高層民用建筑勁鋼混凝土施工技術初探

【摘要】近來年，勁鋼混凝土是建筑工程中常用的一種混凝土結構，勁鋼混凝土強度高、造價成本較低、構件尺寸小等特點在我國高層民用建筑中得到了廣泛應用。文章對高層民用建筑勁鋼混凝土施工技術進行分析，具有一定的借鑒意義。

【關鍵詞】高層民用建筑；勁鋼混凝土；施工技術

一、前言

文章對勁鋼混凝土的組成和特點進行了簡要介紹，對高層民用建筑勁鋼混凝土施工技術進行了闡述，通過分析，并結合自身實踐經驗和相關理論知識，對勁鋼混凝土施工中鋼筋、模板和混凝土的施工要點進行了探討。

二、勁鋼混凝土概述

1.勁鋼混凝土的組成

勁性混凝土組合的結構構件是由混凝土、型鋼、縱向鋼筋和箍筋組成的，基本構件是梁和柱。勁性混凝土組成結構分為全部結構構件采用勁性混凝土的結構和部分結構構件采用勁性混凝土的結構。

2.勁鋼混凝土的特點

勁性混凝土的特點是具有強度高、構件截面尺寸小、并且與混凝土握裹力強、節約混凝土、增加使用空間、降低工程造價、提高工程質量等。

三、高層民用建筑勁鋼混凝土施工

1.鋼筋的制作安裝：在對工程建設中的梁柱節點核心區的鋼筋進行施工，由于配筋密集而且鋼筋只有穿過型鋼上的孔眼才能進行錨固，所以在施工對節點施工質量要做到嚴格的控制。在施工的過程中，對于不同類型的剛梁柱節點和配筋圖，要把每一個節點對應的大樣圖制作出來，主要的目的就是為了方便確定鋼筋的走向、位置、接頭等。柱主筋遇到鋼骨梁時，按設計構造要求從鋼柱牛腿側面貫通，柱主筋連接采用等強直螺紋套筒連接。梁鋼筋安裝：根據梁筋外最外側梁主筋從鋼柱外側繞行貫通、次外側鋼筋從鋼柱腹板上打孔穿過，其余鋼筋根據梁主筋位置設置耳板及牛腿，使結構梁主筋雙面施焊于鋼牛腿及耳板上；鋼柱翼緣板上不打孔。

2.柱模板的安裝與拆除：對于型鋼要采用采用鋼管木模板支撐體系，為了有效的控制垂直度，要設立一個鋼管撐頂緊住膜。對接螺栓之間的距離應該在控制在300～500毫米。在施工的過程中因為內部含有型鋼、外部還有各種柱和梁，所以不利于在鋼骨上留有任何的標記，因此為了確保安裝的準確性，在施工的過程要對各種鋼筋以及各種配套的構件實施嚴格的控制。

3.混凝土的澆筑：對鋼柱腳混凝土的二次澆注采用的是C40膨脹細石混凝土，而對于型鋼柱混凝土采用的是C60商品混凝土，在施工的過程中，主要考察的是泵送和型鋼柱鋼筋密集、截面小等因素，在混凝土中摻入高效復合減水荊，使得坍落度控制在150～160毫米。在柱底鋪100毫米厚砂漿，主要是因為柱內的空間比較下，不利于混凝土的流動。而在柱和梁的接頭處或是鋼筋比較密集并且有很多的交叉的部分，混凝土的振搗要使用內部振動器和外部附著振動器相結合辦法。

四、勁鋼混凝土施工中鋼筋、模板和混凝土的施工要點

1.鋼筋與型鋼翼緣焊接時，嚴格按照設計和規范要求進行，保證焊縫厚度和高度。型鋼柱主筋在基礎梁內插筋時，需嚴格按照深化設計結果進行插筋，必須保證穿過型鋼梁翼緣板的主筋位置準確，且在柱子的整個施工過程中需保證該部位鋼筋的豎直度。穿過型鋼梁翼緣板的主筋安裝時先將待連接的鋼筋從下往上穿過穿筋孔，然后利用專用套筒與下端鋼筋連接。

