熱水鍋爐的維護及防腐措施

（大慶油田采油三廠第三油礦，黑龍江 大慶 163113）

熱水鍋爐的維護及防腐措施

劉玉賢

（大慶油田采油三廠第三油礦，黑龍江 大慶 163113）

對熱水鍋爐在氧腐蝕產生的原因進行分析，并對整個維護與預防措施進行了深入的探討，更好的發揮出鍋爐的整體效能。

熱水鍋爐；維護；預防措施

當前，雖然熱水鍋爐在供熱系統的安全性能、效率提升等方面有了很大的改觀和優勢呈現，但是還會出現鍋爐氧腐蝕現象，給熱水鍋爐的維護帶來技術上的難點，因此，要進行及時的預防，確保熱水鍋爐的整體性能最佳。

一、熱水鍋爐在氧腐蝕的產生原因

1.補給水量相對加大

從熱水鍋爐的系統運用來看，泄漏量一般不能超過系統水容量的1%，但在實際上受到水循環系統的補水等影響，在鍋爐內部的溶解氧就會逐漸增加，在與鍋爐金屬發生化學腐蝕效應的同時，還會造成金屬表面的電位變化，這樣，在氧濃度加劇的情況下，就會促成氧化反應，溶解氧的濃度越大，相應的電極電位的腐蝕性就加大，因此，在維護時可用焊接的方式將構件進行整體焊接，形成整體性的隔離作用。

2.循環水pH指數逐漸偏低

對于熱水鍋爐中循環水的pH值界定，在國家規定10～12的范圍之內，就不會給金屬帶來一定的腐蝕效應，如果低于或者超過這個指數，就會對整個鍋爐的系統運行帶來一定的錯亂。在國家的規定中，熱水鍋爐中的供水溫度一般都應在在95℃，但是，在補水量加劇的情況下，就會出現pH值減少或者升高的現象，就會造成水中的氫離子濃度負對數不與常規相吻合如果氫離子的氧濃度過高，就會在熱水鍋爐的金屬表面形成一層保護膜，這樣有利于對熱水鍋爐進行有效的維護。

3.鍋爐水流速度相對較快

在熱水鍋爐的熱流速度控制中，如果水流速度過快過慢都會給整個腐蝕帶來不同程度的影響，在熱水鍋爐中的水流速度為10m/s 的時候，就會造成水中的各種物質擴散的速度加快，這樣就會造成鍋爐內部腐蝕的速度加快，在水流速度為0.2m/s 的時候，就會造成鍋爐中部分氣體的溢出，并附屬在金屬壁上，使金屬腐蝕速度的加劇，并且在速度較慢的情況下，水流中的各種雜質還會沉積下來，形成金屬壁上的氣泡，在逐漸膜狀的情況下，更好的推動整個熱水鍋爐的維護。

二、熱水鍋爐的整體維護以及防腐措施

1.及時給水除氧

由于在給水過程中造成的一些累積的溶解氧會給熱水鍋爐的氧腐蝕加劇，因此，在配備相應的除氧設備同時，應更好的掌控整個給水的力度。目前的除氧方式主要還是使用亞硫酸鈉進行化學反應除氧，這種有效的除氧方法能全面減少對金屬的整體腐蝕性。同時，對于一些容量相對加大的熱水鍋爐，還可以采用低位或者高位的真空除氧設備，就是采用合理的方式將熱水鍋爐中的空氣抽空，形成熱水鍋爐中的氣體壓力小于大氣壓力，就會減少漏氣現象的出現，起到良好的維護效果。

2.嚴格控制鍋爐水的pH值

依照國家的相關規定，將鍋爐熱水中的pH 值控制在規定的范圍內，這樣，可以通過形成嚴密的保護膜，避免對熱水鍋爐中金屬壁的腐蝕。在爐外出現pH值上升或者下降的情況，要采取及時的維護措施，在整個指數低于10的時候，可以對熱水鍋爐內投入一定的堿性藥劑，來適當提高到正常的pH值，還可以通過使用磷酸三鈉和氫氧化鈉藥量進行調整，來進行整個爐水pH值的準確控制，這樣，能保持良好的控制效果，有利于減少對鍋爐的腐蝕，構建清潔、高效的運行模式。

