設備管理信息系統在基層班組的應用

（中國石化中原石油化工有限責任公司，河南 濮陽 457000）

設備管理信息系統在基層班組的應用

王立京

（中國石化中原石油化工有限責任公司，河南 濮陽 457000）

結合中原石油化工有限責任公司的應用實際，對設備管理信息系統在基層班組推廣應用各階段發生的問題進行了分析，提出了解決辦法。對系統上線前后的管理提升效果做了對比。

EM系統；石化企業；基層班組；應用效果

中國石化中原石油化工有限責任公司（以下簡稱中原石化）設備管理信息系統（以下簡稱EM系統）項目于2009年12月底啟動，2010年4月30日正式上線。2013年10月15日正式通過總部測試驗收。

中原石化EM系統是在企業資源計劃（ERP）的基礎上，通過深化應用、提升功能而搭建的設備全生命周期和專業管理信息平臺，它的應用功能貫穿了設備管理的全生命周期，涵蓋了設備主數據管理、設備基礎管理、設備運行管理、設備維修管理、專業管理及綜合管理六大模塊。通過六個模塊的功能實現，對每臺設備技術參數、配件更換信息（設備BOM）、故障信息（通知單）、維修記錄（檢修工單）、備件更換記錄（維修所用的備件及物料）、設備運行時間（按日期的累計運行時間）、潤滑五定表、設備文檔、管理組織網絡等進行全面管理并可進行快速查詢。

EM系統大部分功能由專職的設備管理人員負責維護，車間班組應用EM系統主要是運行管理和專業管理兩個模塊的四項功能：開停機記錄的錄入；密封泄漏通知單創建；加換油記錄的錄入；儀表聯鎖變更的申報。

一、EM系統實施應用各階段的問題及解決辦法

EM系統前期數據由專業人員及設備員導入，系統構建完畢后，數據需要由基層班組操作工作為主體進行數據采集。公司對每個車間處室培訓一名EM系統的關鍵用戶（一般是設備員），由關鍵用戶對班組操作工進行技術培訓。由于操作工的水平參差不齊，培訓推廣難度大，EM系統在班組推廣應用的各個階段出現了不同的問題，需有針對性地制定解決方法和應對措施。

1．培訓推廣階段

重點是培訓和制度的建立，以及使用習慣的養成。培訓重點是開停機記錄錄入和加換油記錄錄入。

EM系統上線初期，由于管理更加規范化、透明化，導致工作量暫時增多，班組操作工會有一定的抵制排斥情緒。關鍵用戶不僅要培訓操作工EM系統使用維護技術，同時要注意推廣EM系統使用的必要性，提高操作工的接受度。結合橫大班競賽與考核獎勵機制，提高技術水平，培養使用習慣。設備的加換油由值班長根據工藝生產情況統一安排，用標準油壺加油，以便于準確計量加油量；車間可以對比傳統的手工交接班記錄和DCS設備開停機時參數的變化，查看操作工錄入EM系統的開停機時間是否準確，及時發現及時改正，使數據錄入真實，保證EM系統數據錄入的及時性、準確性。

2．熟練應用階段

重點是規范操作及制度可執行性的細化和完善。培訓重點是“靜密封泄漏通知單”和“儀表變更管理”的錄入。

由于靜密封泄漏通知單涉及的面較廣，通知單的“主題描述”要求在有限的字符數內把泄漏的地點、位號、故障現象描述清楚，需要一定的文字功底；“設備編碼”的選擇需要對車間的設備、管線較為熟悉；“故障現象、原因”等故障體系的選擇需要對故障的類型及處理方式等比較了解，需要操作工有較多的設備綜合知識。“儀表變更管理”要求操作工對儀表的相關知識有所了解。要結合操作工對設備管理的認識及“四懂三會”的培訓，提高操作工的設備管理知識水平和技能。

經過初期的適應階段，操作工已基本掌握數據的錄入方法，體會到系統帶來的方便，已經把錄入開停機記錄和加換油記錄工作常態化、自覺化，車間可以不定期進行EM系統數據的抽查。此時要細化完善考核制度，防止突擊錄入大量數據，造成橫大班考核競賽分數的失衡，影響橫大班考核的公平性，嚴格考核假數據，把考核制度落到實處。

3．深化提高階段

重點是操作技能的提高和數據分析。此階段對發現的問題通過及時培訓，提高操作工的使用技能，使操作工能進行簡單的故障處理，熟練使用各功能模塊，學會查看系統生成的相應報表，在班組內做簡單的設備運行情況的分析，并能找到薄弱設備，加強日常巡檢、維護。

二、應用效果

1．設備開停機記錄

系統上線前，設備開停機用手工勾選表格的方式記錄設備運行狀況。上線后，由操作工錄入開停時間、停機原因等情況，數據錄入更為及時，并與故障通知單、工單進行關聯，實現數據共享，方便查詢，避免丟失；通過記錄設備的開停機詳細信息，系統自動計算設備的各項運行指標，使管理者及時掌握各設備的運轉狀態，為制定設備檢修及可靠性分析提供決策依據。

2．密封管理

原用表格手工記錄的泄漏點臺賬精確度差。上線后由操作工通過創建、完成故障報告通知單的方式來實現，信息更為詳細。由發現者報告漏點，做到了及時記錄；由處理者完善處理過程，使處理信息填寫更加及時準確，處理過程能全程追溯。通知單創建后能實時生成泄漏率的統計，便于制定消漏計劃。各車間裝置密封泄漏資料存放在統一的信息平臺中，便于各級管理人員隨時查詢。

3．潤滑管理

通過維護設備的加油點及潤滑點，設定設備的潤滑部位、潤滑形式、規定油品及代用油品、一次裝填量等信息，系統可以根據設定產生設備潤滑五定指示表，自動在每臺設備的換油期前1個月進行黃色提示，換油期到期進行紅色警示。值班長及時根據生產情況安排設備換油時間，操作工根據設備潤滑五定指示表的信息加、換油，當班操作工在EM系統錄入維護加油記錄，避免了錯漏，明確了責任。

4．儀表變更管理

儀表變更管理主要針對機組工藝聯鎖、可燃及有毒氣體報警儀、在線分析儀表、裝置聯鎖的變更等進行在線申請、審批，在每個環節留下痕跡，可追蹤溯源，變更的相關文檔可以掛接到該次變更中。由原來儀表車間線下申請改為操作工在EM系統線上申請，避免了不同車間業務間溝通銜接可能產生的問題。

三、結語

EM系統的應用使設備全生命期的各類數據更加規范、準確，信息高度共享，提高了設備管理者的工作效率和班組操作工參與的設備管理意識，在對統一的設備管理信息系統的數據維護中，加強了機、電、儀、工藝各專業管理人員及業務相關人員的交流、溝通，更好地體現了設備全員全過程管理的理念。設備管理者通過系統自動生成的報表，多角度多條件地對系統數據進行橫向及縱向分析，尋找管理短板，分析出發生頻率較高、共性大、費用高的問題，找到改進辦法，降低生產和維修成本，提升了設備管理水平，優化了設備配置，提高了設備效率，降低了企業運行維護成本。

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