墩臺施工的質量問題及防治措施

【摘要】本文主要介論述了橋梁工程常見的質量問題及防治措施。

【關鍵詞】質量問題 防治措施

橋梁墩臺是橋墩和橋臺的合稱，與橋梁基礎統稱為橋梁的下部結構，是支承上部結構的建筑物。隨著施工裝備和施工技術的提高，橋梁墩臺深水施工、峽谷、以及受力復雜的空間結構不斷發展，橋梁墩臺的質量控制要求也隨之提高。本文主要介紹了在施工過程中橋梁工程墩臺常見的一些質量問題，針對相應的問題有針對性地總結了一些預防措施，以供參考。

一、橋梁工程常見的質量問題

（一）鋼筋骨架錨入承臺內的長度不足

在橋梁墩臺施工過程中，鋼筋籠頂面高程、護筒高程控制較差，導致鋼筋骨架錨入承臺內的長度不足，主要原因是現場技術人員責任心較差；混凝土澆筑記錄不準確，導致混凝土澆筑超出設計50～100cm無法保證，清除樁頭時無法保證樁頂密實度，造成短樁；鑿頭樁頭工藝較差，導致樁基錨入承臺長度不足10cm，出現短樁現象。

（二）橋墩模板偏位和漏漿

模板頂面中心偏移、接縫處漏漿，主要是由于模板定位后，周圍的拉桿松緊程度不一，在澆筑混凝土過程中模板向拉桿較緊的一側傾斜；立模板的基面設計沒有進行平整重處理；模板定位固定后，其中的某一根拉桿受到外力的沖擊，導致模板移位垮塌。

（三）墩臺混凝土出現麻面、蜂窩現象

混凝土局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現空隙，形成蜂窩狀的孔洞。主要是由于模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土表面被粘壞；模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現麻面；模板拼縫不嚴，局部漏漿；模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土表面與模板粘結造成麻面；混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。

（四）墩臺混凝土表面不平整

墩臺混凝土表面粗糙、不平整，主要是由于混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平；模板未支撐在堅硬土層上，或支撐面不足，或支撐松動、泡水，致使新澆筑混凝土早期養護時發生不均勻下沉；混凝土未達到一定強度時，上人操作或運料，使表面凹陷不平或出現印痕；模板接縫平整度較差。

（五）墩臺混凝土有孔洞

混凝土結構有孔洞，局部沒有混凝土或峰窩特別大，主要是由于在鋼筋較密集的部位或預留孔洞和預埋件處，混凝土下料被卡住，未振搗就繼續澆筑上層混凝土；混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，嚴重跑漿，又未進行振搗；混凝土下料過高，一次下料過多，過厚時振搗器振動不到，形成松散孔洞；混凝土內掉入模具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住；不按規定下料，吊斗直接將混凝土卸入模板內，造成一次下料過多，下部因振搗器振動不到位產生蜂窩和孔洞。

（六）墩臺變形

墩臺變形要是由于橋臺臺背填土遇水膨脹而變形時，沒有及時進行處理；對凍土部分沒有進行清理；砌筑填縫不夠密實。

二、橋梁工程常見質量問題的防治措施

（一）鋼筋骨架錨入承臺內的長度不足的防治措施

1、加強對鋼筋籠骨架頂面高程的控制，栓樁必須詳細考慮到吊筋長度。

2、混凝土澆筑記錄應測量記錄準確，混凝土澆筑超出設計50～100cm，確保樁頂混凝土密實度。

3、鑿除樁頭時應采用空壓機結合人工鑿除，上部采用空壓機鑿除，下部留有10～20cm的人工進行鑿除。必須保證10～20cm由人工鑿除，才能確保樁頭質量。

（二）橋墩模板移位和漏漿的防治措施

1、使用整體鋼模板，盡可能減少接縫。

2、模板定位后，四周的拉桿的松緊程度應一致，而且在澆筑混凝土前一定要進行復測，以保證橋墩的中心位置符合設計要求。

3、墩臺模板和支架應有足夠的強度、剛度和穩定性。拼縫應嚴密不漏漿，表面應平整不錯臺。

4、模板的變形應符合模板計算規定及驗收標準對平整度控制的要求。

5、要求模板、支架拆裝靈活，施工時操作方便，保證工程質量和安全。

（三）墩臺出現麻面、露筋現象的防治措施

（1）鋼筋保護層墊塊要沿鋼筋籠四周均勻設置。

（2）模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿雜物，澆筑混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應用油氈紙、膩子等堵嚴，模板隔離劑應先用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。

（3）模板接縫不嚴密，澆筑混凝土時縫隙露漿，混凝土表面沿模板縫位置出現麻面。

（4）表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，應在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。

（四）墩臺混凝土表面不平整的防治措施

（1）嚴格按施工規范操作，澆筑混凝土后，應根據水平控制標志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養護。

（2）模板應有足夠的強度、剛度和穩定性，應支在堅實地基上，有足夠的支撐面積，防止浸水，以保證不發生下沉。在澆筑混凝土時，加強檢查，強度達1.2N/mm2以上，方可在已澆結構上走動。

（3）模板使用于實體工程前，必須進行打磨試驗并經驗收合格后才可允許用于實體工程。

（五）混凝土孔同的預防措施

（1）在鋼筋密集處及復雜部位，采用細石混凝土澆筑，在模板內充滿，認真分層振搗密實。預留孔洞處，應兩側同時下料，側面加開澆筑門，嚴防漏振。砂石中有混有黏土塊、模板工具等雜物掉入混凝土內，應及時清除干凈。

（2）采取正確的振搗方法，嚴防漏振。

1）插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與混凝土表面成一定角度（400～450）。

2）振搗點應均勻排列，可采用行列式或交錯式順序移動，不應混用，以免漏振。每次移動距離不應大于振搗棒作用半徑1.5倍。一般振搗棒作用半徑在30～40cm。振搗器操作應用快插慢拔。

3）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱將膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆筑、搗實。

4）控制好下料。要保證混凝土澆筑時不產生離析，混凝土自由傾落高度不超過2m，大于2m時要用溜槽、串桶等下料。

（六）墩臺變形的防治措施

（1）橋臺臺背填土遇水膨脹而變形時，應挖除膨脹土，檢修排水設施，填以砂礫土或白灰土等，并修好損壞部位。

（2）由于凍脹原因，應挖去凍土、填以礦渣、砂礫、石灰土等，并封閉表面不使其滲水，修好損壞部位。

（3）屬于砌筑不良時，應鑿去或拆除變形部分，重新砌筑或澆筑。

（4）砌筑填縫不實，墩臺有空洞時，可在空洞附近，開鑿通眼，以壓漿機壓注水泥漿或環氧樹脂修補。