箍筋是勁性鋼筋混凝土結構中對混凝土起約束作用的重要鋼筋構件，必須保證其完全閉合，并與主筋牢固連接。本工程勁性鋼筋混凝土結構柱箍筋的施工難度較大，須與主筋安裝穿插進行。柱箍筋由矩形箍筋、八邊形箍筋、和拉條組成，大部分箍筋均設計為Φ16鋼筋，硬度大，可調性差。鋼筋加工時嚴格控制下料長度和彎折角度，保證成品箍筋安裝順利。且安裝時不能象普通混凝土結構柱子一樣從頂部順序下放，必須將箍筋開口部位打開，在沒有連接主筋之前將箍筋從型鋼柱柱身向下套。

2.配板尺寸：豎向結構模板安裝時，上部的型鋼梁已經安裝完畢，配板時要注意鋼梁間隙的大小能否滿足大模板吊裝的需要，如若配板尺寸過大將無法進行模板的吊裝，影響施工整體進度。本工程采用四片木模板組拼，方便快捷。

對拉螺栓：模板設計時在型鋼柱柱身部位不能設置對拉螺栓，因此，模板柱箍應該有足夠的強度和剛度，所以采用型鋼柱箍，以滿足計算需要。

模板配制高度以能夠滿足層高要求即可，不要過高，否則將與柱頂部的型鋼梁發生沖突；配制木模板，可拆改，增強模板施工的可調節性。

3.混凝土澆注：為了保證混凝土施工質量，使此科研項目一次性成功，在澆注混凝土前我們還做好了以下工作：（1）原材料篩選：碎石粒徑選用0～20mm，水泥選用525#，采用中粗砂，對所有到現場材料的各項技術標準進行抽樣檢驗，發現有不合格的材料堅決不用。（2）原材料準備：備齊碎石、砂、水泥等所有材料，必須做到認真計算，寬備窄用，只有這樣才能可能一次性澆注完SRC框架的混凝土。（3）、準備好備用電源并調試好。（4）、根據實際工程量的多少準備好Ф50的小型振動棒，并有備用。（5）、由于鋼骨上翼緣板較寬，為了在澆注混凝土時能使其中氣泡釋放出來，不致出現空洞，在上翼緣板上左右兩側每隔600mm各打一個Ф10的氣孔，應注意避開對結構和施工有影響的部位，如加勁肋和次梁處。把所有準備工作完成后，才能開始正式施工。

4.在澆注混凝土過程中，還有幾個問題需要注意：（1）、嚴格計量，最好有兩臺磅稱；（2）、混凝土隨拌隨用，為確保和宜性，拌制時間應控制在2分鐘以上，混凝土坍落度控制在70mm左右。混凝土超過1.5h后堅決不能在利用；（3）、隨澆隨搗，堅決不能出現漏搗和過搗現象。在搗固時應盡量避免震動棒與鋼筋或鋼板相碰，應特別注意底部混凝土質量，也不得利用鋼骨傳震。施工時，必須有工人在構件下方或側面觀察模板情況，如有變化，應立即停止施工并按組織人力進行加固；（4）、全部澆完混凝土后，注意按規范養護7天以上，溫度太低時，還必須注意防凍。

5.拆模與養護

（1）拆模時間不能少于3d，拆幕后不宜直接澆水養護，應及時覆膜進行保溫養護，以盡量減少墻的表面收縮裂縫。

（2）混凝土裂縫防治工作中，新澆混凝土早期養護尤為重要，在拆模后半個月內應保持濕養護，朝陽面的墻面尤其要保養好，應采取覆膜掛草袋、專人噴水等辦法保濕保溫。養護時間不得少于14d，養護混凝土時不允許用大水直接沖淋養護面。

（3）混凝土澆筑完畢后，常溫下在12h之內澆水（小水）養護。遇高溫時6h之內澆水養護。墻體采用涂刷養生液養護，保證這些關鍵構件始終處于濕潤狀態，并加強施工中養護的監督，保證混凝土在早期時不產生收縮裂縫和溫度裂縫。

（4）混凝土養護測溫點水平方向布置，測溫計留置孔內不得少于3min，記錄好澆筑完畢前7d混凝土內部溫度與表面溫度的溫差值。

五、結束語

勁鋼混凝土施工中，混凝土澆筑問題是容易出現問題的環節，一些操作上的失誤都有可能讓施工質量大打折扣，因此，需要嚴格按照施工流程進行，同時做到細致、認真。

參考文獻：

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