大牛地踏上環(huán)保新征程

□ 本刊記者 馬獻(xiàn)珍

華北石油局在大牛地氣田力推環(huán)保井、回收放空天然氣、壓裂返排液循環(huán)利用這三個意義重大的環(huán)保項目，以破解制約氣田發(fā)展的環(huán)保難題。

華北石油局所屬大牛地氣田施工的環(huán)保井DPS-65井場，排放著500多塊由鉆井巖屑制成的磚塊。“這些磚塊各項環(huán)保指標(biāo)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，若這口井的巖屑全部制成磚塊，可以生產(chǎn)15萬塊磚，獲得12萬元經(jīng)濟效益。”現(xiàn)場技術(shù)人員介紹說。

大牛地氣田位于鄂爾多斯盆地北部，經(jīng)過10多年規(guī)模開發(fā)，目前年產(chǎn)天然氣34億立方米，累計產(chǎn)氣180億立方米，成為我國第四大氣田。

“為進一步提升氣田綠色開發(fā)效率、效益和質(zhì)量，華北石油局在大牛地氣田力推環(huán)保井、回收放空天然氣、壓裂返排液循環(huán)利用這三個意義重大的環(huán)保項目，以破解制約氣田發(fā)展的環(huán)保難題。通過經(jīng)濟分析，除了巨大的環(huán)保效益外，與傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝對比，還可有效降低產(chǎn)建投資。”氣田指揮部主任梁文龍告訴記者。

“負(fù)擔(dān)”變資源

隨著大牛地氣田的發(fā)展，今年的重點產(chǎn)建區(qū)轉(zhuǎn)向氣田東部400平方千米環(huán)境較為脆弱的區(qū)塊，要在這一區(qū)塊施工，必須先過環(huán)保關(guān)。2013年6月，氣田指揮部引進了“鉆井液不落地裝置”，在環(huán)保井DP90S井試驗獲得成功，目前已施工了第4口井。

2013年10月21日，在大牛地氣田施工的水平井DPS-65井現(xiàn)場，記者發(fā)現(xiàn)，通常看到的鉆井廢液池不見了，被一個可拆卸用鋼架支撐起來的400立方米撬裝罐取代。

“這就是氣田采用的‘鉆井泥漿不落地裝置’，從井內(nèi)返出的鉆井液及攜帶的巖屑，經(jīng)過四級沉淀過濾系統(tǒng)，將鉆井巖屑與鉆井廢液徹底分離開，廢液經(jīng)過電化學(xué)處理裝置處理后，可隨時補充到鉆井液的循環(huán)系統(tǒng)進行回收利用。”氣田指揮部技術(shù)人員介紹說。

現(xiàn)場擺放的小型制磚機，分離出的廢棄巖屑經(jīng)過固化劑攪拌后，傳入制磚機磚塊模型的槽內(nèi)，幾分鐘時間，一次擠壓的10磚塊就成型了，磚塊通過了國家建筑材料測試中心檢測，為合格產(chǎn)品。

“現(xiàn)在井場看上去利索多了，不需要挖1200立方米的泥漿池子，還省去數(shù)十萬元處理廢液、巖屑的費用。”氣田會戰(zhàn)指揮部管理人員介紹說。

“通過對施工后的井進行經(jīng)濟分析，與傳統(tǒng)的井相比，不但沒增加費用，還可實現(xiàn)2.14萬元的收益。2014年將在全工區(qū)推廣，讓氣田真正踏上綠色環(huán)保之路。”梁文龍信心十足地說。

“氣傷”變氣源

“自2012年以水平井方式規(guī)模建產(chǎn)以來，在水平井試氣期間，每年要白白放空燃燒掉大量的天然氣，產(chǎn)生巨大的浪費，且對環(huán)境造成負(fù)面影響。”指揮部副主任郭潤生說。

為避免這部分天然氣浪費，2012年，華北石油局先后上了撬裝LNG和CNG項目，對部分試氣、試采井的放空天然氣進行回收，取得了一定的成效。但是，由于回收量少，對氣田來說，仍然是杯水車薪。

2013年以來，隨著氣田生產(chǎn)運行效率不斷提高，指揮部要求將單井管線在試氣作業(yè)前就接到井口，并對試氣工藝流程進行改造，實現(xiàn)了試氣期間天然氣直接進入集輸管網(wǎng)。

在DPS-33井試氣回收現(xiàn)場，壓裂試氣技術(shù)人員介紹說：“這口井每天產(chǎn)氣3.5萬立方米，一般需要試氣12天，如果像以前放空燃燒，將要燒掉天然氣42萬立方米，浪費驚人，現(xiàn)在通過試氣回收，避免了這種現(xiàn)象。今年有7口井成功進管網(wǎng)回收，累計回收天然氣266萬立方米，直接受益300萬元。”

“上口井我們試氣點火期間，巨大的轟鳴聲和強烈的亮光，影響附近老鄉(xiāng)休息，老鄉(xiāng)問我?guī)状危銈兩稌r候結(jié)束啊，整得我心里很不舒服。現(xiàn)在就不存在這種現(xiàn)象了,避免了產(chǎn)生工農(nóng)矛盾。” 華北井下101試氣隊技術(shù)負(fù)責(zé)人王慶立說。

“該流程將在氣田全面推廣，2014年，力爭全部實現(xiàn)提前進站，徹底掐滅氣田放空火炬。”梁文龍說。

“廢液”能循環(huán)

2012年，大牛地氣田運用水平井開發(fā)后，單井所需壓裂液3000多立方米，每年產(chǎn)生的壓裂返排液近40萬立方米，給氣田的污水處理工作帶來巨大壓力。

為緩解這個壓力，華北局引進了撬裝快離子污水處理裝置，將壓裂返排液經(jīng)該套裝置處理后的再生水，用來配制壓裂液，通過在D70-5井現(xiàn)場試驗獲得成功。但該項目處理成本高，加之往返井隊、處理廠的運費，經(jīng)濟性較差，難以推廣。

“我們既然都能夠?qū)⒎蹬乓禾幚沓汕逅敲矗灰敕ㄈコ蹬乓褐械挠泻滔嗪碗x子，保留瓜膠等有效成分，直接作為新的壓裂液循環(huán)使用，即可實現(xiàn)環(huán)保和降本的完美結(jié)合。” 梁文龍說。

按照這個思路，指揮部立即邀請了武漢大學(xué)、鄭州大學(xué)專業(yè)研究污水處理的教授專家和相關(guān)環(huán)保作業(yè)單位，在工區(qū)召開了專題研討會，有關(guān)專家證實了這個思路的可行性：“根據(jù)我們前期的技術(shù)積淀，這項技術(shù)的運用完全沒問題，其他油氣田已有成功的案例。”

目前，指揮部在DPS-33井壓裂現(xiàn)場，實施壓裂返排液循環(huán)利用項目的試驗獲得成功，有近1000立方米的壓裂返排液可以轉(zhuǎn)移至下口壓裂井使用。

經(jīng)測算，該項目實施后，每口井可重復(fù)利用的壓裂液960立方米，節(jié)約壓裂添加劑38.3萬元，同時節(jié)約了污水拉運、處理及回注等費用，去掉項目運行成本，單井增效36萬元。

“該項目實施后，除了直接的經(jīng)濟效益，我們每年還至少可節(jié)約15萬立方米水資源。”梁文龍介紹說。