靶場試驗質量問題處理探討

陳冬科, 汪 新

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靶場試驗質量問題處理探討

陳冬科, 汪 新

(中國人民解放軍91388部隊, 廣東 湛江, 524022)

靶場鑒定試驗過程中產生不合格品是靶場試驗所涉及的主要質量問題, 其處理是靶場試驗質量管理過程的一項重要工作內容, 由于靶場質量體系文件中對不合格品的含義和不合格品產生后如何處理沒有做出詳細的規定, 靶場參加試驗的各崗位人員難以準確理解和正確執行, 從而影響了對試驗質量的判定和試驗效率。因此,從理清不合格品的含義與分類出發, 闡述了不合格品的審理機構組成、試驗不合格品識別與審理、試驗不合格品處置和糾正措施等, 可為參加設計定型試驗的靶場和相關單位參加試驗人員提供參考。

靶場試驗; 質量問題; 不合格品

0 引言

在裝備試驗質量管理過程中, 質量管理體系文件起到決定性的作用, 但質量管理體系文件并不能一步到位地規定和解決試驗中出現的質量問題。在設計定型試驗中, 靶場根據《GJB 9001Ｂ-2009質量管理體系要求》編寫的程序文件和作業文件在使用上比較突出的問題是對試驗不合格品和試驗不合格被試品的處理不明確且不詳細, 如試驗不合格品的含義、試驗不合格品的處置等, 都沒有相關文件進行補充說明。

由于認知是漸進的過程, 針對每一型號試驗來說, 可能都有不同的要求, 所以僅靠規定無法使參試人員順利處理可能出現的問題, 因而影響試驗的效率。組織應確保不符合產品要求的產品得到識別和控制, 以防止其非預期的使用或交付[1]。因此, 本文根據靶場試驗的實際特點, 深入闡述試驗不合格品處理和試驗不合格被試品處理的含義、審理機構、處理程序和要求等, 讓不同類型事件的處理達到滿意的結果。

1 試驗不合格品處理

1.1 不合格品的含義與分類

不滿足要求為不合格[2], 不滿足要求的產品為不合格品。靶場的不合格品由不合格產品和不合格服務組成。在試驗過程中, 確認所錄取原始數據無效、原始數據正確而二次處理數據出現錯誤、評定方法及評定結果有錯誤等, 最終都會導致靶場對被試品的試驗結果評定為不合格產品, 在被試品技術準備過程中, 出現靶場人員失誤而損壞被試品、因被試品不正確裝配在試驗中引起的責任故障、在海上試驗過程中靶標設備及測量設備不正常工作致使該試驗項目結果評定為無效、由于靶場人員責任心不強導致發生安全事故等事項為不合格服務。被試品技術準備過程中出現被試品調試結果不符合要求進入下一流通環節, 監督人員能及時糾正, 調試結果最終符合要求, 此情形不構成不合格服務。

不合格品按性質嚴重程度, 可分為嚴重不合格品和一般不合格品。嚴重不合格品是靶場試驗質量控制不到位, 影響到試驗結果評定和被試品質量的嚴重事件, 如顧客對交付的最終試驗結果報告在顧客組織的評審會上表示異議, 顧客、工業部門、靶場三方經過對異議部分進行檢查, 確認存在錯誤, 此錯誤直接影響并改變試驗的評定結果, 外場試驗后發現所獲取的外測數據無效致使試驗重做的事項也為嚴重不合格品。發生嚴重不合格品的試驗條次應被評為靶場質量控制的無效條次。一般不合格品指對試驗結果影響較小、不改變試驗結論的不合格品, 包括一般的不合格產品和一般的不合格服務。

在試驗過程中, 靶場沒有承擔的任務如陸上試驗、發射試驗等是由非靶場單位承擔, 若出現試驗結果無效的情況時, 則具體問題具體分析, 如果確認與靶場實施方案和參試人員的監督無關, 此條次評定結果不構成靶場的不合格品, 靶場的試驗條次可判為有效。

1.2 不合格品管理機構

靶場成立不合格品審理系統。不合格品審理系統須設立三級管理機構, 由最高管理者批準建立不合格品審理委員會, 為一級管理, 成員由靶場主管試驗領導、專家和技術人員組成。在質量辦公室設立不合格品審理小組, 為二級管理, 是不合格審理委員會的常設辦事機構, 不合格品審理人員經過最高管理者批準。基層不合格品管理, 是試驗現場不合格品審理組, 為三級管理, 隸屬試驗現場領導小組領導, 負責外場試驗過程。不合格品由被試品技術準備、彈道外測、靶標準備等過程的質量員填寫。

