同類產品生產，A3幅面機型以photo1390、R1800R2400等機型為原機改裝，價格也從幾年前的數十萬元跳到目前5萬左右，對于功能完善自帶專業RIP軟件價格浮動較低，如果只是國產改裝機型4880C低于4萬左右。例Azon公司出品Tex Pro就是直接以4800機型改裝過來的產品，而Brother公司自主研發的GT系列直噴平臺機又是被眾多國內廠商山寨的對象，中規中矩的DTG公司KIOSK系列產品工業化外觀設計，防沉降墨水震蕩系統及白墨循環系統，噴頭移動清潔都開創新亮點，Kornit公司的Kornit933是最被看好用于工業化批量生產的直噴機，能與圓盤式網印機整合生產，直接兼容網印印花工藝在同一件服裝上生產網印及數碼印花產品，因為是輪轉式印花其產能比單一托架式打印高達數倍，目前國內還沒有此類型設備仿制，所以售價奇高。

M＆R公司生產i-Dot產品視頻在網絡上有極高的點擊率，同樣是EPSON4880機改裝機型加裝激光制導定位系統及自帶corlorRIP軟件躋身于直噴T恤行業。而一直被模仿從未被超越的EPSON公司終于在F7080直噴機后推出SC－F2080成衣直噴機，噴頭也采用TFP微壓電工業噴頭比其它機型5代頭增加一倍的噴嘴，提供深色與淺色兩套印刷方案，而愛普生研發的DG涂料墨水又為環保、高飽和度、高水洗牢度完美結合，而在F7080機型推出后，又被國內廠商克隆出多工位成衣裁片直噴機。

墨水市場

國內多家淘寶網店直噴T恤都使用進口紡織品墨水，品牌集中在杜邦、sawgrass、nanojet等生產的純棉涂料墨水。雖然有不少國產廠商生產出紡織品涂料墨水，但與進口產品之間還有相當大的差距。

雖然可以將原廠墨水加以紅外分析及化學圖譜鑒定反向編譯得到產品的配方比例，但仍舊無法按原廠加工工藝生產出性能一致的產品，墨水的流暢、色彩飽和度及水洗牢度均低于進口墨水，由于質量上不穩定因素導致噴印時斷線堵頭現象增多，縮短打印頭的使用壽命。而許多小廠直接將進口大桶墨水分瓶貼上自己的品牌出售，也是行業內的潛規則。

所以直噴成衣淺色服裝已經是較為成熟的事情，繞開彩墨的問題，最主要的一點是白墨水。從市面上主流杜邦的白墨，到EPSON公司的白墨還是國內各廠的白墨水都存在一個穩定性能差的因素。眾所周知，網印深色服裝采用的遮蓋力強的白膠漿，其產品配方白料就是鈦白粉無機顏料，無法溶解在溶液中，受自重影響會緩慢沉降，雖然墨水溶劑中含有懸浮液的作用減緩顏料顆粒的沉降并在分散液的作用下相互排斥防止結團。

靜置過長的時間，墨水瓶底部還是會有不少的沉積物，在停機狀態下噴嘴處的墨水會因廢墨墊的干燥而在噴孔處內干結成塊堵塞噴嘴，開機通過自動清洗，噴嘴正壓沖墨及墨泵負壓吸墨雙重清潔模式將噴嘴處的積墨清開，打印一定周期后，斜噴斷墨的現象還是時有發生，維護與保養工作就顯得格外重要。?

工藝流程

預處理壓燙或涂布涂層液→上托架平臺貼合或壓固定花框→電腦處理RIP圖案→噴印彩色或白＋彩墨→后期干燥→表干后經壓燙壓高溫固色

雖說直噴成衣淺色服裝不用特別預先處理，但紡織品尤其是純棉面料都或多或少會有起毛現象，除了經常燒毛處理絲光棉外直噴效果好，普通棉質T恤都需要進行預壓燙工藝，以平整面料，防止噴印時噴頭與織面磨擦操作噴頭與弄臟面料，對于長絨纖維的面料這種處理方式并不能取得好的效果。

