工業加熱爐鋼煙囪內襯涂抹料施工技術

1 工程概況

天津鋼管集團有限公司φ258mm熱軋管工程環形加熱爐鋼煙囪高85m，外徑為1 600mm，其內側施工隔熱保溫內襯，厚度125mm，內襯施工完后煙囪內徑1 350 mm。鋼煙囪內襯采用輕不定型耐火材料，密度600 kg/m3，耐火度 1 000℃。

2 方案選擇

針對鋼煙囪內襯保溫料的施工通常有3種方法：支模澆筑、機械噴涂和手工直接涂抹。支模澆筑法是在鋼煙囪豎立狀態下，在其內安裝圓形內襯模板，然后將隔熱保溫料倒入壓實成型；此方法模板安裝精度要求高，工作量大，拆除周轉時間長，施工成本高。機械噴涂法是利用噴涂機產生的高壓將保溫料噴射在鋼煙囪內壁上形成隔熱層，可分層噴涂；此方法要求工作面大，而且回彈量大，材料的損耗大。手工直接涂抹按設計尺寸在鋼煙囪內側直接分層用手工抹面；此方法隨意性大，內襯厚度不易控制。

綜合以上方法存在的缺點，將鋼煙囪制作節分段，共10節，每節長6～10m，在地面水平放置，每段圓周分三次支模進行滾動涂抹內襯料，涂抹完內襯后，再進行安裝。這種方法支模簡便，脫模容易，操作方便，安全可靠，既簡化了施工，又減輕了勞動強度，縮短了工期。

3 施工操作要點

施工工藝流程見圖1。

圖1 工藝流程

3.1 準備工作

制作好的煙囪外殼一般都是水平放置的。為施工方便，對雜亂放置的外殼要調整位置，使其間距、方向一致，以便于施工。

支模以前首先要逐段放線。將鋼殼兩端圓周分成對應的三等分圓弧。在內壁上，將兩端圓弧對應等分點之間劃上線，整個鋼殼內壁分為三條等分圓弧面。

3.2 模板制作

端頭弧形模板采用定型鋼模，見圖2，側模采用多層板木模，見圖3。

圖2 端頭弧形模板

圖3 側模

3.3 支模涂抹

第一次支模先支兩端頭弧形模板。端頭模板用φ12mm鋼筋與煙囪內壁點焊固定，點焊間距400mm，然后支兩側模。將側模兩端緊靠弧形端頭模板兩端頭，φ12mm鋼筋與煙囪內壁點焊固定，點焊間距400mm，點焊固定見圖4。再將模板的工作面刷上脫模劑，第一輪支模完畢。

圖4 側模點焊

支完模后掛絲網。絲網的絲徑2mm，網孔為邊長50 mm的六邊形。先將絲網裁成與涂抹的弧形面尺寸相同的網快，然后用20#鐵絲將絲網綁在錨固釘50mm高處。

涂抹料用強制攪拌機攪拌，加水量及操作按使用說明執行。涂抹料的運輸采用透水的尼龍便袋裝好，用手推車運到涂抹部位進行鋪料，鋪料一端逐步向另一端進行，用木錘手工拍打振搗，厚度稍高于模板，最后用長木方搭在兩端頭模上，沿弧面壓實刮平，再用木錘手工拍打密實即可。

該涂抹料凝固較慢，脫模后要旋轉鋼殼使涂抹體受震動。為此，兩輪涂抹間隔時間要長一些，以便涂抹料充分固化，一般間隔8 h以上為宜，最好幾節同時按順序涂抹，一天將幾節內襯的第一次涂抹完畢，晚上進行固化，第二天涂抹第二次。

脫模時將φ12mm鋼筋在點焊處用水焊輕輕割開或用撬杠撬開，然后輕輕敲擊側模，將側模拆下，最后拆除兩端頭模板。用斷線鉗剪斷加固用木方兩端，使其與端頭模分開。煙囪轉動時用撬杠或倒鏈將鋼殼旋轉120°。

第二次支模仍然先支兩端頭模板，由于已涂抹好的涂抹體已構成了一道側模，故只支一面側模即可，以后操作同第一次。第三次支模更簡單，由于前兩次的涂抹體已構成了兩道側模，只支兩端頭模板即可，以后仍是刷脫模劑、掛絲網、涂抹料，只是凝固脫后不用再旋轉鋼殼了，整個一節涂抹料內襯涂抹完畢。

4 質量措施

1）嚴格遵守GB 50211—2004《工業爐砌筑工程施工及驗收規范》進行施工。

2）除拍打密實外，對涂抹料內襯厚度及平整度的允許誤差：厚度±5mm，平整度（2m靠尺）5mm。

3）進場材料均應附有出廠合格證并進行復檢。施工中進行自檢、專檢、復檢。

4）施工環境溫度應高于15℃。

5 結語

采用上述施工工法，保證了施工質量，大大降低了工人的勞動強度并且縮短了工期。從投產后的的使用效果上看，沒有出現過任何質量問題。