煤礦用泵送式混凝土濕噴機的應(yīng)用研究

摘要：混凝土濕噴機可以從根本上解決工人作業(yè)環(huán)境差、粉塵濃度高、砼強度不易控制等問題。泵送式濕噴機相對于轉(zhuǎn)子式濕噴機：泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)；輸送排量大，綜合工效高，易損件壽命長。然而受煤礦井下環(huán)境的限制，這項噴漿工藝尚未得到廣泛應(yīng)用，但是它代表了煤礦噴漿工藝下一步的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：粉塵濃度；回彈率；噴射量；輸送距離

中圖分類號：TD40 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）01-0096-02

1 概況

煤礦在掘進(jìn)煤巷和開拓巖巷巷道施工過程中，多采用錨噴支護(hù)，這是一種主動支護(hù)的支護(hù)方法，它是通過錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落，從而達(dá)到維護(hù)巷道安全的目的。目前我國噴射混凝土施工普遍采用干噴和潮噴，該施工工藝主要有以下缺點：（1）噴漿材料現(xiàn)場攪拌，造成作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人患塵肺病，危害極大。（2）噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30%～50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量。（3）噴漿機密封太差，混料時粉塵大；噴漿材料混合時配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮；作業(yè)現(xiàn)場粉塵大，致使噴漿手無法看清受噴面。為了解決這些問題，我礦不斷地探索研究、改進(jìn)噴漿工藝。2012年我礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外出考察調(diào)研，最終引進(jìn)了HSPM08/07-15型煤礦用泵送式混凝土濕噴機，在我礦進(jìn)行應(yīng)用研究。

2 研究過程

設(shè)備使用前，將濕噴機及有關(guān)設(shè)備運至使用現(xiàn)場，并且對其進(jìn)行組裝及調(diào)試。調(diào)試設(shè)備的同時，組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。在此期間，廠家專業(yè)技術(shù)人員來我礦指導(dǎo)，參與了設(shè)備的安裝調(diào)試和培訓(xùn)。安裝調(diào)試的過程中出現(xiàn)過設(shè)備部分部件不適合使用環(huán)境和不能正常運轉(zhuǎn)等問題，在廠家技術(shù)人員的幫助下，所有問題在一周的時間內(nèi)得以解決。在初期使用的過程中，由于人員操作上不熟練、設(shè)備運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定以及供電、供風(fēng)、供水等因素影響，造成經(jīng)常堵塞管路。在設(shè)備正常使用后，由于煤礦井下條件的限制，設(shè)備不能夠連續(xù)作業(yè)，達(dá)不到理想的經(jīng)濟效益。該濕噴機與我礦現(xiàn)用的干式噴漿機性能對比如表1所示：

表1 泵送式濕噴機與干式噴漿機主要性能對比

項目名稱 泵送式濕噴機 干式噴漿機

最大理論噴射量 8m3/h 5m3/h

粉塵濃度 <10mg/m3 >20mg/m3

回彈率 平均<20% 平均>30%

最大理論輸送距離輸送距離 水平240m 水平200m

垂直130m 垂直30m

經(jīng)過將近兩個月的使用研究，由于設(shè)備使用要求太高，施工隊伍難以在短期內(nèi)達(dá)到要求，煤礦井下條件的限制以及設(shè)備本身存在的問題，造成噴漿的效果達(dá)不到理論數(shù)值，實際情況如表2所示：

表2 泵送式濕噴機實際噴漿性能

項目名稱 性能數(shù)值 備注

實際噴射量 6m3/h

粉塵濃度 5mg/m3

回彈率 20% 速凝劑是淮南化工生產(chǎn)的。

實際輸送距離 水平120m 未加入泵送劑的情況下，距離過120m，太容易堵管子。

泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。所謂泵送性能，就是混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、粘塑性良好的性能。

