鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量檢驗

陳坤

【摘要】結(jié)構(gòu)質(zhì)量決定建筑安全性能，隨著鋼結(jié)構(gòu)在工業(yè)和民用建筑上的大量使用，隨著人們對建筑安全性能追求的提高，鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量是否過關(guān)成了引人注目的話題。本文以鋼結(jié)構(gòu)的質(zhì)量檢驗為題，探討一下質(zhì)檢過程中的幾個主要方面。

【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量 質(zhì)量檢查 質(zhì)量控制

【中圖分類號】TGl42.1+5 【文獻標識碼】A 【文章編號】1672-5158（2013）04-0203-02

隨著鋼結(jié)構(gòu)的不斷發(fā)展，其造型及結(jié)構(gòu)形式越來越復(fù)雜，這給鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計和施工帶來了新的挑戰(zhàn)。為了促進行業(yè)發(fā)展，鋼結(jié)構(gòu)施工應(yīng)加強施工現(xiàn)場管理，并應(yīng)在施工組織設(shè)計、方案、技術(shù)措施等方面進行研究和總結(jié)，鋼結(jié)構(gòu)各主要環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制非常重要，只有抓好關(guān)鍵環(huán)節(jié)，才能確保工程質(zhì)量。

一、鋼構(gòu)件進場檢驗

鋼構(gòu)件進入施工現(xiàn)場后，應(yīng)檢查構(gòu)件的規(guī)格、型號、數(shù)量，并對運輸過程中產(chǎn)生的變形進行檢查與校正，確保構(gòu)件的質(zhì)量，同時向監(jiān)理單位報驗。

1、鋼柱檢驗

（1）鋼尺檢查柱子總長度。

（2）用鋼尺檢查柱底至牛腿面長度。

（3）檢查柱底與基礎(chǔ)錨栓，牛腿面與吊車梁、柱與屋架、柱與柱間支之間聯(lián)接孔位置、孔徑和孔距。

（4）用鋼角尺檢查柱底平面、柱頂平面、牛腿平面的平整度。

（5）拉麻線（或鋼絲）檢查柱子撓度。

2、剛梁檢驗

（1）用鋼尺檢查剛梁跨度。

（2）用麻線（或鋼絲）檢查剛梁平面撓度。

（3）檢查剛梁與柱子的聯(lián)接點尺寸。

3、支撐檢驗

（1）用鋼尺檢查各類支撐長度和高度。

（2）檢查各類支撐的孔徑和孔距。

（3）用麻線檢查各類支撐的撓曲值。

4、錨栓基礎(chǔ)檢驗

（1）用經(jīng)緯儀測定跨度及間距軸線是否符合設(shè)計要求；

（2）用水平儀測檢基礎(chǔ)平面標高和傾斜度；

（3）檢查基礎(chǔ)錨栓：錨栓埋設(shè)位置，錨栓伸出長度及螺紋長度，錨栓垂直度，錨栓絲扣有無損壞。

二鋼結(jié)構(gòu)的返銹問題及防治措施

1、

返銹問題主要表現(xiàn)在：鋼結(jié)構(gòu)安裝不久后就出現(xiàn)銹跡斑斑的狀況；安裝后局部連接處出現(xiàn)銹跡；綱結(jié)構(gòu)安裝一到兩年后出現(xiàn)銹跡。

2、鋼結(jié)構(gòu)容易銹蝕的部位有：

1）自然地面附近；

2）露天結(jié)構(gòu)的各種狹縫；

3）可能積水的部位；

41遭受結(jié)露或水蒸汽侵蝕的部位；

5）埋設(shè)在磚墻內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)支座；

6）與木材結(jié)合縫隙等隱蔽部位。

3、要避免出現(xiàn)以上現(xiàn)象的出現(xiàn)，必須重視以下問題：進場鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹是否徹底，是否符合設(shè)計和規(guī)范要求；鋼結(jié)構(gòu)安裝后所用的防銹、防腐蝕的涂料是否符合設(shè)計要求；對于鋼結(jié)構(gòu)連接處的焊渣是否清理干凈；所用的涂料是否適應(yīng)當?shù)氐沫h(huán)境影響。

4、防治措施：

加強對進場的鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的除銹驗收；

加強對生產(chǎn)源頭廠家的控制，檢查生產(chǎn)廠家的除銹工藝是否可以達到設(shè)計和規(guī)范要求；加強施工過程中的檢查，防止施工過程中造成防腐涂料脫落所造成返銹現(xiàn)象，如造成劃痕、涂料脫落等現(xiàn)象；加強鋼結(jié)構(gòu)連接處焊縫焊渣的清理工作，對于焊縫不平等現(xiàn)象要進行加工處理，確保涂料施工質(zhì)量；加強對鋼結(jié)構(gòu)所用防腐蝕涂料的質(zhì)量控制，包括對涂料本身質(zhì)量的控制和涂料施工質(zhì)量的控制，確定適合當?shù)氐耐苛掀贩N。

三鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題及防治措施

1、鋼結(jié)構(gòu)的制作質(zhì)量問題主要表現(xiàn)在：廠家生產(chǎn)的鋼結(jié)構(gòu)未能達到設(shè)計要求；現(xiàn)場的鋼結(jié)構(gòu)制作存在質(zhì)量問題。

2、要避免出現(xiàn)問題必須重視以下方面：

（1）前期準備階段：對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)廠家進行實地考察，必要時可派專業(yè)人員駐廠跟蹤進行質(zhì)量檢查；審查工廠的質(zhì)量控制方案，與技術(shù)和質(zhì)保部門共同商定本工程的實際質(zhì)量檢查內(nèi)容、質(zhì)量控制點、監(jiān)理驗收的內(nèi)容；與技術(shù)和質(zhì)保部門商定用于本工程的各類質(zhì)檢報告內(nèi)容與格式；審查材料質(zhì)保書，確定材料復(fù)查內(nèi)容，參與材料復(fù)試檢查；審查裝潢材料質(zhì)保書，審查工廠提交的焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告，批準焊接工藝評定任務(wù)書或焊接工藝評定轉(zhuǎn)移報告；參加焊接工藝評定試驗，審查焊工資質(zhì)及有效證件，檢查無損檢測人員資質(zhì)及有關(guān)設(shè)備的鑒定有效期，審查用于工程計量機具的鑒定有效期；檢查除銹、涂裝設(shè)備情況是否符合有關(guān)技術(shù)要求，其產(chǎn)品質(zhì)量能否符合技術(shù)條件的要求。

（2）制作實施階段：對放樣質(zhì)量進行抽檢；在工件施焊時，加強巡視檢查，對對接焊縫、一、二類焊縫表面質(zhì)量進行100%檢查，對全焊透角焊縫、貼角焊縫進行抽檢，根據(jù)設(shè)計及規(guī)范要求對焊縫進行檢測；檢查除銹設(shè)備是否符合技術(shù)條件，復(fù)測預(yù)處理質(zhì)量、粗糙度、除銹是否達到等級，檢查分段工程除銹質(zhì)量，檢查分段工程膜厚、牢度等質(zhì)量情況。

四、鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢查的內(nèi)容

焊縫檢查，應(yīng)著重注意焊縫是否在使用階段開裂，同時兼顧重要受力部位以外的焊縫設(shè)計與施工遺留下的有關(guān)缺陷。其檢查方法有以下幾種：

1、外觀檢查。檢查時應(yīng)先將焊縫上的塵垢除去，用放大鏡觀察是否開裂，焊縫尺寸是否足夠；是否有咬肉、氣孔、夾渣、未焊滿的陷槽等。

2、用與結(jié)構(gòu)相同施焊條件的試件或直接從結(jié)構(gòu)上切取的試件，進行力學性能試驗。

3、承受拉力的重要的對接焊縫，采用x射線、r射線、超聲波等檢查方法檢查焊縫內(nèi)部的缺陷。

4、采用油壓、水壓、氣壓、真空試驗或煤油滲透性試驗及化學

試驗檢查焊縫密封性。

5、焊接質(zhì)量控制

過去生產(chǎn)的合金結(jié)構(gòu)鋼，著重于鋼材本身的性能，偏重于氧化提純、加工成型和相變熱處理。而對其焊接性考慮較少，這給焊接技術(shù)及焊接生產(chǎn)帶來了諸多不便。近二十年來我國的冶金工作者已經(jīng)對此引起重視，并通過冶金措施采用低碳微合金化及控軋控冷等工藝措施生產(chǎn)出了若干種強韌性好、焊接性優(yōu)良的管線鋼、橋梁鋼、壓力容器用鋼等，這為焊接用合金結(jié)構(gòu)鋼的發(fā)展做出了新的貢獻。隨著我國建筑行業(yè)施工能力的增強，冶金技術(shù)的提高，具有特殊性能新鋼種和新焊接材料的出現(xiàn)，實現(xiàn)了焊縫的強韌化，焊接裂紋傾向減小。焊接技術(shù)應(yīng)向高效和自動化方向發(fā)展，不僅是鋼鐵材料的重大變革，而且也對焊接技術(shù)和焊接材料的發(fā)展提出了新的機遇和挑戰(zhàn)。

五、設(shè)計計算方面的檢查

設(shè)計計算方面的檢查主要有：

1）荷載是否遺漏；

2）未能考慮到使用中可能的荷載增減；

3）荷載圖式假定不準；

4）計算圖式與實際不符合；

5）荷載組合考慮不周；

6）計算中的數(shù)值錯誤等。

六、小結(jié)

隨著經(jīng)濟的發(fā)展，社會的進步，鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用會更加普遍。但鋼結(jié)構(gòu)由于自身的某些弱點，在設(shè)計和施工中會出現(xiàn)一些質(zhì)量問題，有些還造成較大的人身傷亡，因此必須予以重視，使工程質(zhì)量、安全、工期等得以保證。