直噴出來的色彩有些模糊，即使是調到最佳噴距2mm的位置，純色小字依然較模糊，要得到高飽和度色彩還需再噴一次，防止水洗后透底布。并且大面積深色圖案在未經加熱快速干燥的情況下極易蹭臟，即使干燥后經高溫壓燙固色后經第一次水洗后色彩變淡面料起毛，所以要求高的色彩效果與水洗牢度還是需要進行圖層處理液處理。

與深色織物相同的是面料經過含粘合劑的圖層處理液處理，其色彩與圖片清晰度均有所提升。在深色織物上印花需要噴涂與圖案略大的棉織品處理液。廠家介紹采用脈沖式電動噴槍，壓力通過手柄旋鈕來調節，優點是操作簡單方便，缺點是噴涂前后壓力不等。壓力大，氣霧細涂層分布均勻；氣壓小，噴墨量大，容易在服裝上流動堆積，氣霧味道大，浪費嚴重。噴涂量小，打白底時白墨無法完全固著在涂層表面，滲透到面料中造成顯色發灰；噴涂量大，干燥不徹底，也會影響顯色手感發硬。采用刷子刷涂的方式解決噴霧影響是現在商家推薦的方式之一。

對于大面積及批量的做法，手動涂膠的方式仍不能解決效率與涂層均勻度的問題，這也正是相同底色的服裝在噴印相同的色彩后明顯出現不同色差圖案的原因?；旧弦患路粋€色，無法完全做到與網印批量印花統一的效果。大面積白底根據墨水的色相與RIP軟件運算噴墨量等問題，有時遮蓋力不強仍需二次打印遮蓋降低了生產效率。如果白墨干燥時間過短，在打彩色墨水時尤其是在純色大面積上，自然干燥時會出現白底空泡，這與底層涂層過薄有關，也與白墨溶劑揮發不與彩墨相溶有關。

深色墨水不能被白墨固著干燥產生涸墨現象，待圖案打印完后，表面略干后需要經過160℃，1-3min壓燙固色，否則水洗牢度很差，劣質的白墨在包裝疊壓時就會造成粘連圖案報廢，即使是原廠墨水在洗衣粉溶劑的長時間浸泡下也會分解脫皮，所以給客戶洗滌說明上明確標注相關注意事項。

工作效率與生產成本

除去打印機印刷幅面與噴嘴數量對打印工時的影響，成衣的貼合定位與取件遠低于批量印花，在淺色服裝印花能達到每小時25件左右。深色圖案基本除了工業噴頭都無法做到每小時超過12件，均以A4面積計算，還不包括預先處理與后期固色壓燙。只有多工位交替生產才能提高生產效率。棉織物涂層液每升進口產品在150以上，國產也在百元左右。

白墨進口成本在1200以上，國產也要800每升，彩色涂料墨水也是每色800，若按每平米消耗10ML墨水計算，在不算自動清洗消耗的墨水情況下，至多生產A4幅面成衣不到1700印，淡色成本1.8，深色服裝在2.6，即使全采用國產墨水且不計算設備投入成本與維護費用，生產成本仍均高于網印印花。

成衣數碼直噴優勢在于漸變色彩圖案，印花打樣試印，小批量個性化服裝應用方面，純色文字色塊及熒光色系，特種效果的印花領域完全無競爭能力。面對競爭壓力原本印花廠商指定的起印數也跟著下調，連接熱轉印生產以應對高成本的批量直噴業務。

惠普推出其最新3D打印技術：多射流熔融

美國時間2014年10月29日上午，惠普公司召開新聞發布會，正式推出其最新的3D打印技術：多射流熔融，該技術主要用于高增長的商業領域?；萜战K于讓大家驚艷了一把。

多射流熔融技術旨在解決當前3D打印技術面臨的三個主要問題：速度、精度和成本。這項新技術，將會在2016年的某個時候上市。其打印速度將比市場上任何其它3D打印技術快10倍以上，而且同樣具備精度和強度。據說其產品價格和使用的材料都更為便宜。

該技術的工作方式很有趣：先鋪一層粉末，然后噴射熔劑，與此同時還會噴射一種精細劑，以保證打印對象邊緣的精細度，然后再在上面施加一次熱源。這一層就算完成了。以此類推，直到3D對象完成。