該濕噴機存在的問題如下：

容易堵管子和機器，處理堵塞過程比較費時間，一般不低于1小時，輸送距離越長越費時間。發(fā)生如下情況都會造成堵塞：（1）機器運轉(zhuǎn)時停電，停電時間超過半小時，機器內(nèi)和管子內(nèi)料部分會凝結(jié)，造成堵塞。（2）機器運轉(zhuǎn)時停水，機器和管內(nèi)的料無法輸出，如果時間超過半小時，就會造成堵塞。（3）機器運轉(zhuǎn)時停風(fēng)，不能繼續(xù)進(jìn)行噴漿作業(yè)，機器和管內(nèi)的料要及時清理掉，不然時間長，會堵塞，這樣造成的浪費太大。（4）長距離噴漿，超過120m時（未加入泵送劑），所需要的輸送壓力過大，容易堵塞。（5）機器內(nèi)S型彎管內(nèi)的料，清洗時不易清洗干凈，留料凝固，造成堵塞。

噴漿作業(yè)時需要的人員至少9人，而干式噴漿作業(yè)時需要的人員為6人。

噴漿作業(yè)條件要求高：（1）保證連續(xù)作業(yè)，不然每次作業(yè)結(jié)束后要進(jìn)行清洗，清洗時間不少于半小時。有足夠拌好的料和充足的人員，才能夠連續(xù)作業(yè)。（2）保證供電、供水和供風(fēng)。（3）要求操作人員能夠很好的把握住水灰比，骨料過干容易堵管子。（4）液態(tài)速凝劑質(zhì)量要

保證。

設(shè)備以下四處還需要改進(jìn)：（1）料斗的篩網(wǎng)處下料速度慢。（2）操作手把容易被誤碰到，攪拌處易傷人。（3）液壓站處應(yīng)封閉好，防止液壓管路脫落時，高壓油傷人。（4）機器內(nèi)S型彎管處不易清洗干凈。

3 研究結(jié)論

通過現(xiàn)場使用研究，我們初步可以得出這臺噴漿機能夠解決現(xiàn)場噴漿時存在的粉塵、回彈、效率等難題，且解決了轉(zhuǎn)子式濕噴機輸送距離短的問題，因此它是一種較為先進(jìn)的新型噴漿工藝，但其對噴漿材料的配合比、水灰比、液態(tài)速凝劑、泵送劑及供電、供水、風(fēng)壓等現(xiàn)場條件和操作人員都有嚴(yán)格的要求。

用泵送式濕噴機噴漿時，由于水灰比能夠控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀察來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度土取決于機手操作正確與否。通過對比，干式噴漿工藝已經(jīng)過時，不能滿足安全生產(chǎn)需要，而且危害很大，而濕式噴漿工藝從根本上解決了危害工人健康的不利因素，所以濕式噴漿工藝替代干式噴漿工藝是必然趨勢。

4 泵送式濕噴機的遠(yuǎn)景

由于國人的環(huán)保意識有待提高以及煤礦井下環(huán)境的限制，同時由于采用泵送式濕式噴射混凝土作業(yè)時，設(shè)備投資較高，設(shè)備操作和維修要求有一定的技術(shù)水平。因此泵送式濕噴混凝土的施工成本高于干噴混凝土的施工成本，使泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)在國內(nèi)的推廣受到一定程度的限制。但是，從施工的整體效益上來看，泵送式濕噴噴漿工藝比任何形式的干噴噴漿和轉(zhuǎn)子濕噴噴漿工藝又具有明顯的優(yōu)勢。今后，隨著人們環(huán)保意識的加強、施工技術(shù)水平的提高以及對噴射混凝土施工質(zhì)量要求的提高，泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)必將逐步取代其他噴射混凝土

技術(shù)。

泵送式濕噴機整個噴漿工藝還需要不斷探索研究及將現(xiàn)有的噴漿設(shè)備進(jìn)行改造完善，且煤礦企業(yè)要建立相應(yīng)的專業(yè)化隊伍，使得這項新型噴漿工藝才能夠在煤礦巷道工程中得到推廣。

作者簡介：詹鳳濤（1982—），男（滿族），遼寧開原人，淮南礦業(yè)集團潘三礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊副隊長，研究方向：機電運輸。endprint

摘要：混凝土濕噴機可以從根本上解決工人作業(yè)環(huán)境差、粉塵濃度高、砼強度不易控制等問題。泵送式濕噴機相對于轉(zhuǎn)子式濕噴機：泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)；輸送排量大，綜合工效高，易損件壽命長。然而受煤礦井下環(huán)境的限制，這項噴漿工藝尚未得到廣泛應(yīng)用，但是它代表了煤礦噴漿工藝下一步的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：粉塵濃度；回彈率；噴射量；輸送距離

