電力輸煤系統圓振篩篩板的優化改進

肖紅春，趙飛

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司，安徽馬鞍山243000）

電力輸煤系統圓振篩篩板的優化改進

肖紅春，趙飛

（馬鞍山鋼鐵股份有限公司煤焦化公司，安徽馬鞍山243000）

主要分析了動力煤圓振篩的堵料原因，通過對圓振篩原裝梳齒型篩板改造為棒條篩板并對棒條篩板的結構進行優化改進，徹底解決了頻繁堵料的弊端，提高了圓振篩的設備性能，保障了高效的輸送生產。

圓振篩；梳齒形篩板；棒條篩板；堵料

1 概述

受電廠對煤料粒度的要求，配置圓振篩對電廠動力煤進行篩分處理，然而圓振篩的工作效率直接影響電廠的高效運作。馬鋼動力煤輸送系統圓振篩由于篩板的選型及結構缺陷，導致煤料的過篩率極低，篩板生產堵料頻繁，嚴重制約了正常生產。為此，針對實際工況對圓振篩篩板進行了重新選型及篩板的結構優化調整，徹底消除了煤料運輸系統的不暢因素，大幅提高生產效率。

2 篩板堵料的原因分析

（1）篩板為聚氨酯梳齒形篩板，篩孔尺寸近似僅50 mm的三角孔，整體篩板開孔率不足60%。

（2）發電動力煤煤質相對粗糙，含有大尺寸塊煤、雜草、木料等雜物相對偏多。

（3）由于煤料水分較高，特別雨雪天氣，潮煤、濕煤具有較強的吸附性，造成篩孔迅速堵塞。

（4）改型的懸臂棒條篩板結構存在缺陷，導致下料不暢。

3 聚胺脂梳齒型篩板改型

3.1 聚胺脂梳齒型篩板特點

聚胺脂梳齒型篩篩板是一種高分子彈性篩板，它具有優異的耐磨、耐油、耐水解、耐菌、耐老化性能。可大幅度減輕設備重量，降低設備成本，延長使用壽命，而且降低噪音。形狀有：梳齒、方孔、長孔、圓孔及條縫式等，物料的分級粒度一般為0.1～80 mm。由于工況的不同聚氨酯梳齒篩板在使用過程中仍存在相應缺陷：①梳齒篩孔為上小下大，長度約10～30 mm的三角孔。②梳齒篩板傾角較小，在處理相同數量的物料的時候流速較低。③梳齒篩網的結構特點使物料易卡阻在梳齒孔中，造成篩分面積下降，嚴重時堵塞面積達50%，這也是造成篩分效率降低的重要原因。④篩網堵塞嚴重，透篩率差，操作工人清篩頻繁，工人勞動強度大。

3.2 懸臂棒條篩板特點

懸臂棒條篩板的高頻音叉棒條在隨篩板振動的同時，產生二次高頻諧振，使物料前進速度加快，加速了篩面顆粒物料的下沉和已接觸篩面的小顆粒物料向篩孔處橫移，從而增加了通過篩孔的概率，該篩板的開孔率最高可達80%，有一定的水分的粘物，靠其高頻自振抖落，不易粘結在篩條上造成堵塞，是粘性或含有纖維物料最為理想的篩板。

3.3 聚酯篩板改型為棒條篩板

動力煤圓振篩原設計為聚氨酯梳齒形篩板，額定處理能力在水分≤8%的條件下200 t/h±10%，理論篩分效率不小于85%，篩上物料粒度＞30 mm。但由于來煤水分及雜物難以控制，煤料梳齒篩板吸附性較大，雜物造成篩孔堵塞，無法進行正常生產。為滿足生產需求，結合棒條篩板特點，利用原有安裝尺寸，將現場梳齒型篩板改型為棒條式篩板，篩板開孔率達到80%。

4 棒條篩板的繼續優化

將聚氨酯梳齒型篩板改造為棒條篩板后，生產效率得到明顯提高，但篩板框架結構的缺陷制約了煤料的順暢性。篩面由16組篩板組成，由于分別固定在篩體橫梁上部。橫梁間有效的過料間距360 mm，生產過程中該間隙被煤料卡阻，實際有效過料間距由360減小到195 mm。篩板的有效面積減少約40%，造成篩板堵料，經過現場篩板結構的分析，提出以下篩板的優化改造（如圖1）。

4.1 篩板的結構優化

（1）將棒條為310 mm的長度增長為480 mm，將16組棒條篩板改為7塊組合，篩板寬度由900 mm改為1800 mm。調整安裝形式使得篩板框與下橫梁重合，保證了篩板下部支撐梁之間360 mm的有效間隙，擴大了篩板的實際落料尺寸，提高煤料的過篩率，減少了原篩板的中間固架，減輕了篩板的自重。

（2）將篩面傾角由10°增加到12°，增加了煤料在篩面的跳動次數，增大了顆粒的透篩機會。

（3）直徑由?12改為?18。棒條振動產生二次高頻諧振，加快了物料的前進速度，也加速了篩面顆粒物料的下落和小顆粒物料向篩孔處的橫移，從而增加了通過篩孔的概率。

4.2 強度與負荷的確認

16組篩板設計為7組整體篩板后，將篩板的框架由∠50角鋼焊接制作的篩板框架，增加為由∠70角鋼焊接組合。受力強度提高1.6倍；棒條增長后，棒條由?12改為?18，受力強度增大3倍；改造前篩板總體重量為673 kg，改后篩板總體重量525 kg，減輕148 kg，根據振動篩設計規范YKR型圓振篩的行業標準，篩板改造后圓振篩系統滿足負荷要求。

5 結束語

動力煤振動篩篩板優化改造后，設備性能得到大幅提高，電廠送煤生產能力由100 t/h提高到170 t/h，清堵頻次由1 h/次減少到每班1次，生產效率提高近80%。同時對同行業存在同類隱患的改造具有一定的指導意義。

[1]趙業明等.馬鋼煤焦化.備煤工藝與設備[M].北京：化學工業出版社，2010.

[2]振動篩設計規范JB/T9022-1999[S].北京：機械工業部標準化研究所，1999.

[3]甘登談，楊隆昌.YKR型圓振動篩JB/T6388-92[M].中華人民共和國機械電子工業部，1992.

[4]于奎剛，陳舉華.懸臂篩網振動篩篩分效率研究[J].煤礦機械，2004，（9）.

Optimization of Circular Vibration Sieve Plate for the Coal Handling System of Power Plant

XIAO Hongchun，ZHAO Fei
（The Coal-coking Co.of Maanshan Iron&Steel Co.,Ltd.Maanshan,Anhui 243000,China）

In the article the causes of blocking in the circular vibrating screen for thermal coal handling are mainly analyzed.The original comb type sieve plate of circular vibrating screen was transformed to bar type sieve plate and the structure of bar sieve plate was also optimized,completely solving the problem of frequent blocking,improving the performance of circular sieve and ensuring efficient coal supply.

circular vibrating screen;comb toothed plate;bar sieve plate;blocking

圖1 板改造前、后局部結構圖

TH237.6

B

1006-6764(2014)06-0023-02

2014－01－10

肖紅春（1980－），男，2005年畢業于陜西理工學院機器設計專業，助理工程師，現從事設備技術管理工作。