制造過程質量預防實踐與應用

趙 虹 李衛東

（中航工業沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

制造過程質量預防實踐與應用

趙 虹 李衛東

（中航工業沈陽黎明航空發動機（集團）有限責任公司，遼寧 沈陽 110043）

本文論述了質量預防管理的實踐基礎，探討了制造過程質量管理重在質量預防，研究了事前質量預防管理在制造過程的實踐與應用。

質量預防；實踐應用；制造過程

1 質量預防管理的實踐基礎

質量預防式管理，目前已成為現代企業質量管理新的思維理念，把事前預防和過程控制作為制造過程的重點。這是我們多年現場質量管理的總結，將事后把關和發生質量問題后亡羊補牢前置到事前預防，這是加工過程質量控制中最關鍵也是最有效的方法，質量管理的目的在于從源頭上杜絕問題的發生，而不是把資源、精力 浪費在問題的查找和補救上。

1.1 事前質量預防的目的和策略

過程控制是以預防為主，運用統計技術對生產的各個階段進行評估和監察，建立并保持過程處于可接受的并且穩定的水平，從而保證產品符合規定要求。事前質量預防作為企業保證產品質量的先進方法和重要手段被廣泛應用到生產中，只有高水平的過程控制，才能產出高質量的產品。

2 制造過程質量管理重在質量預防

通常我們是在問題出現以后才能想方設法解決，而不是在問題未出來時就采取預防措施將其消滅在萌芽狀態，等問題出現之后再去解決，這樣做的意義不是很大，因為大量成本已消耗而且會再次產生不必要的成本浪費。質量管理強調樹立正確的觀念，做好一切計劃預防不良產品的產生，這樣會使工作發揮高效生產力，不會整天為了各種層出不窮的問題頭疼。如果永遠事后解決問題，那么其最終只能是在一個問題出現后去救火，而不是在問題未發生時就將其消滅，這樣最后只能成為一名救火員，而不是成為一個優秀的質量管理者，因為優秀的質量管理者最重要的一點便是不會坐等問題發生后再去解決，而是根本就不會讓問題有機會發生，重點放在制造過程的事前質量預防上。

3 事前質量預防管理在制造過程的實踐與應用

作為航空企業被譽為是制造業的明珠，加工的產品質量不僅關系到人、機安全，同時也關系到國家的聲譽和國防的建設。為此，工廠的質量管理工作將堅持以降低內部質量損失和降低產品超差品率為核心，強化事前質量預防管理，倡導精品交付，如何將事后把關前置到事前預防，這是制造過程質量控制中最關鍵也是最有效的方法。產品的質量體現在員工加工過程中的每一道工序、每一個環節、每一個細節的質量。要加工精品、打造品牌，我們在工作中需要時時保持一雙發現的眼睛，從質量管理的全過程各環節進行質量策劃，積極主動地尋找可能發生的問題，以事前質量預防作為重點突破。

3.1 制造過程提倡事前質量預防，建立質量預警機制

事前質量預防可以起到事先防范的作用，制造過程的各環節建立事前預防警示，提前提醒部門和負責人的注意，將問題提前處理消滅在萌芽狀態，從而為提高產品質量奠定堅實的基礎，同時避免和杜絕可能發生的問題。

3.1.1 建立工廠年度質量指標事前責任機制

質量指標是組織在質量方面所追求的目的，質量指標既要先進，也要可行。有了目標就有了前進的方向，能夠齊心協力共同實現，建立工廠—科辦—工段—班組四級質量指標管理體系。工廠各級各類人員都要承接指標，形成自上而下的質量指標事前預警管控平臺。與此聯動管理，構建涵蓋生產、技術、質量等管理要求和責任的可視化、透明化的立體責任區域負責體系。

3.1.2 建立質量指標事前預警機制

搭建質量指標事前預警管控平臺，每天由質量工程技術員進行數據更新，并顯示即時的質量損失等各項質量指標的趨勢，對質量指標出現的偏離及時發出預警，警示相關部門，負責人員應對整改，把影響質量指標的問題及時處理在萌芽狀態。避免問題事態發展造成不可避免的損失。

3.1.3 實施對以往歷史質量問題提前預警機制

質量工程技術員對班產零件號進行系統的梳理和分析，針對曾經暴露和發生的歷史質量問題編制質量預警卡，并提前將信息傳遞到各相關部門和人員，發出黃色預警信號。與此同時將預警卡片放在現場質量問題警示板上，直接提示操作者注意，杜絕類似質量問題的重復出現，真正將質量預防進行前移。

3.1.4 實施首次加工提前預警機制

對研制產品生產及新員工操作實施首次加工質量控制卡，當新員工上崗及研制產品首件加工時，必須要求指定技能師傅，主管工藝員和質量工程技術員從技術難點、加工技巧和過程控制等方面有針對性的對操作者進行詳細的講解培訓，并對要點內容在控制卡上詳細填寫來提示操作者，使操作者從理論和實際上對加工的首件有更深刻的理解和認識，確保真正能夠完全勝任才允許加工首件。

3.1.5 建立供應商事前評價預警機制

隨著企業不斷的發展，專業化程度越來越強，對于非核心業務大多采用外包的方式，供應商提供的零部件質量在很大程度上影響著企業產品的質量和成本，因此，在互利共贏的關系原則下加強對供應商的事前預防控制已經成為質量工作的重點，組織對供應商進行事前審核評價，定期組織培訓，公示加工產品的質量，向供應商傳輸公司質量管理文化，力爭做到步調一致，努力實現雙贏。

目前我們在航空產品制造過程中實施了事前質量預防，并在質量管理活動中得以廣泛推廣和應用，且取得了很好的效果，質量問題造成的廢品和超差、返工、返修有明顯的降低，平均下降幅度在30%左右，從而降低了質量成本。

[1]論企業產品質量預防體系的建設[J].機械工業標準化與質量，2006.

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10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.141