鍛造技術(shù)與應(yīng)用進展探討

趙文閣

摘 要：隨著科技的不斷創(chuàng)新與應(yīng)用，鍛造技術(shù)得到了廣泛的發(fā)展，這也大大推動了機械制造業(yè)發(fā)展，就目前而言，我國的鍛造技術(shù)已經(jīng)達到了一個成熟的階段，但隨著市場競爭力的不斷加劇，鍛造工藝也面臨了前所未有的機遇與挑戰(zhàn)，為了適應(yīng)時代發(fā)展的需要，我國大量的引進先進的技術(shù)與工藝，不斷完善鍛造技術(shù)的發(fā)展。文章重點分析了當前鍛造技術(shù)存在的一些問題，并針對其存在的問題提出了相應(yīng)的解決措施與方法，希望能夠為同行提供一些參考。

關(guān)鍵詞：鍛造技術(shù)；應(yīng)用分類；發(fā)展趨勢

在過去的幾年來，鍛造技術(shù)并沒有得到更多的重視與應(yīng)用，導(dǎo)致相關(guān)的機械制造業(yè)也受到了一定發(fā)展空間的限制。近年來，科技的不斷進步，經(jīng)濟的不斷發(fā)展，人們生活質(zhì)量的逐漸提高，才使得鍛造技術(shù)有了更好的發(fā)展空間，并積極采取相應(yīng)的技術(shù)措施來提高鍛造技術(shù)的發(fā)展水平，與此同時，也大大的推動了機械制造業(yè)的發(fā)展。相關(guān)技術(shù)人員要不斷的加強業(yè)務(wù)知識的學習與專業(yè)技能的培訓(xùn)，只有這樣才能適應(yīng)時代發(fā)展的需要，更好的為鍛造技術(shù)提供有力的技術(shù)支持與保障。

1 鍛造技術(shù)的應(yīng)用分類

鍛造技術(shù)以其獨特的技術(shù)工藝，在機械零件加工中被廣泛的應(yīng)用，隨著近年來，技術(shù)人員對鍛造工藝的不斷學習與加強，不斷的創(chuàng)新引進新的思想觀念與理論，從而使鍛造技術(shù)的分類更加細致化。根據(jù)生產(chǎn)工藝不同，可以將鍛造技術(shù)分為以下幾種。

一是自由鍛造。這種鍛造技術(shù)工藝是最常見的鍛造技術(shù)之一，由于其工作效率高，成本低，故此被廣泛的應(yīng)用于普通的機械鍛件之中，雖然提高了工作效率，但是由于施工工藝相對粗糙，很難適應(yīng)精密的鍛件工藝設(shè)備。二是模塊鍛造。相對于第一種鍛造工藝而言，成本略微高了一些，但是與此同時也提供了施工工藝，它利用模板將要鍛造的零部件放入模具中，在某種壓力下進行施工，這樣鍛造出來的部件就很容易滿足鍛件的形狀，大小以及尺寸。三是特種鍛造。顧名思義，這種鍛造技術(shù)難度相對較高，是針對一種特殊的機械零部件進行的鍛造工藝，從某種程度上而言，更加要滿足專業(yè)的標準與要求，是為了制定特殊的零部件而采用的一種鍛造工藝。

2 鍛造技術(shù)的應(yīng)用進展

2.1 不同鍛造技術(shù)及其應(yīng)用途徑

2.1.1 等溫鍛造技術(shù)

等溫鍛造技術(shù)，顧名思義，這種鍛造技術(shù)與溫度有著密切的關(guān)系，從某種意義上而言，鍛造工藝要滿足一定的溫度才能進行施工工業(yè)，在使用特殊模具時，要將溫度控制在相應(yīng)而定范圍之內(nèi)，不斷的進行加熱，以保證不被冷卻。在溫度相同的情況下，進行鍛造。主要是指應(yīng)用于鋁合金的鍛造工藝上。由于其鍛造工藝簡單，流程易于控制，成本也不是很高，因此在一般的鋁合金鍛造上都是采用這種鍛造工藝進行鍛造，以保證施工工藝的順利進行。這種鍛造技術(shù)早在20世紀80年代就已經(jīng)在我國興起，受到當時各方面客觀因素的制約，沒有能及時的發(fā)揮并應(yīng)用。然則經(jīng)過幾十年的發(fā)展變化，這種鍛造技術(shù)終于得到了一定程度上的發(fā)展，并越來越引起人們的足夠重視。不僅僅是因其穩(wěn)定的施工工藝，更是因它有效的提高鍛件材料的使用效率，而且還節(jié)省了材料。

2.1.2 粉末鍛造技術(shù)

此鍛造技術(shù)主要是以粉末作為原料來進行鍛造的一種施工工藝，主要流程為裝粉、壓水、脫模、燒結(jié)、熱鍛。經(jīng)過嚴格的鍛造工藝可以制定出很精密的鍛造部件。這種工藝鍛造技術(shù)主要是應(yīng)用于齒輪之間。由于其齒輪的鍛造工藝形狀相對復(fù)雜，技術(shù)特點要求的相對較高，不僅僅要掌握好彼此之間的尺寸大小，還要掌握更多的性能參數(shù)值，這在很大程度上就加大了鍛造技術(shù)的工藝難點，同時也大大提高了加工工藝的成本。粉末鍛造技術(shù)由于其施工工藝精密，利用粉末不僅僅能有效的提高施工工藝，更能節(jié)約其成本。對于節(jié)省材料來說是一項很好的技術(shù)鍛造工藝。

