混凝土現澆樓板裂縫控制與防治措施

【摘 要】現澆樓板板底出現裂縫是混凝土施工通病之一。裂縫的成因也比較復雜，有設計、施工、使用等因素，也有材料、溫度變化等方面的問題。文章通過從多個角度分析了混凝土現澆樓裂縫產生的原因及防治措施。

【關鍵詞】樓板裂縫；防治措施

1引 言

在高層建筑施工中，由于工程主體采用框架結構，樓面體積較大，受力復雜，所以混凝土的結構主體有非常多的質量問題存在。其中混凝土樓板裂縫是一個非常常見的問題，對工程的施工質量和使用性能都會造成非常大的影響。而且在對現澆混凝土樓板施工質量進行控制的過程中，裂縫是一個需要首要解決的問題，是建筑行業一個重要的研究課題。

2裂縫的成因分析與防治措施

2.1設計方面

在現澆混凝土裂縫產生的諸多原因中，設計因素占相當大的比例，在結構設計過程中首先考慮的是樓板的強度。對于設計中配筋的問題主要是由于傳統的樓板設計負筋設計一般平行于樓板四邊，采用這種布置方式會影響樓板轉角對角線方向上的整體受力，可以在樓板的四個角落位置加強配筋設計，采用雙層、雙向的配筋設計，這樣可以有效的防止建筑結構外墻變形對樓板產生的拉應力影響，可以有效防止45°斜角方向樓板裂縫的產生。

2.2施工方面

（1）混凝土質量

當前在房屋建筑中，樓板施工普遍已采用預拌商品混凝土現澆。在施工現場應建立完善的質量控制體系，設立嚴格的混凝土配合比抽檢制度，對于達不到設計要求的商品混凝土堅決不予以進場。同時，在預拌商品混凝土訂購時，應針對不同施工部位的具體要求，對混凝土質量提出明確的要求。保證混凝土質量。

混凝土的收縮應變可按下式計算：

εs（t）=εs，∞（1-ae-bt） （1）

式中：εs，∞—實驗室標準條件下的收縮終值；

a，b—實驗常數；

t—收縮時間。

（2）施工進度的影響

目前在主體結構的施工過程中，普遍存在著質量與進度之間的矛盾。一般樓層施工速度平均為6～7d一層，有時甚至2～3d一層。有的樓板混凝土澆筑完畢的24h以內，就忙著吊裝鋼筋，進行大規模的鋼筋及模板作業。由于大開間樓板混凝土總收縮值較大，收縮應力往往在約束力薄弱處（即在跨中1/3范圍內）集中釋放，在強度不足的情況下受材料吊卸沖擊更容易引起不規則的裂縫，并且這些裂縫一旦形成就難以閉合，形成永久性裂縫。這種情況在高層住宅結構主體快速施工時較常見。對這類裂縫的防治措施有：

施工進度是當前影響混凝土質量的一個重要因素，在房屋建筑尤其高層建筑施工過程中施工進度與質量之間總有不能完全協調的問題，工程需要趕工，很多項目2～3天就能完成一層樓的施工，這就為混凝土裂縫的產生埋下了隱患。雖然現在有很多外加劑可以縮短混凝土的終凝時間，但混凝土在終凝會仍會經歷一個徐變過程，在這個階段混凝土內多余水分會蒸發、碳化，加之大面積樓板總收縮值比較大，收縮產生的應力往往集中在約束力薄弱處釋放。很多施工單位在混凝土澆筑一天后就在樓板上進行大規模的鋼筋吊裝及模板作，樓板受到重力荷載和沖擊引起不規則裂縫。而且這種裂縫屬硬傷，一旦形成就會成為永久性裂縫。對于這類型的裂縫的防治措施主要有：

合理安排施工進度，確保混凝土24小時以上的養護時間，在混凝土澆筑后24小時內可以進行定位、放線、測量等準備工作，但不允許進行鋼筋、模板的吊裝，24小時以后才可以分批吊裝鋼筋進行綁扎，但不可集中堆放，要分散施置，并且要做到輕放輕取，降低對樓板沖擊振動力。到72小時以上才可以進行大批量的鋼管吊卸和模板支模施工。在模板安裝時同樣不能集中堆放，減少樓面靜載。對大開間部位的材料吊卸堆放區域的模板支撐在搭設前，就應預先采用加密立桿（立桿的縱、橫向間距均不宜大于800mm）和格柵等措施，以增加模板支撐剛度及抗沖擊振動能力，并應在該區域的新澆筑混凝土表面上鋪設舊模板加以保護，使上部應力及時擴散，防止裂縫的發生。