中圖分類號：TD40 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）01-0096-02

1 概況

煤礦在掘進(jìn)煤巷和開拓巖巷巷道施工過程中，多采用錨噴支護(hù)，這是一種主動支護(hù)的支護(hù)方法，它是通過錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落，從而達(dá)到維護(hù)巷道安全的目的。目前我國噴射混凝土施工普遍采用干噴和潮噴，該施工工藝主要有以下缺點：（1）噴漿材料現(xiàn)場攪拌，造成作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人患塵肺病，危害極大。（2）噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30%～50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量。（3）噴漿機密封太差，混料時粉塵大；噴漿材料混合時配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮；作業(yè)現(xiàn)場粉塵大，致使噴漿手無法看清受噴面。為了解決這些問題，我礦不斷地探索研究、改進(jìn)噴漿工藝。2012年我礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外出考察調(diào)研，最終引進(jìn)了HSPM08/07-15型煤礦用泵送式混凝土濕噴機，在我礦進(jìn)行應(yīng)用研究。

2 研究過程

設(shè)備使用前，將濕噴機及有關(guān)設(shè)備運至使用現(xiàn)場，并且對其進(jìn)行組裝及調(diào)試。調(diào)試設(shè)備的同時，組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。在此期間，廠家專業(yè)技術(shù)人員來我礦指導(dǎo)，參與了設(shè)備的安裝調(diào)試和培訓(xùn)。安裝調(diào)試的過程中出現(xiàn)過設(shè)備部分部件不適合使用環(huán)境和不能正常運轉(zhuǎn)等問題，在廠家技術(shù)人員的幫助下，所有問題在一周的時間內(nèi)得以解決。在初期使用的過程中，由于人員操作上不熟練、設(shè)備運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定以及供電、供風(fēng)、供水等因素影響，造成經(jīng)常堵塞管路。在設(shè)備正常使用后，由于煤礦井下條件的限制，設(shè)備不能夠連續(xù)作業(yè)，達(dá)不到理想的經(jīng)濟效益。該濕噴機與我礦現(xiàn)用的干式噴漿機性能對比如表1所示：

表1 泵送式濕噴機與干式噴漿機主要性能對比

項目名稱 泵送式濕噴機 干式噴漿機

最大理論噴射量 8m3/h 5m3/h

粉塵濃度 <10mg/m3 >20mg/m3

回彈率 平均<20% 平均>30%

最大理論輸送距離輸送距離 水平240m 水平200m

垂直130m 垂直30m

經(jīng)過將近兩個月的使用研究，由于設(shè)備使用要求太高，施工隊伍難以在短期內(nèi)達(dá)到要求，煤礦井下條件的限制以及設(shè)備本身存在的問題，造成噴漿的效果達(dá)不到理論數(shù)值，實際情況如表2所示：

表2 泵送式濕噴機實際噴漿性能

項目名稱 性能數(shù)值 備注

實際噴射量 6m3/h

粉塵濃度 5mg/m3

回彈率 20% 速凝劑是淮南化工生產(chǎn)的。

實際輸送距離 水平120m 未加入泵送劑的情況下，距離過120m，太容易堵管子。

泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。所謂泵送性能，就是混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、粘塑性良好的性能。

該濕噴機存在的問題如下：

容易堵管子和機器，處理堵塞過程比較費時間，一般不低于1小時，輸送距離越長越費時間。發(fā)生如下情況都會造成堵塞：（1）機器運轉(zhuǎn)時停電，停電時間超過半小時，機器內(nèi)和管子內(nèi)料部分會凝結(jié)，造成堵塞。（2）機器運轉(zhuǎn)時停水，機器和管內(nèi)的料無法輸出，如果時間超過半小時，就會造成堵塞。（3）機器運轉(zhuǎn)時停風(fēng)，不能繼續(xù)進(jìn)行噴漿作業(yè)，機器和管內(nèi)的料要及時清理掉，不然時間長，會堵塞，這樣造成的浪費太大。（4）長距離噴漿，超過120m時（未加入泵送劑），所需要的輸送壓力過大，容易堵塞。（5）機器內(nèi)S型彎管內(nèi)的料，清洗時不易清洗干凈，留料凝固，造成堵塞。

