高層房建工程主要環節施工技術案例探析

摘要：本文詳細介紹了高層建筑物從基坑施工、混凝土澆筑，模板施工等幾個環節的應用技術，以求為高層項目施工提供成功的經驗。

關鍵詞：高層建筑 混凝土 質量控制 研究技術

1、工程實例

某高層建筑高26層，地下2層，建筑高度176m，建筑總面積為98206平方米，工程平面圖為長方形，長為86m，寬56m。地下2層主要是由鋼筋混凝土做成，地上部分兩側為勁性鋼筋混凝土簡體，中央結構屬鋼結構，于6～10層、22～24層、26～屋面1層位置設置鋼桁架，聯合抗震墻。外墻材料采用金屬玻璃。

2、施工難點分析

第一，基坑開挖平均深10.9m，最深處大于16m，因為建筑四周有其他建筑，地下埋有管路，施工時不可對其造成破壞。

第二，施工時緊靠地界紅線，且非常靠近地下1室，導致地下室外墻防水層施工難度較大。

第三，地下室頂板承受的兩側簡體的壓力較大，故在地下室設置了4榀桁架，均長5516m。

第四，建筑混凝土簡體垂直度誤差須控制在10mm以下。但因為建筑帶有很多沒有規則的外伸鋼牛腿，造成模板及腳手架施工具有困難。

3、施工技術分析

3.1深基坑圍護施工

3.1.1圍護結構構成

通過計算，工程人員規劃圍護結構由以下幾個方面構成：

（1）地下連續擋土墻：考慮到工程基坑深度及周邊建筑實例，采用C30混凝土做成地下連續擋土墻結構，長33m、厚1m。

（2）鋼筋混凝土圈梁、圍檁及支撐：C30混凝土，共三道。將第1道支撐標高控制在最小范圍內，根據地下室及挖土機械特點，確定支撐標高，支撐設計要滿足圍護結構的穩定需要，南北向采用混凝土對撐，周圍采用混凝土邊桁架和角撐。

（3）立柱：材料選擇工程鋼管樁，為省時省工，盡量使用原工程樁進行支撐平面布置。

3.1.2施工技術措施分析

（1）土體加固：因土抗剪能力小，成槽前，用A700mm水泥土攪拌樁對槽壁兩側進行加固處理，以確保成槽的質量；采用劈裂注漿技術對坑內被動土進行加固處理，提高其抗剪能力。

（2）降水：利用輕型井點降水方法降水2周；采用20m長的噴射井點，對深層土體進行降水，使土體固結，從而使土體抗剪能力得到相應提高。開挖時，地下水降至基坑以下約1m時，施工效果最好。

（3）利用支撐作棧橋：該工程施工場地狹小，僅有一條寬約5m的公用施工道路位于建筑西側。為此，利用第1道支撐南北向的對撐，設計2個施工棧橋，寬12m左右，和公用道路連通，使問題得到解決。未解決基坑出土困難問題，在棧橋完工后，2道棧橋靠近南側各設置1臺QTG260起重機，最后出土量達4000m3/d。

3.2地下室外墻防水層施工

3.2.1施工流程

按照設計要求，需要在地下室外墻迎水面和底板底部設置防水層，并要著重考慮防水層端部、節點及貫穿部位的防水工作。本工程圍護結構與地下室外墻之間供施工人員進行外墻防水層施工地空間十分有限，為此，工程設計人員決定在地下室結構前進行防水層施工。

3.2.2防水層施工

（1）底板工程樁端防水層施工：先清理工程樁周圍垃圾、雜物，使其表面潔凈平整。涂防水涂膜于樁周圍寬10cm左右的位置，并用1層滌綸布環樁粘貼，然后重復均勻涂3～4層涂膜，再貼網眼麻片于最后1層涂膜上。

（2）地下室墻體與墊層接縫處防水施工：底板下防水層施工完成后設置FC板保護層。墻體與墊層接縫處，先將涂膜刷在滌綸布上，滌綸布與墻體及墊層防水層搭接，考慮上部結構的沉降，在墻體及墊層陰角處預留一定長度。

