淺談某煤礦精益化管理工作

馮 健

（神東煤炭集團三道溝煤礦管理處，陜西 榆林 719407）

近年來，我國受國際金融危機的影響和沖擊，煤炭的價格下降較大，煤炭行業(yè)進入調(diào)整時期，面臨前所未有的挑戰(zhàn)和機遇。雖然短期內(nèi)煤炭市場中呈現(xiàn)供過于求的局面，但是從長遠來看，未來煤炭的需求量仍保持持續(xù)增長趨勢。在激烈的煤炭市場競爭下，煤炭企業(yè)必須采取積極有效的應(yīng)對措施，應(yīng)用精益化管理模式加強對煤礦的管理，促進煤炭企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。下面以三道溝煤礦為例，對精益化管理工作進行詳細的分析。

一、三道溝煤礦概述

三道溝煤礦是陜西德源府谷能源有限公司電廠2×600MW＋4×1000MW機組的配套生產(chǎn)礦井，位于府谷縣西北部，井田面積為176.13km2。首采區(qū)共有7層可采煤層，預(yù)留區(qū)共有4層可采煤層，層位穩(wěn)定，產(chǎn)狀平緩，礦井資源儲量為15.42億噸，可采儲量為9.2億噸，服務(wù)年限為76年。礦井設(shè)計采用平硐開拓，中央分列式通風(fēng)。礦井礦井最大涌水量65m3/d，礦井為瓦斯礦井，年設(shè)計生產(chǎn)能力為9.00Mt/a。礦井2013年生產(chǎn)原煤1258萬噸。

二、三道溝煤礦精益化管理工作現(xiàn)存問題

三道溝煤礦自2013年4月開展“精益化管理提升”活動以來，以“提高效率、減少浪費、增加效益”為目標(biāo)，大力推行精益化管理模式，取得了良好的效果，積累了成熟的經(jīng)驗，為促進企業(yè)發(fā)展提供了有利保障。但是通過自我診斷和分析，發(fā)現(xiàn)目前該煤礦的精益化管理工作仍存在一些問題，具體包括以下兩個方面。

1 煤礦綜采設(shè)備運行問題

第一，綜采設(shè)備由于煤礦綜采設(shè)備的故障率較高、皮帶機空載率高，導(dǎo)致設(shè)備的負荷率偏低，設(shè)備綜合利用率偏低。第二，三道溝煤礦機電設(shè)備維修工作時間較長，計劃維修時間與實際維修時間并不匹配，且維修量大，重點不明確；維修效率不高，不同的維修工人之間的操作熟練度，人員素質(zhì)，經(jīng)驗?zāi)芰Φ葏⒉畈积R，導(dǎo)致檢修效率降低，延長了檢修時間。第三，設(shè)備故障處理存在問題包括故障處理工作安排不協(xié)調(diào)；常見故障處理時間過長；對設(shè)備的日常檢修不到位；井下設(shè)備出現(xiàn)突發(fā)故障時，沒有采取有效的應(yīng)急措施，延誤了故障處理時間。第四，煤礦生產(chǎn)瓶頸。三道溝煤礦的篩分系統(tǒng)同時承載了兩個綜采面的原煤運輸任務(wù)，其負荷遠遠超出額定運載能力，無法有效的發(fā)揮出采煤工作面的生產(chǎn)能力，制約了礦井的原煤生產(chǎn)量。

2 煤礦生產(chǎn)組織方面問題

生產(chǎn)流程方面：生產(chǎn)過程組織不緊湊；只有部分員工依據(jù)作業(yè)流程文件進行規(guī)范的作業(yè)；人員操作技能和綜合素質(zhì)有待提高；生產(chǎn)前準(zhǔn)備不到位，生產(chǎn)中后勤保障不完善，存在較為嚴(yán)重的等待浪費現(xiàn)象。

技術(shù)與管理方面：沒有對煤礦生產(chǎn)事故進行及時的跟蹤處理；電氣設(shè)備的檢查與維護制度有待優(yōu)化；井下通風(fēng)的管理制度和風(fēng)險識別制度有待完善；運輸過程存在浪費問題；材料沒有實行閉環(huán)式管理，人員節(jié)約意識差，材料浪費嚴(yán)重。

生產(chǎn)指揮方面：主要是生產(chǎn)指揮系統(tǒng)技術(shù)方面的問題，包括存儲效率低，沒有真正實現(xiàn)信息網(wǎng)絡(luò)共享；未形成完善的信息統(tǒng)計功能；無法動態(tài)生成和查看生產(chǎn)調(diào)度臺帳和報表。此外，生產(chǎn)指揮中心也存在有些故障統(tǒng)計不及時，導(dǎo)致警報時間不準(zhǔn)確。