噴漿作業(yè)時需要的人員至少9人，而干式噴漿作業(yè)時需要的人員為6人。

噴漿作業(yè)條件要求高：（1）保證連續(xù)作業(yè)，不然每次作業(yè)結(jié)束后要進(jìn)行清洗，清洗時間不少于半小時。有足夠拌好的料和充足的人員，才能夠連續(xù)作業(yè)。（2）保證供電、供水和供風(fēng)。（3）要求操作人員能夠很好的把握住水灰比，骨料過干容易堵管子。（4）液態(tài)速凝劑質(zhì)量要

保證。

設(shè)備以下四處還需要改進(jìn)：（1）料斗的篩網(wǎng)處下料速度慢。（2）操作手把容易被誤碰到，攪拌處易傷人。（3）液壓站處應(yīng)封閉好，防止液壓管路脫落時，高壓油傷人。（4）機器內(nèi)S型彎管處不易清洗干凈。

3 研究結(jié)論

通過現(xiàn)場使用研究，我們初步可以得出這臺噴漿機能夠解決現(xiàn)場噴漿時存在的粉塵、回彈、效率等難題，且解決了轉(zhuǎn)子式濕噴機輸送距離短的問題，因此它是一種較為先進(jìn)的新型噴漿工藝，但其對噴漿材料的配合比、水灰比、液態(tài)速凝劑、泵送劑及供電、供水、風(fēng)壓等現(xiàn)場條件和操作人員都有嚴(yán)格的要求。

用泵送式濕噴機噴漿時，由于水灰比能夠控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀察來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度土取決于機手操作正確與否。通過對比，干式噴漿工藝已經(jīng)過時，不能滿足安全生產(chǎn)需要，而且危害很大，而濕式噴漿工藝從根本上解決了危害工人健康的不利因素，所以濕式噴漿工藝替代干式噴漿工藝是必然趨勢。

4 泵送式濕噴機的遠(yuǎn)景

由于國人的環(huán)保意識有待提高以及煤礦井下環(huán)境的限制，同時由于采用泵送式濕式噴射混凝土作業(yè)時，設(shè)備投資較高，設(shè)備操作和維修要求有一定的技術(shù)水平。因此泵送式濕噴混凝土的施工成本高于干噴混凝土的施工成本，使泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)在國內(nèi)的推廣受到一定程度的限制。但是，從施工的整體效益上來看，泵送式濕噴噴漿工藝比任何形式的干噴噴漿和轉(zhuǎn)子濕噴噴漿工藝又具有明顯的優(yōu)勢。今后，隨著人們環(huán)保意識的加強、施工技術(shù)水平的提高以及對噴射混凝土施工質(zhì)量要求的提高，泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)必將逐步取代其他噴射混凝土

技術(shù)。

泵送式濕噴機整個噴漿工藝還需要不斷探索研究及將現(xiàn)有的噴漿設(shè)備進(jìn)行改造完善，且煤礦企業(yè)要建立相應(yīng)的專業(yè)化隊伍，使得這項新型噴漿工藝才能夠在煤礦巷道工程中得到推廣。

作者簡介：詹鳳濤（1982—），男（滿族），遼寧開原人，淮南礦業(yè)集團潘三礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊副隊長，研究方向：機電運輸。endprint

摘要：混凝土濕噴機可以從根本上解決工人作業(yè)環(huán)境差、粉塵濃度高、砼強度不易控制等問題。泵送式濕噴機相對于轉(zhuǎn)子式濕噴機：泵送壓力高，輸送距離遠(yuǎn)；輸送排量大，綜合工效高，易損件壽命長。然而受煤礦井下環(huán)境的限制，這項噴漿工藝尚未得到廣泛應(yīng)用，但是它代表了煤礦噴漿工藝下一步的發(fā)展方向。

