玻璃幕墻的各種材料檢測方案

本人從事幕墻工程的工作從02年的炎熱夏天至今，對工程中的玻璃幕墻的各種材料檢測看的是重中之重，如果不滿足后果將非常嚴重，所以要把工程中的玻璃幕墻的各種材料檢測作為非常重要的事情來抓，這樣子我們建造出來的工程才稱之為合格或優(yōu)良的工程，使我們的居住及辦公環(huán)境更加健康舒適，現(xiàn)給從事本行業(yè)的同行們介紹一下玻璃幕墻的各種材料檢測方案與大家共享，為了我們共同的明天，希望大家嚴格遵守。

一、、原材料檢測

1、 入庫檢驗通則：本工程所有材料將根據(jù)設計圖紙要求進行訂貨。對于制作所采用的材料，需嚴格把好質(zhì)量關(guān)，以保證整個工程質(zhì)量。所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。倉管員還要匯總各項檢查記錄，隨時備查。并負責選取合適的場地或倉庫儲存該工程材料，按品種、按規(guī)格集中堆放，加以標識和防護，以防止未經(jīng)批準的使用或不適當?shù)奶幹茫⒍ㄆ跈z查質(zhì)量狀況以防損壞。

2、 檢驗方法：每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。

3、主要材料檢驗：

a.鋼材檢驗程序：（1）按供貨方提供的供貨清單清點各種規(guī)格型鋼和鋼板數(shù)量，并計算到貨重量；（2）按供貨方提供的型鋼和鋼板尺寸及公差要求，對于各種規(guī)格鋼管，抽查其口徑、壁厚及橢圓度，對于型鋼，抽查其斷面尺寸，對于各種規(guī)格鋼板，抽查其長寬尺寸、厚度及平整度，并檢查鋼管、型鋼及鋼板的外表面質(zhì)量；（3）材質(zhì)：質(zhì)保文件必須包括材質(zhì)證明文件，對鍍鋅的鋼材還必須要有關(guān)于鍍鋅方面的質(zhì)保文件。（4）表面質(zhì)量：所有鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折迭、夾雜和分層。所有鋼材表面不得有明顯的折印、麻點、劃傷、拉痕、壓痕和由生銹引起的粗糙面。對表面的薄層氧化鐵皮、輕微鐵銹和殘余涂料、污跡等不影響表面表面檢查和日后使用的局部缺陷允許存在。不銹鋼材及鍍鋅鋼材要求表面光滑潔凈。（5）尺寸允差：型鋼長度應符合設計要求。型鋼截面形狀及各部尺寸必須與對應的國家標準相符。型鋼和鋼板的實際厚度不得少于公稱厚度的95%。（6）檢驗合格入庫，然后可施工使用。

b.鋁合金建筑型材

1. 顏色：鋁型材表面噴涂層的顏色必須與訂貨要求相符，在同一工程內(nèi)同一類別的鋁型材不允許有明顯的色差。2.表面質(zhì)量：型材表面應清潔，不允許有裂紋、起皮、腐蝕和氣泡存在，不允許有腐蝕斑點、噴涂層脫落等缺陷。3.型材的截面尺寸允差按型材截面圖上的要求。 4.型材長度的允許偏差：±10mm。

c.鋁合金板材

1.表面質(zhì)量：板材表面不允許有裂紋，不能有肉眼看得見的壓輥痕，不允許有非金屬雜物壓入物及腐蝕麻點等缺陷。2.尺寸允差：厚度應在長邊距離板角不小于20mm、距離板材邊緣不小于10mm的范圍測量，公差為±0.2mm；寬度、長度公差為±2mm；對角線公差為±3mm。

