逆支正施工藝在實際工程中應用

建設路達文里工程基礎施工采用逆支正施工藝，即配合土方開挖，先自上而下施工支護結構，土方開挖完成后，支護結構不拆除，作為正式結構使用。地下連續墻作為結構外墻，支護環環梁作為正式結構樓板。

1 地下連續墻施工

1.1 鋼筋網片的制作與吊放

依照地下連續墻槽段鋼筋籠小圖在鋼筋籠子上標明槽段號。進行底片（地下連續墻外側）鋼筋就位及焊接。檢查主筋是否與加工平臺端頭槽鋼頂齊，鋼筋規格、數量、間距。進行骨架筋安裝焊接，檢查焊接質量。上排（地下連續墻內側）主筋就位，主筋角度與下排鋼筋成90°。進行梁板埋件置放定位，依據平臺控制線檢查，從主筋頂端向下 用鋼尺檢查，要求誤差在2mm內。梁板接駁器套管埋件定位合格后焊接固定。再一次進行主筋焊接、封口筋焊接、十字加強筋焊接、穿杠位置鋼筋加固、吊鉤位置鋼筋加固，吊鉤長度根據導墻標高確定。埋件位置檢查進行專項記錄，制作完成的鋼筋籠應標明地下連續墻槽段號及合格標識，放制成品區。

1.2 鋼筋籠吊放

吊放前應對鋼筋籠進行確認。準備穿杠及所需物品，包括墊木、鐵楔、跨頂、撬杠等。使用2臺履帶吊配合起吊，鋼筋籠吊放到位后，使用穿杠替代，將鋼筋籠架放在導墻上（此時吊車仍未摘鉤，隨時可起吊籠子）。使用水準儀對鋼筋籠四角側設鋼筋頂端進行水平標高測量，達到標高要求（誤差≯2mm）使用小線依據地下連續墻上控制軸線對鋼筋籠上軸線為之控制點進行軸線位置檢查，調整誤差≯2mm。水平標高檢查時，若有誤差，使用跨頂對橫擔桿進行調整，使用鐵楔子塞緊固定，再次用水平儀測量檢查，直至合格。澆筑混凝土完成后使用以上方法復合檢查進行調整，穿杠待混凝土強度達到20%后拆除。

1.3 機械成槽

抓槽前要測定槽口標高，以確定成槽深度。槽段開挖完畢后，應檢查槽段位置、深度、垂直度，合格后方可清槽換漿，槽壁垂直偏差應＜0.5%，清槽后應保證槽底沉碴厚度≯20 cm，槽底以上0.2～1.0m處泥漿密度應＜1.3 kg/m3，含砂率≯8%，粘度≯28 s。在吊放鋼筋籠前，使用檢測儀對槽段進行檢測。測定單元槽段的實際深度、沉渣以及土壁表面的垂直度和平整情況，如果壁面傾斜超過允許范圍，則必須修正槽段。終槽深度必須保證設計深度，同一槽段內槽底開挖深度一致并保持平整。

1.4 混凝土澆筑

選擇合適的配合比，混凝土初凝時間6～8 h，保證連續澆筑。導管連接必須牢固，確保密封，使用前經過閉水試驗檢查。混凝土進場后，坍落度控制在180～220mm，檢查和易性。下入導管時，應準確測量，確保總長度和導管底部貫入槽底的要求距離(300～500mm)并做好記錄。在槽段開挖到設計標高時，測定槽底殘留沉渣厚度，沉渣過多時，做進一步的清底工作。灌注過程中，要有專人測量孔內混凝土面高度，拔管時必須測量孔內混凝土面高度并做好記錄，以確保導管埋深，保證地下連續墻質量。

1.5 槽段接頭部位處理

第一斗混凝土澆筑4～5 h后，對索口管進行轉動5～6 h后試拔，如無問題，及時拔除索口管。為防止鎖口管拔斷或拔不出，槽段端部要垂直，鎖口管吊放時不得高于槽底，防止混凝土由管底繞留或進入管內，增加拔管難度鎖口管事先清洗及檢查好，拼裝牢固。槽段施工中，端部應保持垂直并對已經完成的槽段混凝土接頭處清洗干凈；使用刷壁器，檢查標準以刷壁器上無泥為準。灌注混凝土采用直徑250～280mm導管并合理布置導管位置，導管離槽段兩端接頭處不超過1.5m，兩導管間距≯3m。在混凝土澆筑過程中，導管下口插入混凝土深度控制在2～6m。澆筑時嚴防兩導管之間的缺段，設專人測量孔內混凝土面高度，充分掌握混凝土灌注量、混凝土頂的高度、導管插入量以及上升高度。

