建筑標(biāo)準(zhǔn)層鋼筋模板施工順序優(yōu)化分析

高層住宅投資建設(shè)為及早收回收本，往往比較重視建設(shè)工程的進(jìn)度管理，盡可能壓縮施工工期。

傳統(tǒng)的加快施工進(jìn)度方式主要是增加勞動力和施工機(jī)械的投入，這種做法在縮短時間的同時會導(dǎo)致施工成本的急劇增加。因此，對傳統(tǒng)的施工工藝，特別是施工順序進(jìn)行合理優(yōu)化，實(shí)現(xiàn)縮短施工工期還能有效控制成本至關(guān)重要。

高層住宅建筑工程在施工中，主體工程的施工時間占整個施工工期一半以上，如果能夠在主體施工期間，即鋼筋模板的實(shí)施工序中，通過合理施工組織，實(shí)現(xiàn)施工工期壓縮，將是確保合同工期一個主要的突破點(diǎn)。

1 工程概況

某工程合同工期440 d，含2棟住宅及部分底層商業(yè)地下室。地上2棟住宅均為32層，商業(yè)裙房3層，地下1層。工程建筑面積58 440m2，地下室面積約6 984 m2，標(biāo)準(zhǔn)層單層面積900m2左右，商業(yè)部分為框架結(jié)構(gòu)，主體部分為剪力墻結(jié)構(gòu)，商業(yè)裙房部分為純框架結(jié)構(gòu)。采用預(yù)應(yīng)力管樁基礎(chǔ)，抗震設(shè)防烈度為6度。室內(nèi)外高差0.45m，±0.000相當(dāng)于黃海絕對高程359.400m，地下室1層高5.8m，商業(yè)裙房檐口標(biāo)高13.2m，住宅建筑高度96.35m，住宅層高3m。

2 工程特點(diǎn)分析

1）結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)形式，單層建筑面積較大。

2）合同工期緊且雨季時間持續(xù)較長，更加增加了工期控制難度。

3）根據(jù)已簽訂的施工勞務(wù)合同，2棟高層由2家不同的協(xié)作隊(duì)伍來實(shí)施，即每個作業(yè)隊(duì)伍的施工任務(wù)只有1棟，無法在兩個單體之間組織流水施工。

3 施工順序優(yōu)化和選擇

3.1 常規(guī)施工順序

主體工程施工在房建工程的施工中往往占據(jù)較多時間，有的甚至達(dá)到70%左右，因此，將工序較少（鋼筋、模板、混凝土），但工期壓縮潛力大的標(biāo)準(zhǔn)層主體框架施工順序的優(yōu)化，作為施工工期控制的要點(diǎn)進(jìn)行突破。施工流程見圖1。

圖1 常規(guī)順序施工流程

結(jié)合圖1，可以從以下幾個方面對其進(jìn)行分析。

1）施工作業(yè)面。在A過程柱縱向受力鋼筋連接、B過程墻柱連梁綁扎施工時，梁板腳手架施工的作業(yè)面有閑置，在合理安排順序下可以同時進(jìn)行。而在C過程梁板模板支撐架搭設(shè)、D過程墻柱、連梁模板支設(shè)以及E過程頂板模板支設(shè)過程中，鋼筋班組存在等待施工作業(yè)面的情況，這種順序施工方式在不同時間段，對木工班組而言浪費(fèi)作業(yè)面，而對鋼筋班組來說由于沒有及時的作業(yè)面，出現(xiàn)窩工，降低施工效率，延長施工時間，加大成本且在墻柱鋼筋綁扎過程中對于高度超過2m的剪力墻鋼筋以及連梁鋼筋的綁扎施工來說，須單獨(dú)搭設(shè)支撐架，會降低施工效率。

2）安全隱患。有些鋼筋工為提高施工速度，直接爬上鋼筋墻柱進(jìn)行高標(biāo)高處鋼筋的綁扎施工，增加安全風(fēng)險(xiǎn)。

3）質(zhì)量控制。控制線引測墻柱模板控制線，然后根據(jù)墻柱控制線進(jìn)行框架梁、頂板模板的定位和控制，這種測量方法會將墻柱控制線引測過程中的誤差累積到頂板、框梁等控制線的引測過程，不利于梁柱、墻柱節(jié)點(diǎn)模板接茬處施工質(zhì)量的控制，易造成模板拼縫不嚴(yán)，錯臺等施工質(zhì)量通病。