d.鋼化玻璃

1.尺寸允差：平面鋼化玻璃邊長的允許偏差表1要求（mm）如下：

4.一般材料的檢驗：（1）入庫檢驗通則：所有進入本公司倉庫的材料均應進行入庫檢驗，檢驗合格后方能辦理其余入庫手續(xù)。驗收工作由倉管員或材料員會同質(zhì)檢員共同進行。（2）檢驗方法：每批材料按不同規(guī)格、不同型號各抽檢5%，但不少于5件，如在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，則加倍抽檢，若仍有不合格則視該規(guī)格、型號本次進庫的材料或加工件全部不合格，應予退貨。（3）檢驗細則：a.橡膠條包括用于建筑幕墻上的密封膠條和減震膠條。膠條表面應光滑、無裂紋、無起泡或凹凸穿孔等缺陷，如每35米內(nèi)發(fā)現(xiàn)不止一處缺陷，則該孔膠條被視作不合格。膠條彈力用手按壓，當手放松時，膠條能迅速恢復原狀，彈力豐富、不粘手、手感爽快。截面形狀與訂貨樣品對比，肉眼不能分辨出差異。取一段膠條穿于鋁型材相應的槽上，用手向不同的方向扯動，其膠條應只可在槽內(nèi)滑動，而不脫出槽外。b.泡沫條： 泡沫條體為正圓，整體順滑，不起節(jié)，沒有明顯的橢圓現(xiàn)象或凹凸現(xiàn)象，顏色雪白，不應有雜色。泡沫條彈力豐富，用手指按壓后，能較快恢復原位。直徑應符合訂貨要求，其允許偏差為±0.5mm。c.雙面膠帶：整體順滑、不起節(jié)，沒有明顯的凹凸現(xiàn)象。雙面膠帶截面應為長方形或正方形。肉眼觀測沒有明顯的弄壓現(xiàn)象。尺寸允許偏差：寬度為±0.5mm，厚度為±0.35mm。雙面膠帶與鋁型材和玻璃的粘結(jié)應牢靠，不易脫離。d.螺釘、螺栓、鉚釘：整體表面圓滑，色澤均勻，表面沒有腐蝕斑點，螺栓、螺釘與螺母配合適當。長度、直徑、螺紋長度、螺母厚度應分別符合各有關(guān)規(guī)范、標準的要求。材質(zhì)查質(zhì)保文件，必須符合訂貨要求。e.巖棉板：產(chǎn)品應使用防潮材料包裝，包裝要完整。包裝箱上應標明制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、商標、凈重或重量、制造日期以及“勿擠壓”、 “勿雨淋”等字樣。巖棉板表面應色澤均勻，觀感及手感好，不結(jié)節(jié)，干爽不潮濕，結(jié)構(gòu)嚴密，疏密一致，韌性好，不易撕裂。尺寸應符合訂貨要求。

