某商業樓筏板基礎大體積混凝土施工質量控制

【摘要】本文根據實際工程中筏板基礎大體積混凝土施工，從原材料配置、養護方案以及施工管理等方面進行了詳細探討，總結工程中具體出現的實際問題，并提出解決辦法。

【關鍵詞】筏板；大體積；混凝土；施工技術

1、工程概況

某商業樓是一座集商業、辦公為一體的高層建筑。工程分為裙樓和主樓兩部分，總建筑面積74203.96m2，地下部分建筑面積為18543.74m2。該工程為框架核芯筒結構，設計采用筏板基礎，基礎混凝土強度等級為C40，抗滲等級為P8，設計使用年限為50年。工程自2012年6月開工，其設計筏板厚度有2400mm、1800mm和700mm，其中2400mm、1800mm厚筏板均屬于大體積混凝土。

2、施工勞動組織與機械材料準備

（1）與本工序相關的項目經理、施工員、質檢員、試驗員、機械操作工、電工等均應持證上崗。

（2）施工前做好施工技術、工程質量和安全交底；施工操作人員選用高素質的熟練技術工人，保持操作人員的一致和穩定。

（3）施工勞動組織安排如下：

在鋼筋混凝土施工前，分別需要鋼筋工120人，負責鋼筋制作和連接，木工140人，負責模板制作和安裝，混凝土工40人，負責混凝土澆筑和養護。在開工過程中分別需要水電暖安裝40人，負責安裝預埋，預留構件以及電工、電焊工、機械操作工、防水工等。

3、混凝土配合比設計

根據大體積混凝土配合比的規范要求，主要符合以下標準：

（1）砂率45%左右；水灰比控制在0.45～0.5之間，不得大于0.55；

（2）商品混凝土入泵坍落度應控制在160～180mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm；

（3）混凝土緩凝時間宜為6～8h，混凝土終凝時間應在初凝后2～3h；

（4）混凝土采用碎石、中粗砂，粗骨料、細骨料級配合理；

（5）摻加不超過膠凝材料10%的膨脹劑，粉煤灰摻加量控制在10%以內，采用外摻法不減少配合比中的水泥用量，以降低水化熱，達到抗裂效果。

4、基礎后澆帶施工

（1）后澆帶施工的質量與結構質量密切相關，因此施工單位特別注重后澆帶的施工。本工程在G軸和H軸間設膨脹加強帶，高度1800mm和700mm，寬度為2000mm，裙樓與主樓間設800mm寬沉降后澆帶。

（2）底板后澆帶釆用鋼筋作骨架，鋪設兩層鋼絲網作側模支護，鋼絲網模板綁扎在鋼筋骨架上，實際工程中其做法如圖1所示。

（3）后澆帶在澆筑混凝土前，必須將整個后澆帶按照施工縫的要求進行處理。填筑混凝土的強度、等級比原結構強度等級提高一級，并保持至少14天的濕潤養護。

（4）基礎筏板膨脹加強帶在兩側混凝土澆筑完成，混凝土初凝后即可澆筑，溫度后澆帶待兩側混凝土澆筑完畢后兩個月后澆注，沉降后澆帶待兩側結構沉降穩定后再行澆注。

（5）后澆帶放置期間，上部用膠合板封蓋，為防止雜物，污水進入，應設置排水溝和集水溝，同時可采用以下封閉措施：在底板后澆帶兩側砌筑120mm寬，120mm高的磚帶。用1：2水泥砂漿在磚帶與底板面轉角處抹成圓弧。

后澆帶施工注意事項：筏板基礎混凝土澆筑完畢后，拆除后澆帶中的模板并清除出后澆帶；補澆后澆帶混凝土前，清理后澆帶內雜物和前期表面松散混凝土，以減少混凝土坍落度損失，接縫處混凝土需認真振搗；膨脹后澆帶施工在微膨脹混凝土澆筑后，需養護3～7天，以獲得理想的膨脹率。

5、混凝土澆筑施工

采用推移式連續澆筑法施工，用“一個坡度、薄層澆筑、一次到頂”的方法進行，斜面分層澆筑每層厚35cm，坡度取1：6～1：7。由于混凝土泵送斜面澆筑，在每個澆筑帶前、后布置兩個振搗器，第一道布置在混凝土澆筑坡腳處，確保下部混凝土的振實；第二道布置在卸料點，主要進行上部的振實，在出料口處振搗混凝土形成流淌坡度，然后全而振搗。

混凝土振搗必須密實，振搗時應快插慢拔，從澆筑層的下端逐漸上移，振搗棒應插入下層5cm，水平移動距離不大于30cm，不得漏振，每點振搗時間控制在30s以內，以混凝土表面泛出水泥漿和不再下落為準。澆筑時采用兩臺汽車泵循環澆筑，及時補充混凝土，防止產生施工冷縫。

6、混凝土溫控及養護

（1）在混凝土澆筑過程中按10m平面間距預埋φ48鋼管測溫管孔，深度1200mm和2300mm，高出混凝土上表面100mm，如圖2。

（2）監測設備采用工業用水銀溫度計，經廠家嚴格標定，量程為0-100℃，設置專用測溫記錄本，由項目部專職技術人員負責測溫工作，測溫安排為：

第1天一第2天 每2h測溫一次

第3天一第5天 每4h測溫一次

之后每8h測溫一次

（3） 混凝土內外溫差應控制在25℃以內，當發生超過25℃時，及時加強保溫或延緩拆除保溫材料，以防止溫度應力過大而產生較多裂縫。

（4）大體積混凝土施工時間為九月，該月平均氣溫為16～25℃。經過計算混凝土內外溫差最大不超過25℃，因此只進行保溫養護。

養護采用一層塑料薄膜，并在薄膜上覆蓋保溫材料澆水養護（見圖3），在薄膜與底板接觸面澆水，然后盡快覆蓋，養護時間不少于14d。兩塊塑料薄膜間搭接，搭接寬度不得小于20cm。同時在塑料薄膜上層覆蓋一層棉氈，控制混凝土內部溫差。

7、工程效果及分析

該大體積混凝土工程采用了混凝土 “三摻技術”，在施工中采用材料預冷措施，并對基礎進行合理分縫分塊。工程對后澆帶按照規范要求進行施工，并對基礎混凝土進行規范的澆筑和養護。底板澆筑完成多月，基礎整體質量較好，表面未出現有害裂縫，且均勻密實，達到了預期效果。

施工單位根據工程實際情況認真撰寫大體積混凝土施工方案，并合理組織和安排施工人員及工程任務，同時保障了機械、材料的及時運行及補充，在預定工期內完成了大體積混凝土的澆筑及養護。該工程筏板基礎大體積混凝土工程一次性通過驗收。

參考文獻

1 王紅蓮；成達大廈基礎筏板大體積混凝土施工技術[J]；四川建筑；2010年03期

2葉琳昌；沈義；大體積混凝土施工[M]；北京；中國建筑工業出版社；1987

3中國住房和城鄉建設部；中國國家質量監督檢驗檢疫總局GB50496-2009；大體積混凝土施工規范[S]；北京：中國計劃出版社；2009

4中國住房和城鄉建設部JGJ3-2010；高層建筑混凝土結構技術規程[S]；北京：中國建筑工業出版社；2010