綜上所述，常規(guī)的依次順序施工方法不利于壓縮工期、加快進(jìn)度，同時還存在施工安全和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)的問題，有必要采取措施優(yōu)化一下施工順序。

3.2 施工順序優(yōu)化

1）工序邏輯關(guān)系。在施工內(nèi)容中，墻柱部分施工內(nèi)容：A項(xiàng)縱向受力鋼筋的連接；B項(xiàng)墻柱、連梁鋼筋綁和墻柱模板支設(shè)；梁板部分C項(xiàng)模板支撐架支設(shè)；E項(xiàng)頂板模板支設(shè)施工；F項(xiàng)頂板鋼筋之間存在著嚴(yán)格的先后邏輯關(guān)系，只能按照依次施工的順序進(jìn)行施工。

2）施工作業(yè)面。墻柱部分A項(xiàng)柱縱向受力鋼筋的連接主要利用約束邊緣構(gòu)件部分作業(yè)面，梁板部分C項(xiàng)支撐架支設(shè)主要利用頂板投影部分作業(yè)面，兩者之間不存在施工作業(yè)面沖突的現(xiàn)象，可以充分利用各自作業(yè)面進(jìn)行平行施工。同理，B項(xiàng)墻柱、連梁鋼筋綁扎、E項(xiàng)頂板模板支設(shè)施工、D項(xiàng)墻柱模板支設(shè)和F項(xiàng)框梁頂板鋼筋綁扎之間都不存在施工作業(yè)面沖突，也不存在直接邏輯關(guān)系，可以組織平行施工。

3）質(zhì)量控制優(yōu)化。墻柱模板控制線和梁、板模板控制線通過軸線分別引測，同時對墻柱的垂直度進(jìn)行二次校核，增加了施工精度，減少了引測過程的誤差累積。對梁柱、梁板等節(jié)點(diǎn)部位的施工質(zhì)量進(jìn)行了有效控制。

4）消除安全隱患。由于C工序腳手架的搭設(shè)工作和A項(xiàng)柱縱向鋼筋的連接同時施工，所以在B項(xiàng)墻柱連梁鋼筋綁扎工作進(jìn)行時可以利用已搭設(shè)好的滿堂支撐架作為支撐，既減少了墻體鋼筋的變形，又大大提高了施工的安全度。

通過以上分析，對常規(guī)的施工順序進(jìn)行優(yōu)化，即墻柱部分A、B、D組織順序施工，梁板部分C、E、F組織順序施工；A、C項(xiàng)組織平行施工，B、E項(xiàng)組織平行施工，D、F項(xiàng)之間組織平行施工，優(yōu)化后的施工流程見圖2。

圖2 平行施工流程

由圖2可以看出，各施工過程的邏輯關(guān)系簡化且工序C、E、F的合理組織，充分、有效利用和創(chuàng)造了施工作業(yè)面，有效壓縮了施工時間，避免了鋼筋、木工班組窩工的現(xiàn)象。

3.3 工序持續(xù)時間優(yōu)化前后的比較分析

以完成一個標(biāo)準(zhǔn)層為例，分析優(yōu)化后的施工工藝完成持續(xù)時間縮減情況。

首先假定 A、B、C、D、E、F、G施工工序的持續(xù)時間分別為 Ta、Tb、Tc、Td、Te、Tf、Tg，則根據(jù)圖 1可得出，傳統(tǒng)工藝順序的施工持續(xù)時間T為

T0代表優(yōu)化前后持續(xù)時間的差值，必然＞0，即施工過程實(shí)現(xiàn)了工期節(jié)省，證明優(yōu)化方案可行。下面以施工經(jīng)驗(yàn)持續(xù)參數(shù)對上式進(jìn)行更進(jìn)一步的驗(yàn)證，各工序的經(jīng)驗(yàn)施工參數(shù)見表2。

表2 各工序施工持續(xù)時間經(jīng)驗(yàn)值 d

分別代入式（1）和式（2），得 9、5.5 d，則式（3）為3.5 d，單層節(jié)省時間38%，大大提高了施工效率。

通過對各個施工工序之間的邏輯關(guān)系和特點(diǎn)進(jìn)行分析，確立充分有效利用施工工作面的施工方法，即平行施工。該方法加快了施工進(jìn)度，提高了施工效率，然而平行施工在加快施工進(jìn)度的同時，會導(dǎo)致施工管理難度增加，需要采取管理措施進(jìn)行管控。