3.3地下室預應力混凝土桁架施工

3.3.1預應力混凝土桁架施工

施工過程中，張拉時必須保證頂板受力均勻，避免先澆混凝土導致約束受力不均，故先不澆搗桁架豎腹桿和斜腹桿，等到上弦梁板中應力穩定后，再進行豎腹桿、斜腹桿的支模及混凝土澆筑施工，并且混凝土后澆桁架不會容易出現裂縫。在施工過程中，利用排架支撐地下室頂板。

3.4高層結構爬升模板體系施工

3.4.1導軌式爬模方案

本工程東西兩座勁性鋼筋混凝土簡體12層以下為矩形，12層以上為品字形，在中間鋼桁架部位各伸出1500mm長H型鋼牛腿，結構是比較特別的，遵照3級工藝流程，需要先吊裝勁性鋼結構，接著安裝混凝土結構，最后吊裝中間純鋼結構，3級流程之間均相差3～6層。利用2臺M440型塔吊進行垂直運輸。

3.4.2由爬架改制成導軌式爬模

導軌式爬模實際上是由常規導軌式爬升腳手架改造而成的，在改造設計過程中，為施工滿足，對大模板水平和垂直兩個方向的附加力需要采取對治措施。普通的爬升腳手架架寬900mm，為了使大模板提升方便且保養易行，所以改造爬架為下半部寬1200mm的爬升主體，上半部保留原來的寬900mm的掛模體，搭上下面的爬升主體架，并確保保持約500mm間隙，利于模板清潔保養和鋼筋綁扎工作。為了提高爬模側向剛度，在吊點位置加設之字形橫向斜桿。

3.4.3大模板施工

按照4m和4.5m兩種層高來設計大模板，單塊重1500kg，面積S=6m×4.6m=27.6m2。大模板設計考慮結構最大要求進行，強度、撓度、迭加變形均滿足最大要求。

在地面對大模板進行拼裝，利用塔吊吊在架體上，和架體一同上升。為保養大模板，架體和模板之間留著空隙，塞薄型海綿條于每塊模板下和模板內拼縫內，可使模板不易變形，也確保墻面光潔、規整。檢測顯示，本工程東西簡體的垂直偏差控制在10mm以內。

4、模板工程施工中的關鍵技術

4.1頂板模板安裝

結合工程的結構特點與設計要求，針對不同的結構部位采用相應的模板施工方法。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內楞，間距600mm。房屋內設通用48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架，作為模板的支撐系統。腳手架主桿縱距為50cm，橫距為60cm，橫桿等距為160cm，縱向桿每隔320cm設剪刀撐，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

4.2房屋梁柱模板安裝

1柱的模板安裝時用全站儀觀測，配合錘球定位以保證其垂直度。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，由于柱較高四周采用槽鋼斜撐方法。

4.3梁底模板安裝

在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側模采取木夾板，豎向用方木加固，外側用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內側變形。梁底板要拉線調直，用水準儀確定高程，當梁跨度較大，梁底模板應稍起拱，對上層梁底模的支撐主要采用腳手架承受。

5、混凝土工程施工中的關鍵技術

因工藝要求需要進行設備基礎澆注的地方，在澆筑前必須對原有砼面進行鑿毛處理并清洗干凈，放樣彈線，綁扎鋼筋，然后安裝側模板，并用水準儀測設頂標高，符合要求后按設計砼配合比澆注，混凝土澆筑完后復查預留孔洞及螺栓的偏差，并將其調整至符合設計要求，然后將表面壓平修光。采用插入式高頻振動棒振搗，每層澆筑厚度不得大于50cm，振搗密實后再澆注第二層，直至到梁底。

結語

為了能夠有效保證建筑工程土建施工的質量，一定要結合工程的實際特點，嚴格按照施工工藝流程，做好建筑工程土建施工中的各項關鍵技術，從而有效確保建筑工程土建施工質量。