2.1.3 脹斷連桿鍛造技術(shù)

這是一項難度較高的鍛造技術(shù)工藝，不僅僅要求施工工藝精密，還要求施工技術(shù)人員要掌握相應(yīng)的技術(shù)要點與控制好各元素的添加劑量。以更好的保證其鍛造的韌性以及抗氧化性。此項鍛造技術(shù)工藝還要求對溫度要有一個很好的限制，必須控制在一定的范圍之內(nèi)，否則就會由于因溫度原因而導(dǎo)致事故的發(fā)生。脹斷連桿鍛造技術(shù)的工藝流程簡化、工序較少，鍛造出的連桿結(jié)構(gòu)緊湊、質(zhì)量高，是應(yīng)用效果較高的連桿鍛造技術(shù)。我國應(yīng)用脹斷連桿鍛造技術(shù)的難點在于控制各項工藝參數(shù)，如加熱溫度控制（鍛造溫度直接影響鍛件的抗拉強度）、脫碳層控制（不允許對鍛件進行全脫碳，多數(shù)是在連桿的桿身部分脫碳0.2mm左右，脫碳時間控制在12S之內(nèi)，以便脫碳超標）、冷卻溫度控制（冷卻溫度與速度的控制主要是為了控制鍛件內(nèi)鐵元素的析出，以使鐵元素含量達標，進而保證鍛件的強度）等，以保證鍛造質(zhì)量。

2.1.4 曲軸鍛造技術(shù)

我國汽車行業(yè)的發(fā)展，增加了對曲軸零件的需求量，也提高了對曲軸零件的要求。為了促進曲軸加工行業(yè)的發(fā)展，相關(guān)技術(shù)人員提高了對曲軸鍛造技術(shù)的研究，以期能夠提高曲軸零件的鍛造效率與質(zhì)量，滿足我國汽車行業(yè)發(fā)展的需要。曲軸鍛造技術(shù)較其他鍛造技術(shù)的工藝更為復(fù)雜，它需要多種較為精細的工序，隨著科技的發(fā)展，一些鍛造工廠引進計算機實現(xiàn)智能化調(diào)控，這對提高鍛造效率 與質(zhì)量都是具有較好的推動作用。

2.2 我國鍛造技術(shù)的應(yīng)用進展

2.2.1 精密模塊鍛造技術(shù)

這種鍛造技術(shù)是在普通模塊鍛造技術(shù)基礎(chǔ)上提出的，它主要是對模塊鍛造的精度加以提高，以提高鍛件的精密度與環(huán)保性。目前，應(yīng)用前景較好的即是無飛邊熱模塊鍛造技術(shù)、無飛邊溫模塊鍛造技術(shù)以及溫冷復(fù)合成形鍛造技術(shù)三種，因其應(yīng)用條件不同，所以鍛造出鍛件的成本、性能等也略有差異。

2.2.2 大型鍛件鍛造技術(shù)

隨著社會建設(shè)與經(jīng)濟的發(fā)展，對大型機械設(shè)備的需求量逐漸增加，因此，相關(guān)技術(shù)人員針對此種情況，提出大型的鍛造技術(shù)，即是針對鍛件的尺寸與重量提高鋼錠的尺寸與重量，并著重研究鋼錠內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、孔穴等問題的解決策略，以提高大型鍛件鍛造的效果。另外，在鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，還需要對鍛造速度計算方法、成形過程等進行優(yōu)化，以提高鍛造技術(shù)的應(yīng)用效率。

2.2.3 多元材料鍛造技術(shù)

隨著各種新型材料的不斷涌現(xiàn)，鍛件可選用的原料也逐漸增多，這對改善鍛造效率與質(zhì)量，促進鍛件強度提高等方面都具有重要的促進作用。目前，較為常用的鍛造材料主要有鋁合金材料、鈦合金材料、鎂合金等，這些合金材料的精密成型與鍛件質(zhì)量的提高、多尺度鍛件的加工方法等具有同等重要的地位，將是未來鍛造技術(shù)發(fā)展過程中，被主要研究的問題之一。

3 結(jié)束語

綜上所述，本文簡要介紹了幾種鍛造技術(shù)及其應(yīng)用方法，并分析了鍛造技術(shù)的應(yīng)用進展，希望可以為相關(guān)技術(shù)人員提供參考，以促進我國鍛造技術(shù)應(yīng)用效率的提高。相信，隨著技術(shù)人員研究的不斷深入以及相關(guān)科學技術(shù)的不斷發(fā)展，鍛造技術(shù)必將得到更為快速的發(fā)展，精密鍛造技術(shù)的應(yīng)用也將越來越廣泛，為進一步促進機械制造業(yè)的發(fā)展提供有效助力。

參考文獻

[1]鐘啟俊.探討鍛造技術(shù)與應(yīng)用進展[J].科技創(chuàng)新導(dǎo)報，2010.