熒光薄片制作問題的分析探討

巴蘭鳳

（黑龍江省大慶市鉆探工程公司地質錄井一公司，黑龍江 大慶 163000）

熒光薄片制作問題的分析探討

巴蘭鳳

（黑龍江省大慶市鉆探工程公司地質錄井一公司，黑龍江 大慶 163000）

鏡下熒光鑒定質量是以熒光薄片的質量為基礎的，對于熒光鑒定的分析結果，熒光薄片質量起到了關鍵作用。而在薄片的制作中金剛砂的型號作用極大，熒光薄片的質量會直接受到應用的金剛砂影響。金剛砂型號適合，則薄片質量高，型號不適合則薄片質量低。因此對鏡下熒光分析結果的可靠性造成了影響。

熒光薄片；制作；金剛砂

熒光薄片制作需要用到金剛砂，而金剛砂則需要根據制作情況的不同而選擇不同的型號，應用最多的為W5、W7、W28、W40以及 W200和W400.目前在薄片的制作過程中已經摒棄了粒徑較大的金剛砂，一次減少金剛砂對磨盤樣面的損害。而其它型號粒度小的金剛砂在制作中較為常見。

1 W40#金鋼砂的應用

1.1 應用在在巖心樣品中

巖心樣品經過切片機切取后，需要進行進一步的粗磨處理，粗磨在磨盤上完成，可以達到對樣品初步整平的目的。有些樣品硬度較大，磨盤無法進行良好的平整，此時便可以用到W40#金剛砂便可以發揮作用。該處所使用的W40#金剛砂能夠使得巖心樣品平面達到目標要求，當然此處使用W28#的金剛砂也可以達到想要的效果，但是在效率上會有所降低。

1.2 旋轉取心樣品應用

當切取巖心樣品后，在粗磨時可以用W40#金剛砂，也可以應用W28#金剛砂，應用型號需要根據切取下來的樣品進行選擇，若表面較為平整，那么僅需要使用W28#的金剛砂進行找平便可，若是樣品表面不平整，那么便需要應用到W40#的金剛砂進行找平，將樣面進行處理。需要注意的是，在磨盤上進行粗磨過程中，若樣品為泥質粉砂巖，那么由于樣品本身質地便很軟，用W40#很容易就會將樣品打壞，所以此處應當使用W28#的金剛砂，換砂應當在薄片厚度為0.08mm時較為適合。另外，進行樣品粗磨時，全部應當使用W40#金剛砂，能有效提高粗磨效率，薄片厚度小于0.07mm時進行W28#金剛砂更換。

2 W28#金鋼砂的應用

該種金剛砂在制片過程中是加工者最喜愛的型號之一，相對于上面提到的W40#，該型號的應用范圍更加愛廣泛。可以再多種加工領域中使用，例如旋轉井壁的取心作業、井壁的取心作業以及巖心的樣品獲得等；在油浸粉巖以及油斑粉砂巖等樣品的獲得中也可以應用到該種型號的金剛砂；無論樣品疏松還是致密都可以利用W28#的金剛砂，技術出色的人員較為喜愛應用，其好處是能進行粗磨，也能用作初步精磨。

2.1 在巖心樣品的應用

若巖心樣品的質地較為堅硬，那么在進行樣品的整平后，需要使用W28#金剛砂對樣品進行打面，其關鍵在于需要將樣品打磨到何種程度最適合。首先很容易做到的一點，需要保證樣面沒有露處。其次，保證樣面不存在砂眼。對樣品進行打面需要保證打到膠面和本面的臨界處，并偏向于膠面即可，這樣方便下一步進行精磨。在出片時若是泥質的砂巖，那么厚度應當為0.06mm至0.07mm，保證厚度略微厚于要求厚度。若樣品不是泥質的粉砂巖，那么應當打到厚度約0.06mm即可，只需要對樣面進行微微潤澤便可以達到精磨的目的。

2.2 在旋轉取心樣品的應用

在旋轉取心的樣品出片過程中，在粗磨時需要使用W40#的金剛砂，繼而進行更換，片子的厚度在磨盤上可以等于巖心樣品，為0.06mm。另外，W28#金剛砂還能應用在含油巖心的樣品制作中，在該類特殊薄片的制作中，其他金剛砂的型號是無法予以替代的。由于含油巖心的樣品制作較為困難，在進行制作的過程中往往會讓人非常的苦惱該如何制作，這類樣片，從粗磨至精磨只能使用W28#型號的金剛砂進行處理。

3 制作技巧

熒光制片過程中的技巧以及制作關鍵，是保證薄片質量的基礎。若能有效解決制作中所遇到的問題，便可以保證薄片的質量能夠有效提高，節省了熒光制作過程中的時間和精力。

3.1 保證樣品的晾置時間

針對油跡、油斑泥質的粉砂巖，其樣品巖心，無論采用井壁取心還是旋轉取心制取都較為容易。但是應當保證有充分的時間晾置樣品，一般來說晾置時間愛你應當超過一天。保證樣品干燥后進行固膠，并且固膠后不能適用磨片機進行磨制，固膠后需要3小時的晾置，后才能磨制。針對該類樣品需要進行三至四遍的磨制，但是最多只能磨制四次。有些人在進行取樣后，沒有等到樣品徹底干燥便進行固膠和磨制，若在該種狀態下進行磨制極易造成樣品暴露樣面，一旦暴露樣面那么就會在樣面上形成膠殼，如此一來熒光下看到的是薄片上的膠而不是巖石顆粒。

3.2 打磨厚度的掌握

熒光薄片的制作關鍵還受到薄片厚度的影響，如何把薄片制作厚度是應當予以研究的。由于薄片的主要作用是進行熒光鑒定，因此不僅僅是定性分析儲層油水，還要對其進行定量分析，薄片厚度應當保證在0.04mm至0.05mm。而針對泥巖樣品，其厚度應當保證大于0.06mm小于0.07mm。若厚度達不到0.06mm那么樣品容易出現顆粒的脫落，若薄片厚度超過0.07mm，則精磨時會相當的耗費時間和精力。若是薄板的厚度為0.07mm則只需要使用W28#的精鋼砂進行適當的精準控制即可。

3.3 磨制時手上力度要根據制片具體情況定

巖心、旋轉取心樣品在磨盤上初步磨制平面時，手上用力度應該最大;薄片在磨片機上磨制時，制作者手上力度的運用也有一定的技巧。粗磨時，因薄片在切片機上切取的厚度較大，也應該用最大的力，隨著薄片的厚度越磨越薄，越接近接要求的厚度時，要控制著手上力道越來越小，直至微加力，這很重要。如果薄片已經接近要求的厚度，手上的了力度依然還很大，那么，巖樣的顆粒會掉得很嚴重，導致熒光薄片磨制失敗。采取適當措施，一些磨制過程中出現的問題會大大減少，熒光薄片中的質量也會大幅度提高，從而制作出高質量的熒光薄片。

結語

制作熒光薄片的技術需要在應用中進行創新、提煉以及總結和概括，保證薄片能夠從整體上提高制作的技術水平，以提高鏡下分析結果的精度，便于解釋油田儲層。

[1]張偉紅.鏡下熒光薄片制作中若干問題的探討[J].中國石油和化工標準與質量，2012.

[2]李艷梅.淺談金剛砂在鏡下熒光薄片制作中的應用[J].中國新技術新產品，2013.

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A

10.13612/j.cnki.cntp.2014.04.096