單側支架加固模板施工工法

前 言

在地下結構工程及高層建筑的地下室外墻施工中，若外墻外側空間狹小，可采用先砌筑導墻，然后做防水層及保護層，以此作為結構墻體的胎膜，待墻體鋼筋綁扎成形后，只需進行內側支模即可，而單側支模的加固就成為一個難題。在很多工程中，由于模板加固不到位經常出現一些脹模現象，且情況非常嚴重，由于處理脹模問題必定給施工方造成一定的經濟損失，為了消除由于加固不到位造成的脹模，現將單側支模模板加固采用的單側支架加以推廣。

關鍵詞：地下結構、單側支模、模板加固

1.單側支架特點

1.1單側支架在高度方向上不受限制，可通過加高節予以加高。

1.2安裝簡單方便，因重量較大，需使用吊車將其吊裝就位，混凝土澆筑一天以后，即可將支架拆除，周轉方便。

1.3混凝土成型效果較好。

2.適用范圍

單側支架適用于墻體單側支模模板的加固，尤其適用于地下結構工程及高層建筑的地下室外墻施工中，同時也可適用于地鐵工程中的墻體模板加固。

3.工藝原理

3.1單側支架的組成

單側支架由埋件系統部分和架體兩部分組成，其中埋件系統包括：地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁。

3.2工藝原理

墻體合模后，利用預先埋置在混凝土板中的埋件系統與支架相連，通過安裝單側支架斜撐及壓梁槽鋼，調整支架垂直度，用鉤頭螺栓將模板背楞與支架部分連成一個整體，然后將勾頭螺栓緊固，經過反復調整，從而保證墻體垂直度，以達到加固墻體單側模板的目的。

4.工藝流程及操作要點

4.1工藝流程

埋件部分安裝 → 模板安裝→ 單側支架安裝→ 澆筑墻體混凝土

4.2操作要點

4.2.1埋件部分安裝

（1）地腳螺栓出地面處與混凝土墻面距離：模板厚+50mm，出地面長約為130mm；各埋件桿相互之間的距離為300 mm。在靠近一段墻體的起點與終點處宜各布置一個埋件，具體尺寸根據實際情況而定。

（2）埋件與地面成450的角度，現場埋件預埋時要求拉通線，保證埋件在同一條直線上。

（3）地腳螺栓在預埋前應對螺紋部分采取保護措施，用塑料布包裹并綁牢，以免施工時灰漿粘附在絲扣上影響連接螺母。

（4）因地腳螺栓不能直接與結構主筋點焊，為保證混凝土澆筑時埋件不偏移，要求在相應部位增加附加鋼筋，地腳螺栓點焊在附加鋼筋上，點焊時請注意不要損壞埋件的有效直徑。

4.2.2模板及單側支架安裝

（1）單側支架直接坐于混凝土上，相互之間的矩離為600 mm（可根據實際情況調整）。支架中部用φ48鋼管架綁扎連接。安裝流程：

鋼筋綁扎并驗收后→彈外墻邊線→合外墻模板→單側支架吊裝到位→安裝單側支架→安裝加強鋼管（單側支架斜撐部位的附加鋼管，現場自備）→安裝壓梁槽鋼→安裝埋件系統→調節支架垂直度→安裝上操作平臺→再緊固檢查一次埋件系統→驗收合格后砼澆筑

（2）墻體合模時，模板下口與預先彈好的墻邊線對齊，然后安裝鋼管背楞，臨時用鋼管將墻體模板撐住。

（3）吊裝單側支架，將單側支架由堆放場地吊至現場，單側支架在吊裝時，應輕放輕起，多榀支架堆放在一起時，應在平整場地上相互疊放整齊，以免支架變形。

（4）需由標準節和加高節組裝的單側支架，應預先在材料堆放場地裝拼好，然后由塔吊吊至現場。

（5）在直面墻體段，每安裝五至六榀單側支架后，穿插埋件系統的壓梁槽鋼。

支架安裝完后，安裝埋件系統。再用鉤頭螺栓將模板背楞與單側支架部分連成一個整體。調節單側支架后支座，直至模板面板上口向墻內傾約5mm，因為單側支架受力后，模板將略向后傾。最后再緊固并檢查一次埋件受力系統，確保砼澆筑時，模板下口不會漏漿。