（3）預埋管線的影響與防治

在預埋管線、特別是多根管線的集散處是樓板裂縫密集產生的地方。在高層建筑中隨著住戶用電量的增加，在樓板施工中預埋管線的直徑也越來越大，在開間寬度大、管線敷設走向又垂直于混凝土受拉方向，加之預埋管線處混凝土截面少，樓板就相對薄弱。當混凝土產生收縮徐變時，樓板內部的收縮應力超過混凝土抗拉強度時，就會產生樓板裂縫。所以，在進行管線敷設施工時應采用放射形分布，管線盡量避免平行排列或立體交叉穿越；對于多根管線的集散處，要增設垂直于管線的抗裂鋼筋網。確保管線底部的混凝土澆筑和振搗密實。

（4）混凝土澆筑后的保護及養護措施

樓面鋼筋的抗拉受力起著抵抗外荷載所產生的彎矩、防止混凝土收縮變形和溫度應變的作用，而這些作用均需鋼筋處在上下有合理的保護層的前提下才能確保有效。樓板下層的鋼筋網主要是靠混凝土墊塊及模板的依托來確保保護層控制。由于樓板上層鋼筋一般較細，在各工種交叉作業及澆筑時，容易因施工人員踩踏等因素造成彎曲、變形、下墜。在上下層之間設置小撐馬（馬蹬）是解決該問題的主要方法。但在實際施工中鋼筋小撐馬設置間距過大，甚至不設（僅依靠樓面梁上部鋼筋擱置和分離式配筋的拐腳支撐）。施工時應要求：下層鋼筋必須設置混凝土墊塊，且保證縱橫向間距≤1m，梅花形放置；雙層鋼筋之間必須設置小撐馬（馬鐙），其縱橫向間距≤700mm，特別是對于Φ8mm一類的細小鋼筋，小撐馬的間距應≤600mm，才能保證現澆樓板的質量。

2.3溫度裂縫

溫度裂縫在混凝土施工中是最常見的病害，也是最難控制的裂縫。混凝土澆筑后在養生期內部溫度升高較快，而混凝土表面散熱條件好，熱量可以快速釋放，溫度上升較慢。內部和外部溫度一旦產生變化，混凝土就會隨之變形。若變形受到約束，則在結構內部產生應力，應力強度超過混凝土抗拉強度即產生裂縫。

3裂縫產生后的補救措施

裂縫是混凝土施工中的質量通病，在施工過程中要想完全避免確實很難做到，但只要做好每個施工環節還是可以有效避免和減少。混凝土裂縫的產生受諸多因素的影響，當裂縫產生時應先分析裂縫的類型和產生的原因，再采取相對應的補求措施。

3.1裂縫產生的原因分析與處理措施

（1）表面裂縫

在樓板裂縫中，一般小于0.3～0.4 mm的不活動淺裂縫是不會影響結構安全的，這種稱為表面裂縫，也可以視為無害裂縫。這類型的裂縫只會影響到外觀和美觀，所以采用環氧水泥砂漿或油漆、瀝青等防腐材料進行表面涂刷封閉處理即可。

（2）非貫穿裂縫

非貫穿縫通常是指寬度大于0.5mm的活動裂縫和靜止裂縫。對非貫穿裂縫應采用磁感儀檢測板中受力鋼筋配筋情況，檢測表明鋼筋間距、保護層厚度是否符合設計要求。采用填充法修補，具體做法是沿裂縫將混凝土鑿成U或V形槽，槽寬和槽深分別不小于15mm和20mm，然后用環氧樹脂或彈性填縫材料填充，并粘貼纖維復合材以封閉其表面。如鑿開后發現鋼筋已銹蝕，應先將鋼筋除銹并作防銹處理后再做填充。

4結束語

綜上所述，混凝土裂縫產生的原因很多，但鋼筋混凝土樓板縱橫向裂縫及線管裂縫具有普遍性的特點。經過仔細分析開裂原因，從實際出發，有針對性地采取必要的控制措施，盡量防止這類裂縫的出現，才能從根本上保證工程質量，樹立企業形象，維護住戶的利益。

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