房建工程混凝土施工技術(shù)探討

摘 要：本文作者對房建工程混凝土施工技術(shù)進行了分析探討，提出了自己的見解，供大家參考。

關(guān)鍵詞：房建工程；混凝土；施工技術(shù)；探討

1 合理的設(shè)計方式

施工過程中的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，是由柱、數(shù)層樓板和連接多層樓板的模板支撐系統(tǒng)組成的臨時性的受力體系（見圖1），此受力體系可能隨著施工工序的進行而改變。在整個施工過程中，結(jié)構(gòu)的形狀、材料的性質(zhì)以及所承受的施工荷載，均隨時間變化。荷載效應(yīng)隨著施工進程不斷累積，可能使施工過程中樓板承擔的荷載遠超過結(jié)構(gòu)設(shè)計允許的樓板承載能力。這些特點使得施工期鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的特征與使用期的結(jié)構(gòu)迥然不同，有時會產(chǎn)生整個結(jié)構(gòu)生命周期中最危險的狀況。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工過程中樓板出現(xiàn)的裂縫、撓度過大乃至破壞倒塌往往與此有關(guān)。

同時，混凝土是一種脆性材料，抗拉強度是抗壓強度的1/10左右，短期加荷時的極限拉伸變形只有（0.6～1.0）×10，長期加荷時的極限拉伸變形也只有（1.2～2.0）×10。由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。

因此，考慮到建筑房屋的受力情況，在施工前期的設(shè)計過程中應(yīng)當積極選擇中低強度的混凝土材料，其強度等級控制在C20～C35范圍為最佳，切勿使用高強混凝土。在進行抗裂計算時需充分考慮抗裂薄弱部位，這樣就從設(shè)計源頭對混凝土薄弱部位控制裂縫形成。對于跨度大、體積大的梁，縱向構(gòu)造鋼筋的設(shè)置應(yīng)有所增強，合理地改變梁縱向截面的配筋率，這樣可以較為準確地估算施工荷載、溫度變化、應(yīng)力大小等，對于構(gòu)件抗裂性的提高很有幫助。

2 各類建筑原材料的選擇

施工過程中，在建筑材料的選擇方面，必須要把好質(zhì)量關(guān)，不僅要選擇質(zhì)量好的材料，更主要的是確保材料滿足建筑需要。通過優(yōu)化混凝土配合比來達到減少混凝土裂縫的目的。

2.1 水泥的選擇

水化熱是水泥材料中的常見問題，導致水化熱的原因是水泥水化，而水化熱又是造成混凝土溫度裂縫的重要因素。因而，施工過程中運用到的水泥應(yīng)當采用大廠水泥，確保證水泥的質(zhì)量完整，對于低熱水泥需要積極使用。在材料采購過程中，施工單位應(yīng)拍專業(yè)人員檢查水泥生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明書，確定水泥的凝結(jié)時間、安定性和強度符合施工要求。

2.2 骨料的選擇

對骨料（砂、石）總的要求應(yīng)是高質(zhì)量、高強度、物理化學性能穩(wěn)定、不含有機雜質(zhì)及鹽類的粗細骨料。粗骨料最好采用自然連續(xù)級配和碎石，其最大粒徑因小于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，且小于鋼筋間距最小凈距的3/4。細骨料最好采用中粗砂。根據(jù)縣官的建筑材料試驗得出：每立方混凝土可降低水泥用量2025kg，減少10kg水泥，溫度降低1℃。

2.3 合理的配合比設(shè)計

混凝土的配合比設(shè)計直接關(guān)系著混凝土的質(zhì)量，如果配合比設(shè)計出現(xiàn)問題，最終配制的混凝土將無法使用到施工過程中去。配合比的設(shè)計應(yīng)當首先要滿足強度等級、混凝土性能等最基本要求。在到達泵送混凝土流動性標注后，采用少量水泥、以及水灰比小的配合比，以減少水泥水化熱。

2.4 外加劑的選擇

選用適宜的外加劑是減少混凝土開裂的措施之一，在所有的外加劑中，粉煤灰對于混凝土的防裂效果是最好的。粉煤灰的使用對于混凝土的干縮性和脆性能夠有效改善，還能降低混凝土的水化熱。而木質(zhì)素磺酸鈣屬陰離子活性劑，它對水泥顆粒會產(chǎn)生分散效應(yīng)，并降低水的表面張力，出現(xiàn)加氣作用。在施工過程中，對混凝土加入水泥重量0.25%的木鈣減水劑（即木質(zhì)素磺酸鈣），就可明顯改善混凝土和易性，減少10%左右的拌合水，節(jié)約l0%左右的水泥，從整體上降低水化熱。