關(guān)鍵詞：粉塵濃度；回彈率；噴射量；輸送距離

中圖分類號：TD40 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）01-0096-02

1 概況

煤礦在掘進(jìn)煤巷和開拓巖巷巷道施工過程中，多采用錨噴支護(hù)，這是一種主動支護(hù)的支護(hù)方法，它是通過錨桿和噴射混凝土與圍巖共同形成一個承載結(jié)構(gòu)，可有效地限制圍巖變形的自由發(fā)展，調(diào)整圍巖的應(yīng)力分布，防止巖體松散墜落，從而達(dá)到維護(hù)巷道安全的目的。目前我國噴射混凝土施工普遍采用干噴和潮噴，該施工工藝主要有以下缺點：（1）噴漿材料現(xiàn)場攪拌，造成作業(yè)現(xiàn)場粉塵污染，影響井下安全生產(chǎn)，容易使工人患塵肺病，危害極大。（2）噴漿材料粘聚性差，落地回彈料多達(dá)30%～50%，嚴(yán)重影響噴漿質(zhì)量。（3）噴漿機密封太差，混料時粉塵大；噴漿材料混合時配比不易掌握，工人操作隨意性較大，影響材料性能的發(fā)揮；作業(yè)現(xiàn)場粉塵大，致使噴漿手無法看清受噴面。為了解決這些問題，我礦不斷地探索研究、改進(jìn)噴漿工藝。2012年我礦有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)外出考察調(diào)研，最終引進(jìn)了HSPM08/07-15型煤礦用泵送式混凝土濕噴機，在我礦進(jìn)行應(yīng)用研究。

2 研究過程

設(shè)備使用前，將濕噴機及有關(guān)設(shè)備運至使用現(xiàn)場，并且對其進(jìn)行組裝及調(diào)試。調(diào)試設(shè)備的同時，組織人員進(jìn)行操作培訓(xùn)。在此期間，廠家專業(yè)技術(shù)人員來我礦指導(dǎo)，參與了設(shè)備的安裝調(diào)試和培訓(xùn)。安裝調(diào)試的過程中出現(xiàn)過設(shè)備部分部件不適合使用環(huán)境和不能正常運轉(zhuǎn)等問題，在廠家技術(shù)人員的幫助下，所有問題在一周的時間內(nèi)得以解決。在初期使用的過程中，由于人員操作上不熟練、設(shè)備運轉(zhuǎn)不夠穩(wěn)定以及供電、供風(fēng)、供水等因素影響，造成經(jīng)常堵塞管路。在設(shè)備正常使用后，由于煤礦井下條件的限制，設(shè)備不能夠連續(xù)作業(yè)，達(dá)不到理想的經(jīng)濟效益。該濕噴機與我礦現(xiàn)用的干式噴漿機性能對比如表1所示：

表1 泵送式濕噴機與干式噴漿機主要性能對比

項目名稱 泵送式濕噴機 干式噴漿機

最大理論噴射量 8m3/h 5m3/h

粉塵濃度 <10mg/m3 >20mg/m3

回彈率 平均<20% 平均>30%

最大理論輸送距離輸送距離 水平240m 水平200m

垂直130m 垂直30m

經(jīng)過將近兩個月的使用研究，由于設(shè)備使用要求太高，施工隊伍難以在短期內(nèi)達(dá)到要求，煤礦井下條件的限制以及設(shè)備本身存在的問題，造成噴漿的效果達(dá)不到理論數(shù)值，實際情況如表2所示：

表2 泵送式濕噴機實際噴漿性能

項目名稱 性能數(shù)值 備注

實際噴射量 6m3/h

粉塵濃度 5mg/m3

回彈率 20% 速凝劑是淮南化工生產(chǎn)的。

實際輸送距離 水平120m 未加入泵送劑的情況下，距離過120m，太容易堵管子。

泵送劑：能改善混凝土拌合物泵送性能的外加劑。所謂泵送性能，就是混凝土拌合物具有能順利通過輸送管道、不阻塞、不離析、粘塑性良好的性能。

該濕噴機存在的問題如下：

容易堵管子和機器，處理堵塞過程比較費時間，一般不低于1小時，輸送距離越長越費時間。發(fā)生如下情況都會造成堵塞：（1）機器運轉(zhuǎn)時停電，停電時間超過半小時，機器內(nèi)和管子內(nèi)料部分會凝結(jié)，造成堵塞。（2）機器運轉(zhuǎn)時停水，機器和管內(nèi)的料無法輸出，如果時間超過半小時，就會造成堵塞。（3）機器運轉(zhuǎn)時停風(fēng)，不能繼續(xù)進(jìn)行噴漿作業(yè)，機器和管內(nèi)的料要及時清理掉，不然時間長，會堵塞，這樣造成的浪費太大。（4）長距離噴漿，超過120m時（未加入泵送劑），所需要的輸送壓力過大，容易堵塞。（5）機器內(nèi)S型彎管內(nèi)的料，清洗時不易清洗干凈，留料凝固，造成堵塞。