3.加強對停用鍋爐的保養

鍋爐在停爐期間，如不采取相應保護措施，則鍋爐水、汽系統金屬表面會被溶解氧腐蝕，由于鍋爐在運行過程中生成的腐蝕產物是亞化鐵化合物，在停用時能被氧化成為高價鐵的化合物，這就使腐蝕過程反復進行行下去。因而在鍋爐停用期間必須采取適當的停爐保護措施，避免和減緩鍋爐的腐蝕。保養的方法有兩種：一是干法保養，二是濕法保養，目前我們采取濕法保養方法如下。

（1）濕法保養

①將停爐后的鍋水放盡，清除水垢、雜質和煙灰。

②關閉（或用盲板封閉）與鍋爐本體連接的各管道閥門。

③將軟化水注入鍋爐至最低水位，用專用泵將配制好的堿性防腐藥液注入鍋爐內。

④當防腐藥液全部注入鍋爐后，開啟鍋爐給水閥門，用軟化水灌滿鍋爐，直到鍋水從排空閥門中冒出，關閉排空閥門和給水閥門。

⑤開啟專用泵對鍋爐進行水循環，使鍋爐內各處的堿性防腐藥液濃度均勻。

⑥保養期間，應經常做外部檢查，并定時化驗鍋水，發現藥液堿度或液位下降，應查明原因，及時處理并補加藥液。

⑦定期開泵進行水循環，使各處藥液濃度一致。

⑧在冬季濕法保養鍋爐時，鍋爐的環境溫度必須保持在5℃以上并做好以下工作。a.在整個保養期間，要定期生微火烘爐，以保持受熱面外部干燥。b.要定期啟泵進行水循環，使各處溶液濃度一致。c.還要定期取溶液化驗，如果堿度降低，應予以補加。d.冬季要采取防凍措施。

（2）干法保養

①放盡鍋水，打開人孔和手孔，關閉鍋爐進、出口閥門。

②清除鍋爐內的水垢、泥渣，清除爐膛內的煙灰。

③用微火或熱風將鍋爐本體、爐墻、煙道烘干。

④干燥劑放在敞口容器內，沿鍋筒、集箱和煙道長度方向均勻排列，禁止干燥劑直接接觸金屬表面，加入量可按鍋內容積計算：一般生石灰（塊狀）2～3kg/ m3，硅膠或無水氯化鈣1～2kg/m3。

⑤封閉人孔、手孔；關閉煙道、爐門、各孔門；將水、汽、排污系統的管路閥門關閉；有并聯鍋爐運行的需加墻板隔絕。

⑥放入10d后，應開啟各孔門檢查干燥劑的情況，若干燥劑失效應換新的干燥劑，失效的氯化鈣和硅膠取出后，重新加熱后可再次使用，以后每1～2個月開啟各孔門檢查一次。

⑦投運前取出所有盛器，生活鍋爐投運前應沖洗干凈，干法保養就是使鍋爐的金屬表面保持干燥，從而防止金屬發生腐蝕。

當熱水鍋爐停用時，最好采用干法保養，放水必須干凈，把受熱面上的水垢都清除掉，并關閉給水管道上的閥門及排污閥，并用小火烘出潮氣，然后加入生石灰或鍋爐保護劑，確保鍋內干燥，就能有效的防止停用期間的腐蝕。同時，合理布置熱水系統的排氣裝置。要排出熱水系統內的空氣和由于加熱從水中析出的氣體，就必須在熱水系統中合理排布置排氣裝置，以減少氧腐蝕的發生，比如可在熱水系統供水管線的末端選擇性能較好的集氣罐，自動放氣閥，以便及時排出氣體，達到除氧的目的。同時，在排氣時要注意減少熱水系統的泄漏量。

4.嚴格控制補水量

對正常使用的熱水爐，如果發現有補水率超標的爐子，一定要查明原因，對癥治理，切斷所有的放水籠頭，堵塞所有的跑、冒、滴、漏，增加系統自動排氣閥，嚴格管理，使補水達標，一般使補水量不超過系統總量的1%，從而降低鍋爐水中氧氣的濃度。綜合考慮鍋爐的熱力參數、噸位、水質、以及負荷變化等因素，才能尋求到既經濟又高效、既穩定又安全，既節能又環保的良好除氧方案。

三、結語

整體分析熱水鍋爐可能造成腐蝕以及其他有損整體效能的原因，在推進技術創新的基礎上，通過采用對整個給水、補水、pH值控制等預防措施，更好的延長熱水鍋爐的使用壽命，強化對熱水鍋爐的定期檢查與運行狀況的精準、及時的記錄，做好技術更新與整個預防控制體系的連貫性，形成熱水鍋爐在整個運行中的良好環境，并發揮出更大的效能。

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