3 施工措施

科學合理的施工技術(shù)對于整個房屋建筑而言有著重要的意義，不但大大降低了建筑的施工成本，還能優(yōu)化資源配制，在合理分配人力、物力、財力的基礎(chǔ)上，發(fā)揮出最佳的建筑效果。而最關(guān)鍵的一點是對于裂縫的產(chǎn)生有著控制作用，提升施工技術(shù)可以有效降低混凝土內(nèi)外的溫差，避免房屋形成裂縫，提高混凝土的質(zhì)量。

3.1 完善施工管理措施

施工管理主要是針對施工過程進行的，其目的在于保證整個建筑施工能夠按照一定的規(guī)范有序進行，避免出現(xiàn)施工事故。施工人員在施工過程中需要不斷提升自己的施工技術(shù)，護筋工應(yīng)當根據(jù)實際情況調(diào)整改板筋的位移、松綁、踩筋，避免出現(xiàn)踩筋現(xiàn)象。

3.2 混凝土澆筑方法

混凝土的澆筑按混凝土自然流淌坡度、水平分層、斜向分段、連續(xù)逐層推移、一次到頂?shù)姆椒ㄟM行。澆筑過程中絕對不能對已攪拌好的混凝土加水，若混凝土不合格必須退回攪拌站。混凝土的分層厚度也要準確把握，新一層的混凝土必須在被上層混凝土覆蓋前提下才能澆筑，這樣能將上下層澆筑間隔控制在混凝土初凝時間范圍內(nèi)，防止因時間間隔過長造成施工裂縫。實施混凝土澆筑還要注意氣象溫度變化帶來的影響，最好不要在天氣劇烈變化的時候進行混凝土澆筑。

3.3 混凝土振搗方式

在混凝土振搗時應(yīng)當將進行三道振搗，三道設(shè)置位置為：第一道為混凝土的坡角，第二道為混凝土的坡中間，第三道為混凝土的坡頂。只有三道設(shè)置的位置符合要求，并進行合理地配合才可保證振搗覆蓋整個坡面，達到最終的效果。在采用振搗棒振搗時必須要把握好振搗棒的插入深度以及振搗時間，將振搗棒插入下層混凝土的深度控制在50mm以上，振搗棒移動的間距控制在400mm左右，振搗棒要快插慢拔。當混凝土振搗密實后，要用刮杠刮平混凝土表面，再撒上5mm-25mm碎石，終凝前用木抹搓平，次數(shù)最好在兩遍以上。

3.4 約束條件改善措施

為了使模板的周轉(zhuǎn)率得到提高，在混凝土的施工中通常要求新澆筑的混凝土盡可能較早的拆模。如果混凝土溫度大于氣溫，就要準確地把握好拆模時間，避免造成混凝土表面出現(xiàn)早期裂縫。進行混凝土澆筑時，水化熱的散發(fā)會在表面引起相當大的拉應(yīng)力，就會提升混凝土表面的溫度；如果將模板拆除，就會大大降低表面的溫度，讓混凝土的表面附加拉應(yīng)力，當水化熱應(yīng)力相互疊加后就會出現(xiàn)裂縫，這對于混凝土的使用性能的影響是很大的。可在混凝土表面覆蓋泡沫海綿等保溫材料，能夠避免混凝土出現(xiàn)過大的拉應(yīng)力。

3.5 溫度控制方法

為了降低混凝土溫度的產(chǎn)生，控制混凝土溫度的方法比較多，目前工程建設(shè)中通常采用改善骨料級配來避免產(chǎn)生混凝土溫度，在采取措施的過程中，也要隨時準備好溫度散發(fā)工作，創(chuàng)造更多的散熱途徑控制混凝土溫度。例如：減少澆筑厚度，借助澆筑層面散熱，埋設(shè)水管，通人冷水降溫等等。

3.6 敷設(shè)線管措施

預(yù)埋線管鋪設(shè)應(yīng)有可靠合理的固定措施，盡量使其從板件中部穿過，防止立體交叉穿越，采用線盒安裝于交叉布線處。對于多根線管的集散處應(yīng)使用放射形分布，最好不要采用緊密平行排列，這樣對于線管底部的混凝土澆筑起到幫助作用。

4 結(jié)束語

裂縫問題是混凝土施工過程中最為常見的問題，因為施工技術(shù)、管理及材料等的因素，樓板裂縫導致滲漏是值得重視的建筑問題。裂縫產(chǎn)生并持續(xù)一段的時間后會使混凝土結(jié)構(gòu)的承載力降低，對建筑的使用性能及用戶的安全有著直接的影響。因此，對房建工程混凝土的施工技術(shù)進行探討，從而更好的防止裂縫的發(fā)生。

參考文獻：

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