4.2.3澆筑墻體混凝土

混凝土澆筑過程中，嚴格控制分層厚度，并嚴格控制澆筑速度，澆筑速度不宜過快，不得出現過振、漏振和欠振現象。

4.2.4模板及支架拆除

（1）外墻砼澆筑完24小時后，先松動支架后支座，后松動埋件部分。

（2）利用吊車吊走單側支架，平放在材料場地。

（3）支架邊拆除，單側模板邊用臨時鋼管加以支撐，以防模板整片脫落。

（4）待達到拆模要求時，即砼達到1.2Mpa后，拆除模板。正常情況下，在保證墻體砼表面及棱角不因拆模而受損時，即可拆模。

5.材料和機具要求

5.1主要材料

地腳螺栓、連接螺母、外連桿、外螺母和橫梁、扳手等

5.2主要機具

序號機具名稱數量備注

1吊車QTZ100臂長45米

6.質量控制要求

6.1埋件必須在澆筑底板混凝土時預先埋設，嚴格控制預埋螺栓的位置和間距，角度要呈450，其外露長度必須滿足安放壓梁槽鋼的要求。

6.2模板拼裝完成后，背面用腳手管（橫向）作背楞，然后安裝支架，用鉤頭螺栓將模板與支架拉結牢固，隨時吊線墜進行檢查模板的垂直度。

6.3支架安裝時，將預埋螺栓與支架的壓梁槽鋼連接牢固，以保證底部不出現脹模。

6.4根據工程實際情況，控制混凝土的坍落度和分層澆筑高度，保證每層不超過50cm，避免出現過振現象。

7.施工安全措施

（1）施工時應嚴格按照技術交底及安全交底施工；

（2）施工過程中正確使用安全防護用品；

（3）支拆模板時必須搭設雙排腳手架，并滿鋪腳手板。

（4）單側支架重量大，為確保安全，工人在立支架時應由多人同時進行。

（5）單側支架必須要有牢固的斜撐，以保證不會因為混凝土的側壓力致使支架發生位移。

（6）在確保單側支架立穩后，工人才可安裝操作平臺，操作平臺上的跳板須滿鋪，操作平臺的護攔至少設三道。

（7）支架模板安裝需一定的空間，工程中有內隔墻的地方，如不能保證支架模板的安裝空間，可在外墻澆筑完畢后，再綁扎內隔墻鋼筋。

（8）砼澆筑時，工人應在操作平臺上工作。

（9）在吊裝及拆除支架時，必須由專業的信號工進行指揮。

8.環保要求

（1）操作面做到活完場地清，拆除支架后鉤頭螺栓要集中堆放，單側支架要存放于現場指定地點并碼放整齊。

（2）混凝土澆筑完成后，要及時清理散落在模板及支架上的灰漿，并將落地混凝土清理干凈。

（3）在支拆模板時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞，模板的拆除和修理時，禁止使用大錘敲打模板以降低噪音。

（4）模板面涂刷水性綠色環保脫模劑，嚴禁使用廢機油，防止污染土地，裝脫模劑的塑料桶設置在專用倉庫內。

（5）模板拆除后，清除模板上的粘結物如砼等，現場要及時清理垃圾，集中堆放在垃圾堆場，待夠一車后集中運到市垃圾集中堆放場。

9.經濟效益分析

通過使用單側支架加固單面模板，施工方便，操作簡單，混凝土成型質量較好，可達到清水混凝土的效果，同時消除了墻體混凝土脹模現象，減少了由于脹模造成處理的成本。此施工工藝在人力、物力和財力投入方面，與傳統的單側支模加固方法相比降低了工程綜合造價，提高了工程施工質量，推廣應用價值較高。