二、埋件質(zhì)量控制

1.安裝牢固，位置正確（是指埋件的形狀尺寸必須符合設計要求）。 埋件安裝偏差一般為：標高偏差≤10mm，位置與設計位置的偏差≤20mm。

2.安裝應平整，材料無蜂窩、麻面，防腐處理符合規(guī)范、設計要求。

3.所有埋件應符合設計要求，且經(jīng)抽樣拉力試驗合格后，方可下一步施工。

4.檢驗方式：抽檢5%。

三、測量檢驗質(zhì)量控制

1.基準線的位置應符合圖紙要求，鋼弦線應具足夠拉力；支撐鋼弦線的支座不應變形、銹蝕；鋼弦線位置準確，相鄰兩鋼弦線中心距應達設計要求。

2.檢驗方式：每幅抽5%分格檢驗。

四、安裝質(zhì)量控制

幕墻安裝應符合要求如下：

2、玻璃安裝檢驗：玻璃應安裝或粘結(jié)牢固，橡膠條和密封膠應鑲嵌密實，填充平整。檢查鍍膜玻璃安裝方向是否正確，在沒有特別要求的情況下，膜面

應朝向室內(nèi)一側(cè)。玻璃窗扇掛裝應牢固，開啟自如，窗扇各五金配件靈活穩(wěn)固。

玻璃分格、拼縫和玻璃幕墻與其它單元幕墻拼縫均勻，橫平豎直，寬窄均勻，允許偏差達到設計要求。

3、幕墻安裝質(zhì)量應符合下表規(guī)定。

4、開啟窗安裝檢驗：a、開關(guān)靈活，附件齊全，安裝位置正確，窗扇端正美觀，開啟角度符合要求；密封條接頭完好、整齊、美觀，關(guān)閉后密封條處壓縮狀態(tài)。b、窗框固定牢固，型材拼縫和螺絲孔注耐候膠密封，外表整齊美觀；除不銹鋼外的所有附件和固定件必須作防腐處理。c、檢驗方式：抽檢5%。

五、防雷系統(tǒng)施工控制

本工程為2級防雷，45米以上幕墻選用8*12米（高*寬）的防雷分格。按照國家現(xiàn)行的防雷規(guī)范設計及幕墻設計規(guī)范，利用建筑物本身的防雷系統(tǒng)進行連接。防雷系統(tǒng)設置遵循《建筑物防雷設計規(guī)范》 （GB50057-2010）之規(guī)定。幕墻立柱的避雷連接采用25mm寬的銅編織帶連接（截面面積不小于25mm2），幕墻支座與主體避雷之間的連接采用 25x4mm鍍鋅扁鋼（截面面積不小于48mm2）與均壓環(huán)連接。幕墻避雷接入建筑物主體避雷體系的接入點的水平距離≤100平方米一個點。

六、焊接施工質(zhì)量控制

焊工必須通過考核，持證上崗。加強工人的責任心，嚴格執(zhí)行責任制，認真做好施工記錄。

1.1焊接檢測

焊接檢驗應由質(zhì)量管理部門合格的檢驗員按照焊接檢驗工藝執(zhí)行。

1.2 焊工檢查及過程中檢查

1、焊前：任何時候開始焊接前都要檢驗構(gòu)件標記并確認該構(gòu)件；檢驗焊接材料；清理現(xiàn)場；預熱。

2、焊接過程中：預熱和保持層間溫度； 打底焊縫外觀； 清理焊道；按認可的焊接工藝焊接。

3、焊后：清除焊渣和飛濺物；焊縫外觀；咬邊；焊瘤；裂紋和弧坑；冷卻速度。

1.3無損檢驗

質(zhì)檢員將檢驗要求與檢驗機構(gòu)保持密切聯(lián)系。項目質(zhì)量負責人應會同有關(guān)各方，共同參與現(xiàn)場檢測。

1、外觀檢查：所有焊縫都按相關(guān)規(guī)范檢查；外觀檢查記錄由項目質(zhì)檢員保存。

1、超聲波檢驗：對厚度超過8mm的全熔透焊縫均按設計以及規(guī)范的要求進行超聲波檢驗。超聲波檢查按相關(guān)規(guī)范進行質(zhì)量檢驗證明。所有超聲波檢驗都應填寫焊縫超聲波檢驗記錄表。

1.4焊縫檢驗的范圍

1、外觀檢查所有焊縫

A無外觀檢查所有焊縫：全熔透對接焊縫100%磁粉探傷；焊腳尺寸超過12MM的部分熔透以按焊縫至少20%超聲波檢驗和20%磁粉探傷；貼角焊縫最少10%的磁粉探傷。

B選擇受檢焊縫：當要求少于100%檢驗，在開始檢驗前，對受檢焊縫的抽樣要征得工程監(jiān)理的同意。當在一個接頭中檢查出超標缺陷時，在同一組中要增加檢查兩個接頭，如果這兩個增加的接頭是合格的，最開始的焊縫返工后再采用同樣方式檢驗。如果那兩個增加的接頭也有超標缺陷，那么同組內(nèi)的每一個接頭都要檢驗。