康寧計劃投資8.36億美金韓國擴產

專業玻璃制造商康寧公司計劃投資9000億韓元（約合8.356億美元），在韓國擴產。

韓國總統府近期發布聲明表示，康寧公司計劃將大猩猩玻璃（Gorillaglass）的產能提高為原來的5倍，并在2018年年底前將高性能顯示器專用玻璃的生產量提高一倍。康寧的首席執行官WendellWeeks近期與韓國總統樸槿惠進行了會面。

康寧生產的大猩猩玻璃(Gorillaglass)，主要供應給蘋果手機與三星電子的Galaxy系列產品，此外康寧亦為索尼、聯想等公司制造LCD面板。

日本東京大學開發出“模擬觸感全息顯示屏”

現階段，3D和全息投影技術已經在不少場合得到了廣泛的應用，但是與“空氣”的互動，卻沒能讓人體會到足夠的“真實感”。不過，東京大學的一個科學家團隊，已經開發出了一種手機檢測和超聲波反饋技術，足以讓你體會到浮動按鈕的真實觸感。當然，乍一看，你或許會以為圖標是懸浮于物理屏幕上的。但其實，該團隊使用了反光板來產生全息圖像。

這種技術被他們稱作“HaptoMimeDisplay”（模擬接觸顯示屏），而紅外傳感器會在你伸手時觸發超聲波，以欺騙使用者的觸感，讓他誤以為自己觸摸到了物體的表面。這種超聲波支持精細調諧，從而得到了不同程度的反饋。而用戶的感受則可以像摸到軟阻或玻璃那樣。在東京大學發布的演示視頻中，就展示了移動圖標、數字鍵盤以及鋼琴等應用。

“石頭紙”將用于食品包裝

曾在2010年引起兩會代表關注的“石頭紙”，現在又發現了新用途。從天津薊縣相關公司了解到，石頭紙可以廣泛應用于食品包裝、食品購物袋及餐飲用品。用石頭制紙的原理就是將石頭的主要成分“碳酸鈣”研磨成超細微粒后，以高分子材料和助劑為輔助原料，利用高分子界面化學原理和填充改性技術，經特殊工藝加工而成的一種新型造紙技術，從而應用到包裝產業中。

石頭造紙在生產過程中不砍伐樹木、不使用水、不排放污水和有毒有害物質。石頭紙系列產品具有安全、環保、無毒、防水、防霧、防油、防蟲、耐撕、耐折、價格實惠等特點。

國內外服裝企業加速布局時尚童裝業

盡管服裝行業整體增速放緩，童裝市場卻一片向好。2014年一季度全國童裝市場銷售高達400億元，全年有望突破1700億元，較2013年的1300億元增長30%以上，而整個服裝行業一季度銷售增速已接近零。預計到2015年，中國嬰幼兒服飾棉品和日用品市場容量將達到2279.8億元。正是瞄準了這一市場契機，森馬服飾已開始向童裝全產業鏈進發，美邦也沒有放過這次機遇。

目前，童裝細分市場正處于成長期階段，隨著“80后”和“90后”進入婚育高峰期，童裝在服裝領域一枝獨秀。依托童裝業務，森馬去年成為服裝板塊全年業績報表中最大的增長亮點。2014年上半年，森馬兒童服飾業務繼續以較高速度增長，實現主營收入11.72億元，同比增長30.90%。另一服裝企業美邦服飾雖然2013年童裝業務收入才2億元左右，但發展勢頭迅猛。

面對可觀的市場前景，國內外服飾品牌已加速在時尚童裝業布局。比如，2006年ZARA童裝產品就開始登陸中國市場，此后H&M、GAP、優衣庫等品牌紛紛搶灘，2014年4月奢侈品品牌Dior也將其童裝品牌BabyDior開進了恒隆廣場。國內品牌森馬、紅蜻蜓、美邦服飾等也紛紛加碼了兒童市場。在女裝、男裝之后，童裝成為服裝行業爭搶的最后一塊蛋糕。目前，中國童裝市場領先品牌為巴拉巴拉、安奈爾、派克蘭帝，其中巴拉巴拉與安奈兒都針對0-12歲兒童市場，2014年都著力發展0-36個月嬰童市場。