2 逆支結構施工

1）留置合理接茬部位，所有環梁外邊留置300mm主體結構梁板，作為接茬位置并將梁、板鋼筋按錯開搭接位置預留。

2）將地下連續墻上預留鋼筋接駁器部位進行剔鑿，露出直螺紋接頭并將墻面處理平整。放出水平支護結構與地下連續墻交接邊梁上下邊線，找出預埋接駁偏差的及損壞的。本工程接駁器預埋成功率達到85%以上。對位置偏差的及損壞不能使用的接駁器，采用植筋方式進行補救。

3）逆支部位柱頭鋼筋預留措施。柱鋼筋隨支護結構施工逐層進行預留。由于柱筋施工順序為從上向下施工，每層支護梁板施工時，需要向下預留柱筋。先根據柱截面尺寸使用木模板制作模具，柱筋位置留置5 cm空洞。支護結構施工墊層上放出柱位置線，清除該位置混凝土，放置模具，使用釬探儀進行打孔。打孔后按規格插入鋼筋，按50%錯開搭接位置，鋼筋插入土中部分使用黃膠帶進行保護。

4）逆支部位梁柱節點處理措施。接茬部位留在環梁以外30 cm處，梁鋼筋預留在接茬以外1、0.5m兩種尺寸，按50%錯開搭接位置。

豎向結構施工前，對原有格構柱及上層結構柱進行復核，確保位置準確，發現位置偏差過大的進行調整后再進入下一道工序施工。

豎向結構的柱在立模板之前，須將格構柱表面沾染的泥土、混凝土碎塊及浮漿、銹跡、油污等清除干凈。

在柱、墻與樓板新老混凝土結合部位須對老混凝土面進行清理，鑿去混凝土面上粘附的雜物和水泥漿皮，露出堅實、清潔的混凝土面，校正好鋼筋后，進行后續工序施工。

豎向結構拆模后即涂刷養護液和掛塑料膜遮擋的雙重養護措施，以預防干縮裂縫。

3 正施結構施工

3.1 梁接茬部位

1）預留鋼筋彎曲，不順直。先使用2把鋼筋扳子同時對梁筋進行調直處理，再進行后續綁扎工作。彎曲嚴重，無法調直的附加一根同規格同直徑鋼筋，伸至接茬部位，進行焊接，單面焊。

2）預留主筋折斷，無法滿足焊接長度。將鋼筋折斷部位梁頭混凝土剔開，露出鋼筋，剔至焊接長度后附加鋼筋進行焊接。

3）直螺紋套接頭絲扣損壞，無法安裝。附加一根同規格同直徑鋼筋，與接頭兩側鋼筋進行幫條焊接。

4）腰筋位置偏差。先進行調整至圖紙要求高度；附加一根同規格同直徑鋼筋，伸至接茬部位；從鋼筋搭接部位進行焊接。

5）腰筋折斷。將梁頭局部混凝土剔除，露出原預留鋼筋，附加鋼筋進行焊接。無法找到原預留鋼筋的進行植筋處理。

6）原預留鋼筋無法調直，有淬火現象的，將預留梁頭混凝土剔除，露出鋼筋，從淬火部位后端進行焊接。

3.2 柱接茬部位

1）柱筋彎曲變形。鋼筋綁扎前，先將預留鋼筋進行調直，再進行后續綁扎。

2）直螺紋接頭損壞，套筒無法連接。在鋼筋接頭部位附加鋼筋，與兩側鋼筋進行焊接處理。

3）混凝土接茬部位鋼筋斷裂、嚴重變形無法調直、淬火、折斷。將柱頭混凝土局部剔除，露出內部鋼筋，進行焊接。

3.3 梁混凝土澆筑措施

由于本工程逆支正施的特點，部分地下室的柱、剪力墻、吊墻吊柱等豎向結構在支護環梁及支護板位置，由-4層向上順作施工。墻柱總體分3次澆筑，第1次為支護梁板施工，第2次為從板面澆筑至距第1次墻(柱)位置，模板上端設置喇叭口支模方式。等墻柱混凝土強度等級達到要求后將喇叭口部位的混凝土剔鑿。

3.4 其他質量保證措施

鋼筋綁扎前，對支護結構內預留鋼筋進行除銹處理。梁底主筋需進行焊接且無法做到通心焊接的，加長焊縫長度遇到特殊情況，無法滿足上述做法的，采取植筋處理。植筋過程中進行遮蓋保溫處理，確保植筋部位溫度滿足要求。綁扎過程中逐一對梁柱接頭部位進行排查，確保鋼筋連接質量。

4 結語

通過運用上述做法進行了基礎工程逆支正施工藝的施工，達到比較好的質量效果。與傳統的拆除支護結構施工做法相比，省掉了爆破拆除工序，節省了時間節約了資金，體現了施工工期、經濟效益、綠色環保等多方面的優勢。