企業“四有”節能管理模式

呂海宏（大慶油田有限責任公司第二采油廠）

企業“四有”節能管理模式是指機采設備有能效標準，機采設備有節能措施，全體員工有節能意識，技術創新有積極性。節能管理模式的建立需要重視每一個環節，包括確定單耗定額，技術應用、技術再創新，思想意識等。其中確定機采設備單耗定額尤為重要，通過統計計算，確定不同生產情況機采設備的單耗定額，節能工作就會有的放矢，實現節能創效。

1 企業“四有”節能管理模式

1.1 機采設備有能效標準

根據公式計算某基層采油單位機采設備平均系統效率，按照隊別、井網、機型機采設備單耗定額。

1.1.1 平均系統效率計算公式

某區塊某種機采井的平均系統效率：

式中：

ηa——區塊機械采油井的平均系統效率，%；

ηi——機械采油井單井系統效率，%；

Pli——機械采油井系統單井額定功率，kW；n——某區塊機械采油井測試井數。

1.1.2 某采油隊機采設備單耗定額

將2009—2011年某采油隊所有機采設備系統效率的測量數值和額定功率代入公式，計算所有機采設備平均系統效率，根據歷年數據計算系統效率年均變化數值，并與2011年系統效率相加，得出2012年這個采油隊所有機采設備單耗定額，見表1。

表1 2012年某采油隊機采設備單耗定額

1.1.3 不同井網機采井單耗定額

統計這個采油隊的機采設備按井網劃分為5個區塊（一次加密井網、二次加密井網、三次加密井網、基礎井網、聚驅井網），利用公式計算各井網機采井平均系統效率。根據歷年數據計算系統效率年均變化數值，并與2011年系統效率相加，得出2012年這個采油隊不同井網機采井單耗定額，見表2。

表2 2012年某采油隊不同井網機采設備單耗定額

1.1.4 不同采出方式及不同機型機采井單耗定額確定方法

以機采設備型號分類，按區塊分井網、按井網分井別，確定2012不同采出方式、不同型號機采井單耗定額見表3。

表3 2012年某采油隊不同采出方式、不同機型機采設備單耗定額

1.2 機采設備有節能措施

機采設備單耗定額的確定，為開展節能工作提供量化標準，能夠客觀反應某個單位在某段時間內生產管理水平，節能措施實施、節能技術應用的收效情況。

1.2.1 分析基礎數據，實施節能措施

機采井的管理水平直接影響機采井的能效水平。抽油機的平衡率，井口盤根的松緊程度，傳動皮帶的松緊程度都會影響抽油機井的系統效率。通過數據統計，分析影響機采井系統效率的因素，提出合理的技術改進措施，開展節能降耗工作。

圖1 機采井日耗電量與平衡率關系曲線

1）精細調節抽油機井平衡率

我們通過選取不同機型、不同產液級別的5口抽油機井進行試驗。在平衡塊可調整區間，等距離選取6個點作為平衡重心半徑，通過試驗得出的數據，繪制單井日耗電量與平衡率的關系曲線，從曲線中可看出平衡率在88%～93%區間耗電量最少、最節能見圖1。

2）確定皮帶松緊程度合理調整區間

我們選取5口井試驗皮帶松緊程度對系統效率的影響。用彈簧拉力器及刻度尺，測量皮帶位移量，同時測試系統效率，找出最佳節能點，從而量化不同型號皮帶在不同扭矩下的位移量范圍，達到精細調節皮帶位松緊度、提高系統效率的目的見表4。

表4 皮帶合理松緊度標準

3）確定盤根扭矩合理調整區間

選取25口井試驗盤根松緊程度對系統效率的影響。一是利用扭矩扳手量化盤根松緊程度；二是通過不同扭矩下載荷、能耗的變化規律確定盤根松緊程度的具體數值。通過計算與測量得出盤根合理扭矩調整區間見表5。

表5 盤根扭矩調整區間

1.2.2 應用節能設備，落實技術挖潛

機采井更換節能型電動機和節能型配電箱能夠有效的改善電動機“大馬拉小車”的情況。2010年以來，這個采油隊多次應用節能設備，至今已經更換一體化節能電動機6臺，安裝應用節能控制箱6臺。累計節約電量達到14.48×104kWh，累計節約成本7.38萬元。

1.3 全體員工有節能意識

1.3.1 節能技術培訓

為了提高員工節能意識和技術水平，每月進行節能技術培訓。分為理論和現場操作兩項內容，并且進行了節能知識考試，考核員工的技能學習情況。經過培訓崗位員工的節能意識、學習能力、實踐能力有了顯著提高。

1.3.2 節能宣傳工作

積極貫徹節能宣傳周活動，深入開展節能宣傳教育。開展“七彩節能周，低碳新生活”的活動，結合單位實際工作情況，制定活動實施方案，切實履行宣傳節能責任，掀起了節能減排活動的熱潮。并且使“節能我行動，低碳新生活”的觀念深入人心，有效的增強了員工工作、生活中的節能降耗意識。

1.4 技術創新有積極性

1.4.1 合理化建議

在總體成本緊張的情況下，將材料費層層分解到班組、單井，落實到個人，提高全員成本控制意識，形成全員、全過程的成本控制局面。截至目前，累計維修各種型閘門26個，修復各種螺栓40余條，更換機采井電機軸承12口，自行維修車輛20余次，節約成本6.32萬元。

1.4.2 節能技術革新

在“五個一”節能工程的指引下，各個采油隊員工立足崗位、創新創效，技術革新。目前共有節能技術革新成果十五項，應用其它采油隊技術革新成果十余項。“曲柄銷子防傷扣裝置”等革新已經廣泛應用到實際生產管理上，不但減少了能量損失和材料消耗，還提高了設備的運行效率和工人的勞動效率。

2 取得效果及認識

企業“四有”節能管理模式在基層采油單位的應用，取得了一定的效果。

1）以單耗定額為標準，2012年這個采油隊合理調整抽油機井平衡率122井次，調整皮帶松緊度269井次，優化抽油機井的盤根扭矩值1237井次，平均日耗電量下降11.4 kWh，平均系統效率上升0.32個百分點。

2）2012年，采油隊實際平均系統效率32.85%，優于單耗定額0.13個百分點，節能工作成效顯著。

3）機采井單耗定額作為基層采油隊內部縱向對比的標準，具有局限性。要將它推廣到其它基層采油單位，使它們之間進行能耗數據的橫向對比，從而進一步完善節能工作。

4）節能降耗要全員參與，進一步提升全員責任感。充分發揮各層面、各系統優勢，鼓勵基層員工開拓思路，創新方法，通過金點子、合理化建議、技術革新等措施，調動員工的參與積極性，從思想認識上提升員工的責任感。