1.3 不合格品的審理

試驗項目各個過程的崗位人員和質量檢驗人員初步鑒別為試驗的不合格品后, 報試驗現場不合格審理組, 經試驗現場不合格審理組核實后, 由發生不合格品的崗位填寫“不合格品通知單”, 內容包括: 產品名稱、航次或條次號、不合格情況描述等, 交責任部門, 責任部門填寫原因分析和處理意見, 交試驗現場不合格品審理組。試驗現場不合格品審理組在接到“不合格品通知與審理單”后, 進行不合格品嚴重程序的判別, 確定不合格品的審理權限。靶場應按不合格品審理職責, 對不合格品進行分級審理, 并保證各級審理機構獨立行使職權[3], 一般不合格品的審理由試驗現場不合格審理小組審理, 嚴重不合格品的審理則先由試驗現場不合格品審理組、靶場不合格品審理小組處理后交靶場不合格品審理委員會處理, 審理后給出審理結論。

1.3.1 不合格品的處置方式

經試驗現場不合格品審理組鑒定為不合格品后, 應采取適當的措施, 消除已發現的不合格品。一般地, 對于靶場生產和服務過程的試驗不合格品, 不適合用“讓步使用或放行”, 可用“報廢、返工”, 下面詳細說明不合格產品和不合格服務的處置方式。

對不合格產品采取“報廢、返工”的處置方式。若外測錄取數據不合格后, 不合格部分采取“報廢“的處置方式予以剔除, 余下正確的數據可正常使用, 此時的數據處理和結果評定可側重于內測數據。若內測記錄裝置故障致使重要內測數據未能錄取到, 如果是被試品的問題, 可安排試驗重做, 不作為不合品處理。若經過處理后的二次數據不合格而原始數據合格, 采取“返工”處置, 直到數據合格。若評定方法和結果報告不合格可直接報廢, 在評定方法和結果報告合格后再啟用。

對不合格服務采取“報廢”的處置方式。不合格服務發生后事實已存在, 不可消除, 只有報廢, 在報廢后采取必要的預防措施, 預防此后試驗中類似的、非預期的不合格服務的發生。

1.3.2 不合格品處置后的控制要求

不合格產品的控制要求。對不合格產品標識, 整件封存并隔離。不合格產品得到糾正后, 應對其再次處理并驗證, 做好記錄。

不合格服務的控制要求。標識不合格服務過程, 在操作檢查表中標示注意事項。在發生不合格服務過程的崗位設立控制點, 根據“崗位操作檢查表”進行一次實操或模擬訓練, 并在操作檢查表中作相應記錄, 合格后才能進入正式的試驗準備。技術準備過程中對照預防措施逐條落實, 并對采取的措施實施跟蹤驗證, 直至試驗結束。

對不合格品情況及性質的審理記錄和審理結論, 以及隨后所采取的任何措施的記錄, 都應予以保留。

2 試驗不合格被試品處理

2.1 試驗不合格被試品的含義與分類

不滿足要求的被試品為不合格被試品。在被試品技術準備、海上實施、試后處理過程中發現被試品或專用保障設備有不合格項或故障, 如故障、超差、不明原因的異常等事件, 造成裝備未滿足要求而產生或潛在產生的影響或可能造成一定損失的事件。發生不合格項或故障后, 崗位長和工業部門技術負責人具體描述不合格項或故障情況并提交不合格被試品審理組審理。

故障分為一般故障、嚴重故障和重大故障。

一般故障指對裝備的使用性能有輕微影響或造成一般損失的事件。嚴重故障指超出一般故障范圍, 導致或可能導致裝備嚴重降低使用性能或造成嚴重損失的事件。重大故障指危及人身安全、導致或可能導致裝備喪失主要功能或造成重大損失的事件, 試驗過程中由于被試品原因造成任務失敗或造成參試兵力重大損傷的事件也列為重大故障。

2.2 試驗不合格被試品審理機構

由技術陣地在試驗現場技術組的領導下成立不合格被試品審理組, 組長由靶場技術人員擔任, 成員由軍代表、工業部門人員、靶場各崗位長組成。工業部門人員是由故障所屬崗位的系統總師、崗位技術負責人構成。不合格被試品審理組的職責是審理不合格被試品, 并非審理試驗不合格品。