京瓷Proteus屏幕真正實現手機整體靈活彎曲

除了韓國三星和LG，現在日本京瓷公司也加入了彎曲屏的研發行列，該公司一款名為Proteus的彎曲屏手機模型在東京舉辦的日本高新科技聯展（CEATEC）上首次露面。

三星和LG都曾展示過可彎曲屏幕面板，但都有一定的局限性，比如需要配合玻璃保護屏，這樣的顯示屏實際上依然是硬質的。京瓷Proteus屏幕的突破是，它真正能夠讓手機整體靈活地彎曲。京瓷Proteus手機支持三種模式使用，一是普通模式，正常狀態下就是一款超薄的直板手機；二是手環模式，可作為穿戴設備使用，利用手機背后的傳感器可以搜集用戶的健康和健身信息；三是折疊模式，可讓手機夾在自行車等的把手上使用。

目前，京瓷P r o t e u s在AMOLED屏幕上還面臨一些問題，比如如何為彎曲的手機屏幕供電、在上面使用鍵盤等。在解決這些問題進行量產前，京瓷Proteus將仍是一種技術構想。

復旦大學成功研發柔性雙面印制電路板新工藝

印制電子，顧名思義，就是像印刷報紙那樣大批量地印制各種電子元器件和電子線路。工業上制造印制電路板的導電線路，最常用的是光刻腐蝕法，也叫減成法，但這種工藝存在材料消耗高、生產工序多、廢液排放大、環保壓力重等問題。據悉，復旦大學材料科學系楊振國教授領銜的團隊，成功研發“印刷—吸附—催化加成法”，這種新工藝將為綠色、低成本、大規模、卷對卷制造柔性印制電路提供新途徑。

楊教授介紹，柔性印制電路板有多方面的應用。其一是射頻識別，即人們俗稱的電子標簽，使用高速公路上的不停車電子收費系統所需的感應卡就是一種電子標簽。未來，電子標簽能實現幾米甚至幾十米以外的遠距離識別，將在物流管理、商品防偽、公共空間內的貴重物品管理、圖書借閱和產品租賃等方面，為人們帶來諸多便利和服務質量的提升。

另一方面，柔性印制電路板應用于有機發光二極管，將使采用可隨意折疊、彎卷的柔性屏幕來制造智能手機、筆記本電腦等移動電子設備成為可能。

網售鞋服合格率僅73.9%凡客11款產品不合格

"雙十一”前夕，國家質檢總局公布了最新一次質量抽查公告，抽查結果顯示網絡銷售的兒童玩具、服裝、鞋類、背提包和小家電等，合格率只有73.9%。其中，被網友們認為“物美價廉”的凡客誠品，共有鞋、服裝、提包等11批次產品登上“不合格榜”。

質檢總局此次抽檢采取“神秘買家”方式（工作人員扮成普通顧客），從天貓、京東、蘇寧、亞馬遜、當當、1號店、凡客等電商平臺抽取了359家企業生產的502批次電子商務產品。

經檢測，共有110家企業生產的131批次產品不合格。其中，不合格產品檢出率在30%以上的有7種，包括皮鞋、毛絨布制玩具、羊絨針織服裝、背提包、休閑服裝（機織）、移動式插座和室內加熱器。其中，康佳、容聲、凡客誠品等品牌的部分產品都被檢出問題。

金屬網透明導電膜噴墨形成5μm寬布線

柯尼卡美能達表示，采用以往的噴墨技術只能形成寬度在20μm以上的較粗的布線，但沒有公布材料和噴墨工藝的詳情。這種金屬網透明導電膜的特點是容易應對大屏幕化，與需要使用大型生產設備的光刻技術不同，只需增加噴墨頭的數量就能輕松應對大屏幕化。

金屬網是通過噴膜工藝在基板的正反兩面形成的。觸摸面板由驅動用和檢測用兩個傳感器構成，通常是重疊兩張傳感器薄膜使用，但這樣容易產生重疊位置偏差，造成不良品。而如果在基板的一面形成驅動傳感器，在另一面形成檢測傳感器，就無需重疊兩張傳感器薄膜，可避免位置偏差造成的成品率降低問題。