4 技術(shù)管理措施

4.1 技術(shù)措施

1）質(zhì)量通病預(yù)控措施。結(jié)合施工經(jīng)驗(yàn)和理論分析，編制了《剪力墻端墻扭曲控制措施》、《鋼管背楞施工控制工藝》等質(zhì)量通病控制措施，對易出現(xiàn)質(zhì)量問題的關(guān)鍵部位提出了有效地預(yù)防措施，有效地預(yù)防了質(zhì)量通病的出現(xiàn)。

2）模板參數(shù)優(yōu)化。對模板的支撐及加固參數(shù)進(jìn)行了優(yōu)化，優(yōu)化后的參數(shù)在保證施工質(zhì)量的前提下，更加具有可操作性，同時，班組自身參與方案的制定工作，提高了班組的工作積極性，為過程管控打下了基礎(chǔ)。

4.2 管理措施

1）班組建制。根據(jù)分項(xiàng)作業(yè)內(nèi)容和工種，分別建立鋼筋、模板施工班組，以戶型為單位劃分為若干小班組并制作花名冊，每個小班組設(shè)立一個組長，作為施工質(zhì)量、安全管理負(fù)責(zé)人。當(dāng)檢查、驗(yàn)收過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題時協(xié)作隊(duì)伍可直接針對小組長進(jìn)行管理，使得管理有很強(qiáng)的針對性。

2）水電安裝預(yù)埋工作合理穿插。根據(jù)已具備的施工作業(yè)面自行跟進(jìn)，穿插進(jìn)行，即A項(xiàng)墻柱縱向受力鋼筋連接階段進(jìn)行前層管路的疏通和接管工作；B項(xiàng)墻柱、連梁鋼筋綁扎階段進(jìn)行墻柱部分插座接線盒、開關(guān)接線盒的安裝和空調(diào)預(yù)留洞的預(yù)留預(yù)埋工作；E項(xiàng)頂板模板支設(shè)階段進(jìn)行照明燈具接線盒、煙感探頭接線盒、溫感探頭接線盒的定位和固定工作并對管路走向在木板上用油漆劃線定位；頂板部分插座管線、消防報(bào)警系統(tǒng)管線、弱電管線的預(yù)埋施工階段在F項(xiàng)框梁鋼筋和頂板底層鋼筋綁扎完成后進(jìn)行。最后，在混凝土澆筑階段要安排專職水電施工人員進(jìn)行巡查，及時處理損壞的預(yù)埋件。

3）二次標(biāo)注檢查。由于混凝土表觀質(zhì)量的好壞很大程度取決于模板安裝的質(zhì)量，所以對此關(guān)鍵分項(xiàng)采取可操作性強(qiáng)的標(biāo)注法進(jìn)行過程檢查和質(zhì)量控制，即加固支撐驗(yàn)收采用現(xiàn)場原位標(biāo)注法，對不符合要求的部位標(biāo)注在模板或鋼管上，要求作業(yè)人員進(jìn)行整改；剪力墻尺寸、垂直度和板面標(biāo)高驗(yàn)收采用平面圖標(biāo)注法，先由施工班組、分包管理人員對每道墻體垂直度、每層模板表面標(biāo)高進(jìn)行檢查并標(biāo)注在平面圖上，超出規(guī)范的用特殊顏色筆標(biāo)記，整改完成后再由項(xiàng)目管理人員進(jìn)行抽檢。同時項(xiàng)目部還利用平面圖進(jìn)行記錄分析，以發(fā)現(xiàn)問題點(diǎn)的平面分布狀況，從而分析問題的根源，然后加以改進(jìn)。

4）模板預(yù)拼、吊裝。組織平行施工時，樓層作業(yè)人員較多，模板制作、拼裝作業(yè)面較為緊張。因此，采取加工區(qū)預(yù)拼，采用塔吊吊裝安裝的方法進(jìn)行施工，合理避開塔吊使用高峰期，有效解決了這一難題。

5 結(jié)語

結(jié)合工程特點(diǎn)，對常規(guī)的施工順序進(jìn)行了定性、定量分析并對施工順序進(jìn)行了優(yōu)化，通過對優(yōu)化前后持續(xù)時間的分析進(jìn)行了優(yōu)化后工藝的論證，論證后的實(shí)施方案取得了較好效果，在保證質(zhì)量的前提下加快了施工進(jìn)度。