七、防火隔斷施工技術(shù)保證措施

1.1圖紙設計要求對于幕墻防火構(gòu)造

幕墻與樓板、墻、柱之間按設計要求設置橫向、豎向連續(xù)的防火隔斷；對于沒有窗間墻和窗檻墻的玻璃幕墻，應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h、高度不低于0.80m的不燃燒實體群墻；同一塊玻璃不宜跨兩個防火分區(qū)。

1.2按圖紙設計要求對于幕墻防火節(jié)點

防火節(jié)點構(gòu)造必須符合設計要求。防火層由1.5㎜鋼板和100㎜厚防火巖棉組成，施工前對其位置進行抄平，并測量實際尺寸，按現(xiàn)場實際制作防火層鋼板。確保鋼襯板連續(xù)安裝，底面平整美觀。防火材料的品種、耐火等級應符合設計和標準的規(guī)定。防火材料應安裝牢固，無遺漏，并應嚴密無縫隙。鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板就位后，應進行密封處理。防火層鍍鋅鋼襯板與幕墻和主體結(jié)構(gòu)間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉。防火棉安裝應防止雨水淋濕，安裝施工必須注意天氣變化。

八、防水技術(shù)保證措施

1、耐候密封膠施工必須嚴格按照施工工藝要求操作。a、灌膠前應按工藝要求在準備灌膠的槽里加墊發(fā)泡塑料材料，聚乙烯發(fā)泡材料填塞必須保證灌膠的厚度及防止三面粘結(jié)，在槽周圍粘貼防污膠紙，并用二甲苯將槽內(nèi)灌膠部位清潔干凈。b、密封膠應充滿膠槽空腔，不應有氣泡、夾渣、滴瘤等缺陷。膠縫平整光滑，橫平豎直，接口過渡自然光滑。c、膠的施工厚度和施工寬度必須嚴格按圖紙和工藝要求施工。d、檢驗方式：每幅幕墻應抽檢5%分格，且不少于10個分格。

2、幕墻拼縫位置必須施打密封膠。

3、按圖紙要求設置排水通道，并保持排水通道的通暢。

九、成品的檢測

幕墻成品的檢測包括外側(cè)觀感檢測和抽樣檢測兩部分。

1.1幕墻的觀感檢測應符合下列要求

幕墻外露框應橫平豎直，造型應符合設計要求。幕墻的膠縫應橫平豎直，表面應光滑無污染。鋁合金板應無脫膜現(xiàn)象，顏色應均勻，其色差可同色板相差一級。沉降縫，伸縮縫，防震縫的處理，應保持外觀效果的一致性，并應符合設計要求。金屬板材表面應平整，站在距幕墻表面3m處肉眼觀察時，不應有可覺察的變形，波紋或局部壓砸等缺陷。

玻璃幕墻觀感檢驗：a.幕墻單元拼縫和玻璃分格拼縫應豎直橫平，縫寬應均勻，且符合圖紙要求。b.玻璃的品種、規(guī)格、色彩應與設計相符，色澤應基本均勻，不應析堿、發(fā)霉現(xiàn)象和明顯色差，嚴禁使用有鍍膜脫落現(xiàn)象的玻璃。c.不銹鋼裝飾壓蓋表面應平整，不應有肉眼可察覺的變形波紋或局部壓砸等缺陷，其接縫處必須嚴格按設計要求。d.隱蔽節(jié)點的遮封裝修應整齊美觀。e.玻璃的安裝方向應正確，鍍膜玻璃鍍膜一側(cè)應符合設計要求。f.檢驗方式：每幅幕墻分格各抽檢5%，并不得少于10個。

1.2幕墻抽樣檢查應符合下列規(guī)定

幕墻工程抽樣檢測數(shù)量應按行業(yè)標準的規(guī)定執(zhí)行。滲漏檢測應按每100m2幕墻面積抽查一處，并應在易發(fā)生漏雨的部位如陰陽角等處進行淋水檢查。

每平方米金屬板的表面質(zhì)量應符合下表的規(guī)定：