柯尼卡美能達在開始提供評測樣品的同時，還將繼續推進開發，目標是2015年度下半年實現實用化。

NIKE幾何印花與圓點碰撞完美時尚運動風

N I K E與倫敦精品百貨LIBERTY的合作，已經進入十個季度，今回NIKE首次采用現代幾何印花，為LIBERTY布料注入摩登氣息。作品采用了經典的LIBERTY植物印花藝術布料，并透過與圓點圖案的疊印，碰撞出完美的時尚運動風格。現于倫敦LIBERTY百貨率先發售，2014年11月下旬于全球指定NIKESPORTSWEAR零售店開賣。

包裝印刷市場電子商務化趨勢進一步加強

隨著中國包裝市場的進一步擴大，我國許多包裝印刷企業也通過電子商務平臺實現了業務市場的進一步擴大，包裝印刷行業市場的電子商務化已經成為行業發展的一大趨勢。其中，許多包裝印刷企業通過國內知名b2b商貿搜索引擎平臺實現了業務市場份額的擴大。

業界人士分析，在包裝印刷行業發展的過程中，包裝印刷企業需要開拓本地與外地包裝印刷業務市場；商品生產企業也需要選擇安全、高效、低價、新穎的包裝印刷業務，此時，電子商務就成為企業之間一個重要信息聚合交換平臺。隨著中國商品經濟的繁榮，中國包裝印刷行業也將出現持續性的增長，而包裝印刷市場的電子商務化趨勢也將進一步加強。

英國大學生發明智能標簽可辨別食品新鮮度

為解決食品過期問題，英國女大學生帕克泰特（Solveiga Pakstaite）發明一種“智能”標簽，這種凸起的標簽會隨食物新鮮程度起變化，消費者只需用手一摸，便可辨別食品的新鮮度。

帕克泰特的這個新發明名為“Bump Mark”，是一款智能型食物標簽，它能夠與包裝中的食品以相同速度變質，從而讓消費者可以準確了解食用這些食物是否安全。

這款標簽所用的材質是一種特殊的明膠(Gelatine)。它是一種蛋白質，因此它的衰變速率和同為蛋白質成分的食品，如肉、牛奶和奶酪等一致。

隨著時間越長，明膠會由扁平而順滑慢慢變成凸起。包裝內的食物逐漸變得不新鮮時，標簽會凹凸不平，這種顆粒感會在明膠變質之后變得越來越明顯。消費者用手指一摸就能辨別。

只要將明膠的濃度調整，就可以應用于不同的食品，例如鮮奶、肉類等之上。明膠是在復制食物身上發生的變化，所以它所反應的信息，比打印在包裝上的保質期準確的多。

帕克泰特表示，設計的靈感始于與盲人合作，當時她想找出能讓盲人辨別食物是否過期的方法。這款名為“Bump Mark”的食物標簽，獲選為戴森產品設計獎英國冠軍，贏得2000英鎊獎金，目前已申請專利。她也正在和一些公司討論，如何將這項發明商業化。

新型可再生PP獲FDA食品包裝許可

近期，美國一家塑料公司推出的創新型PP已獲得該國食品藥物監管局（FDA）批發的食品接觸許可。這意味著該種100%可再生的PP塑料可在食品包裝生產中安全使用。

總部坐落于阿拉巴馬州的KW塑料公司表示，得到FDA的權威論證后，其最新推出的KWR621食品級可再生PP將在湯勺、冷熱飲料杯、碗筷等塑料餐具及其他食品包裝中擁有廣泛的應用前景。

早在1年前，公司其他可再生PP已或得FDA許可，可在塑料托盤和食品包裝板條箱中放心使用。

多年來，KW一直在食品專用塑料材料方面進行突破創新，力爭為廣大消費者帶來安全環保的新材料?！笆袌鰧κ称芳壦芰系男枨笳谌找媾蛎?。與此同時，其對塑料的性能及可再生性也提出了更高的要求?！惫究偨浝鞸cott Saunders說道。

據悉，KW塑料公司是全球最大的HDPE和PP塑料再生商。除研制并大規模生產可再生產品外，KW再生業務單元每年還花費大量時間和精力對廢棄塑料進行回收再利用。