如何提高液壓系統沖洗的節能環保性

王 振 樊林清

（1.河南省安陽市鍛壓機械工業有限公司，河南 安陽 455000；2.河南省安陽市寶毅科技有限公司，河南 安陽 455133）

1 本泵本油箱沖洗同傳統沖洗方式對比分析

針對液壓系統，傳統的方式主要采用在線酸洗的方式，主要針對管道中存在的氧化鐵以及銹跡進行去除。在沖洗過程中不拆除安裝完畢的液壓管道，而是將其連接到酸洗設備上，以此連接成為沖洗回路，進行循環的沖洗，由于使用酸洗的方式，因而在去除掉管道中的氧化皮以及銹跡后，還需要進一步用沖洗油對管道進行沖刷，將管道沖洗過后殘留的異物以及酸沖洗干凈，然后再次用工作油對管道進行處理。由于技術出現時間較長，并且應用較廣，因而工藝上相對較為成熟，但是由于技術特點，導致其環保性較差，會造成環境污染，并且由于需要使用大量的沖洗油，因而直接導致沖洗成本的增加，且管道中還是會殘留有水以及酸，造成液壓油的變質并加劇元件的損壞速度，最終導致系統故障。

2 新型沖洗方式分析

本泵本油箱沖洗的方式對液壓系統進行沖洗的屬于當前較為先進的技術，不同于傳統的沖洗方式，其主要施工過程中包括以下幾方面：

本泵本油箱的沖洗方式在安裝控制要求上具有特殊性，因而必須加強對安裝過程的控制，并保證管道中以及設備整潔干凈﹑在安裝上，依照不同的供貨渠道以及材料必須對采取以下安裝方式進行安裝。

2.1 若使用的為國外進口碳鋼管道或者國外進口的不銹鋼管道，那么就無需酸洗，直接應用到施工中去，這是因為這些管道內壁都很干凈，且都帶有專用管帽。

（1）在施工中，管道管口不許打開，只有在焊接以及切割時才能打開，但是完成焊接以及切割后必須立即封好。（2）機械切割是當前的管道加工使用最常見的方式，但是不同的管道所采用的切割方式是不同的，普通管道可以采用機械切割的方式，但是若管徑過大，則可以使用等離子切割，并且針對切割后的管道，需要對切割所產生的毛刺飛邊以及鐵屑﹑氧化皮和熔渣進行處理。

2.2 國內的管道，在供貨前需要經過酸洗以及鈍化處理，并且需要在酸洗廠進行防銹處理，待管道各項指標合格后才能運送至施工現場，在工藝上基本同國外相同。但是需要注意的是，酸洗進度需要精確合理的進行控制，從而配合現場的需要，保證施工進度，并防止管道銹蝕，不出現積壓。

3 系統分析

3.1 準備 ：（1）在安裝完成后還需要將完工后的設備同系統圖進行核對，保證沒有錯誤后才能夠進行連通運行，所有的管路都需要噴涂防護油，并且還要進行酸洗，完成連通后，還需要使用氮氣吹掃，并在木板條上纏繞百布，涂抹粘結劑，并將其放置于吹掃出口，吹掃結果可以通過白布的清潔程度予以判斷。（2）在進行臨時連通管的制作過程匯總，還要同時清理油箱，主要使用面團以及面粉對油箱中的灰塵進行處理，直到面團上不再有雜質方可。（3）在油沖洗中，過濾器的更換是關鍵點，在回油回路中，將原本使用的20u的過濾器更換為臨時濾芯，規格為3u，并將壓力油回路中的濾芯也更換為臨時濾芯，即將高壓更換為中壓濾芯，待沖洗后，在進行正式的壓力油回路濾芯，而在回油回路中，需要待系統聯試完之后再進行正式濾芯的更換。并且需要使用沖洗板代替伺服閥以及比例閥。 （4）沖洗前應確認已經關閉系統集中加油管線和集中廢油排油管線的總閥已經關閉

3.2 沖洗時要注意的事項 ：（1）設備以及管道的沖洗必須由專業人員負責，且保持作業的連續性，同時對于每一個沖洗環節都應當進行詳細記錄，一旦出現不良狀況，立刻停止沖洗作業。使用在線污染度檢測儀檢測各支回路的清潔度和流量，當發現流量不能滿足沖洗要求，通過關閉其它支路閥門，集中沖洗或增加壓力泵的臺數的方法來滿足流量要求。（2）隨時檢測過濾器前﹑后壓差，壓差超過規定值時說明過濾器堵塞，可清洗或更換濾芯。（3）取樣要有專人負責，取樣方法及步驟必須按有關規定進行，沖洗開始后2一4h可取樣一次，以后可根據取樣判定結果，再決定取樣的間隔時間。油清潔度的檢驗可利用外方在線污染度檢測儀在線檢測。對高壓泵出口﹑最遠端閥臺﹑回線過濾器前三個部位的測壓接頭處進行檢驗。以三個部位全部合格為沖洗合格的標準。 （4）油溫加至40一60℃，主要是兩個作用:一是降低油的勃度，易于在管道沖洗時產生紊流；二是因溫差使管道產生熱脹冷縮，使附在管道內壁的焊渣﹑氧化皮等脫落。紊流對管道的沖洗效果有比較重要的影響，判斷是否紊流，根據流體的臨界雷諾數來判斷，當流動液體的雷諾數低于臨界雷諾數時，流動狀態為層流，反之流動液體的狀態為紊流。

結語

由于油沖洗所使用的動力為正式壓力泵，因而在沖洗過程中，高壓介質便是由壓力泵提供給，但是相對的流量較小，在其中不容易產生紊流。同回油管路相比，液壓壓力管路在管徑上相對較小，因而就需要安裝一些必要的結構對回油管進行調節，例如同各國調節閥門對回路中的流量以及沖洗壓力進行保障。而在沖洗中采用本泵本油箱的方式對管道設備進行沖洗的必須保證設別的清潔度。該方式在施工周期長并且液壓較大的系統中不適用。通過本泵本油箱的方式進行液壓系統的清洗大大縮短了設備的調試周期，降低了成本。同時也減少了傳統清晰方式所造成的酸洗物質以及油污等對環境的污染，直接通過液壓油便可以進行沖洗，并且直接使用沖洗所使用的油，因而具有節能環保的作用，在推廣和應用上具有較大價值和空間。另外相比較于循環酸洗方式比，該方式無論在工序﹑中和還是酸洗上，都無需專用泵，在建設上大大減少了投入成本。

[1]尚乃童.一種旋挖鉆機回轉液壓系統節能及控制方法研究[J].筑路機械與施工機械化.2012（09）.

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