2.3 試驗不合格被試品的審理

不合格被試品審理組根據不合格項或故障情況, 提出復查、返修、超差使用、報廢、配套更換等處理意見。經過必要的檢查后不能定位故障或者故障機理不清的不合格項、故障, 可稱為復雜故障, 應進行故障排查, 嚴重故障和重大故障必須進行故障排查。

2.4 試驗不合格被試品審理處理措施

崗位長根據不合格被試品審理組審理意見, 組織復查、返修、超差使用、報廢、配套更換、被試品技術狀態更改等。復查是由于不能定位故障或故障機理不清楚而采取的措施, 復查過程將視其復雜程度或根據故障的嚴重、重大程度等情況進行, 要求工業部門根據故障現象和故障分析, 制定故障排查方案, 經會簽后進行排查, 若暫時不能排查出具體的故障原因, 可根據現有的排查結果再制定下一階段的排查方案。故障定位后, 崗位組織返修、超差使用、報廢、配套更換、被試品技術狀態更改等處理措施, 報廢的組件由工業部門處理, 做好標識并隔離。注意, 更換產品經歷簿中產品配套表中所列的組件時, 須填寫配套更換申請單。

不合格被試品須堅持“三不放過”原則: 原因找不出不放過; 責任不查清不放過; 糾正措施不落實不放過[4]。

2.5 試驗不合格被試品歸零處理

靶場須堅持裝備質量問題歸零的要求[5]。確認故障歸零后, 崗位長組織填寫“歸零處理單”, 復雜或嚴重、嚴重故障的歸零須提交故障歸零報告、排查方案等作為附件。故障歸零報告的組成要素如下: 1) 故障報告, 準確確定發生故障的部位, 識別故障現象; 2) 故障分析, 通過理論分析、陸上試驗(含仿真試驗)等各種手段, 查找清楚問題發生的根本原因及故障發生的機理; 3) 故障驗證, 通過模擬試驗或其他試驗方法復現所發生的現象, 驗證定位的準確性和機理分析的正確性; 4) 糾正措施, 由被試品技術責任單位制定有效的故障糾正措施, 經試驗現場技術組評審后由技術陣地各崗位實施; 5) 舉一反三, 將發生問題的原因及糾正措施等信息反饋給相關單位, 防止同類問題的再度發生。

重大故障處理過程中, 一般須對被試品的技術文件進行修改, 若修改涉及操作檢查表的操作要求及操作流程時, 靶場、軍代表、工業部門須加嚴控制, 必要時可考慮使用關鍵過程控制。

3 結束語

靶場運用好《GJB 9001Ｂ-2009質量管理體系要求》和靶場質量管理體系文件后, 能極大地提高試驗的質量和效率, 但在實際使用時, 還須針對靶場試驗自身發展需求深入研究, 同心協力, 與時俱進, 切實把工作想在前做在前, 才能圓滿地完成試驗任務。

[1] 中國人民解放軍總裝備部. GJB 9001B-2009質量管理體系要求[S], 2009.

[2] 中國人民解放軍總裝備部. GJB1405A-2006裝備管理術語[S], 2006.

[3] 國防科學技術工業委員會. GJB 571A-2005不合格品管理[S], 2005.

[4] 中國人民解放軍總裝備部. GJB 5711-2006裝備質量問題處理通用要求[S], 2006.

(責任編輯: 許 妍)

Discussion on Disposal of Range Test Quality Problem

CHEN Dong-keWANG Xin

(91388thUnit, The People′s Liberation Army of China, Zhanjiang 524022, China)

Unqualified products will be produced in a range identification test process. The disposal of the unqualified products is an important content of quality management in the range test process. Because the existing range quality system documents do not give detailed definition and disposal method of the unqualified products, it is difficult for the range test staff to accurately understand the definition and correctly execute the disposal method, which affects quality judgment and test efficiency. In this paper, the definition and classification of unqualified products are described. And the composition of examination organization for the unqualified products, the identification and examination of the unqualified products, the disposal of the unqualified products, and the corrective measures are expounded. This study may provide a reference to the members involved in design approved test from range and related units.

range test; quality problem; unqualified product

TJ630.6

A

1673-1948(2014)06-0470-03

2014-05-06;

2014-05-29.

陳冬科(1968-), 男, 工程師, 主要研究方向為軍事裝備試驗和質量管理.