噴漿作業(yè)時需要的人員至少9人，而干式噴漿作業(yè)時需要的人員為6人。

噴漿作業(yè)條件要求高：（1）保證連續(xù)作業(yè)，不然每次作業(yè)結(jié)束后要進(jìn)行清洗，清洗時間不少于半小時。有足夠拌好的料和充足的人員，才能夠連續(xù)作業(yè)。（2）保證供電、供水和供風(fēng)。（3）要求操作人員能夠很好的把握住水灰比，骨料過干容易堵管子。（4）液態(tài)速凝劑質(zhì)量要

保證。

設(shè)備以下四處還需要改進(jìn)：（1）料斗的篩網(wǎng)處下料速度慢。（2）操作手把容易被誤碰到，攪拌處易傷人。（3）液壓站處應(yīng)封閉好，防止液壓管路脫落時，高壓油傷人。（4）機器內(nèi)S型彎管處不易清洗干凈。

3 研究結(jié)論

通過現(xiàn)場使用研究，我們初步可以得出這臺噴漿機能夠解決現(xiàn)場噴漿時存在的粉塵、回彈、效率等難題，且解決了轉(zhuǎn)子式濕噴機輸送距離短的問題，因此它是一種較為先進(jìn)的新型噴漿工藝，但其對噴漿材料的配合比、水灰比、液態(tài)速凝劑、泵送劑及供電、供水、風(fēng)壓等現(xiàn)場條件和操作人員都有嚴(yán)格的要求。

用泵送式濕噴機噴漿時，由于水灰比能夠控制，混凝土水化程度高，故可大大改善噴射混凝土的品質(zhì)，提高混凝土的勻質(zhì)性，而干噴時，混凝土的水灰比是由噴射手根據(jù)經(jīng)驗及肉眼觀察來進(jìn)行調(diào)節(jié)，混凝土的品質(zhì)在很大程度土取決于機手操作正確與否。通過對比，干式噴漿工藝已經(jīng)過時，不能滿足安全生產(chǎn)需要，而且危害很大，而濕式噴漿工藝從根本上解決了危害工人健康的不利因素，所以濕式噴漿工藝替代干式噴漿工藝是必然趨勢。

4 泵送式濕噴機的遠(yuǎn)景

由于國人的環(huán)保意識有待提高以及煤礦井下環(huán)境的限制，同時由于采用泵送式濕式噴射混凝土作業(yè)時，設(shè)備投資較高，設(shè)備操作和維修要求有一定的技術(shù)水平。因此泵送式濕噴混凝土的施工成本高于干噴混凝土的施工成本，使泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)在國內(nèi)的推廣受到一定程度的限制。但是，從施工的整體效益上來看，泵送式濕噴噴漿工藝比任何形式的干噴噴漿和轉(zhuǎn)子濕噴噴漿工藝又具有明顯的優(yōu)勢。今后，隨著人們環(huán)保意識的加強、施工技術(shù)水平的提高以及對噴射混凝土施工質(zhì)量要求的提高，泵送式濕式噴射混凝土技術(shù)必將逐步取代其他噴射混凝土

技術(shù)。

泵送式濕噴機整個噴漿工藝還需要不斷探索研究及將現(xiàn)有的噴漿設(shè)備進(jìn)行改造完善，且煤礦企業(yè)要建立相應(yīng)的專業(yè)化隊伍，使得這項新型噴漿工藝才能夠在煤礦巷道工程中得到推廣。

作者簡介：詹鳳濤（1982—），男（滿族），遼寧開原人，淮南礦業(yè)集團潘三礦生產(chǎn)準(zhǔn)備隊副隊長，研究方向：機電運輸。endprint