現(xiàn)場管理方面：機電設(shè)備故障率高，主要是一些人為因素造成的；現(xiàn)場崗位工操作水平不高，生產(chǎn)期間設(shè)備出現(xiàn)故障時，準(zhǔn)備不充分、反應(yīng)慢、處理能力低、效率低。

三、三道溝煤礦精益化管理工作提升策略

由于三道溝煤礦精益化管理工作中的一系列問題，導(dǎo)致了煤礦生產(chǎn)過程中存在多種浪費現(xiàn)象，不利于煤礦生產(chǎn)的成本控制。所以，三道溝煤礦加強了精益化管理，制定完善的計劃和實施方案，采取有效的管理措施和手段，以提高煤礦生產(chǎn)效率，減少資源浪費，提高煤礦生產(chǎn)經(jīng)濟效益。

1 明確管理工作的目標(biāo)、計劃和流程

煤礦開展精益化管理以提高單產(chǎn)單進為主要目標(biāo)，其總體目標(biāo)就是降低生產(chǎn)運營成本，提高經(jīng)濟效益，企業(yè)要明確整體目標(biāo)，在此基礎(chǔ)上確定不同生產(chǎn)環(huán)節(jié)和過程中的分步目標(biāo)，從設(shè)備管理、生產(chǎn)組織、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)流程、礦務(wù)工程、煤質(zhì)管理、材料消耗和人員素質(zhì)等方面入手，加強管理，不斷優(yōu)化。同時，三道溝煤礦精益化管理實行統(tǒng)一部署、總體規(guī)劃、分步實施的流程。為加強組織領(lǐng)導(dǎo)，充分發(fā)揮各部門、各單位的積極性，成立了專門的精益化管理實施領(lǐng)導(dǎo)小組。

2 建立完善的精益化管理工作體系

首先，完善煤礦綜采設(shè)備的日常檢修和事故處理制度，高效利用有限的停機時間，加強日常檢修力度，對設(shè)備運行能力進行診斷，按時提報預(yù)防性檢修計劃；根據(jù)設(shè)備運行狀況，合理的制定檢修任務(wù)和時間，根據(jù)人員素質(zhì)不同，有針對性安排檢修任務(wù)；其次，建立周轉(zhuǎn)材料管理辦法，設(shè)立專人負責(zé)，制定保管、使用和修復(fù)的管理制度；針對材料浪費問題，建立班組材料核算制度，生產(chǎn)班組、檢修班組均設(shè)置材料費用指標(biāo)，并建立獎懲辦法。最后，建立完善的管控制度。各專業(yè)組、各區(qū)隊要根據(jù)煤礦實施方案，制定本單位管理實施方案，并結(jié)合目標(biāo)指標(biāo)，按月制定具體工作計劃。

3 加強對員工的培訓(xùn)和教育

首先，加強檢修人員崗位技能培訓(xùn)，強化檢修人員獎罰考核機制，提升跟班隊干的故障處理和判斷能力以及井下突發(fā)事故處理應(yīng)急措施；其次，加強職工安全技術(shù)培訓(xùn)，提高職工安全技術(shù)素質(zhì)，對各類機電操作人員上崗前要經(jīng)過技術(shù)培訓(xùn)，對各類機電事故認真分析，加強對機電設(shè)備操作人員的教育，提高員工的責(zé)任心和安全意識；再次，加強員工對作業(yè)流程進行系統(tǒng)的學(xué)習(xí)，促進現(xiàn)場作業(yè)流程的培訓(xùn)；最后，企業(yè)加強對生產(chǎn)環(huán)節(jié)中各個材料的節(jié)約宣傳，提倡節(jié)約意識，倡導(dǎo)員工修舊利廢，杜絕各個環(huán)節(jié)的浪費。

結(jié)語

為更好地應(yīng)對煤炭市場形勢，煤炭企業(yè)需要對精益化管理工作的現(xiàn)狀和存在的問題進行分析，總結(jié)過去管理工作的經(jīng)驗和教訓(xùn)，制度明確的管理目標(biāo)和計劃，進一步深入開展精益化管理工作，減少企業(yè)資源浪費，提高煤礦生產(chǎn)效率，增加經(jīng)濟效益，實現(xiàn)煤炭企業(yè)利益最大化，全面提升煤炭企業(yè)的管理水平。

[1]梁毅康，鄭輯光，陶偉忠.基于MES系統(tǒng)的煤礦設(shè)備維修策略分析[J].煤炭科學(xué)技術(shù).2010，38（09）:82-86.