淺析常見給水管道工程事故與預(yù)防措施

摘要：我國給水管道工程技術(shù)在不斷發(fā)展，其工程事故也時有發(fā)生，研究其預(yù)防措施也越來越重要。本文首先指出了不規(guī)范的施工是給水管道工程事故的隱患，介紹了常見給水管道工程事故及原因，結(jié)合實踐經(jīng)驗，提出了常見給水工程事故的預(yù)防措施。

關(guān)鍵詞：給水管道；工程事故；預(yù)防措施

一、前言

新的工程技術(shù)是以很多的失敗為階梯，不斷地在完善。失敗，是技術(shù)進步的良師，畏懼失敗不會得到技術(shù)的進步，就勢必陷入固步自封。至于已經(jīng)成熟的技術(shù)，在應(yīng)用中的失敗，則往往是由于技術(shù)掌握不足和疏忽大意等人為的因素所引起的。我們總結(jié)自己和他人的失敗，便取得了經(jīng)驗，可能日后就不致重蹈覆轍。

二、常見給水管道工程事故及原因分析

1.管道接口脫落漏水

產(chǎn)生的原因：1）管道基礎(chǔ)處理不好，管道不均勻沉降；2）支墩澆筑不規(guī)范；3）回填土未壓實；4）管道溝槽長時間被水浸泡；5）管道轉(zhuǎn)角偏大等未按施工規(guī)范施工。

溝槽不合格的情況在山區(qū)經(jīng)常看到，主要是個別地段的石頭較多，溝槽的開挖由人工鑿成或炸藥炸出，槽底嚴(yán)重不平并且有鋒利的石頭凸出，遇到這種情況，按有關(guān)規(guī)定，溝槽底部的石塊應(yīng)該清除并鋪墊15公分以上的沙土，然后才能鋪設(shè)管道，可施工人員不負責(zé)任，不鋪墊沙土，就直接把管道鋪設(shè)在石塊上面，當(dāng)回填完畢通水運行后，由于管道本身的重量、豎向土壓力、管線上面的車輛荷載，重力疊加，由管道底部一個或幾個鋒利凸起的石塊支撐著，過分的應(yīng)力集中，管道極有可能會在這個點處硌傷破損并沿著這個點直線開裂。在小區(qū)室外給水管道入戶管處也容易出問題，房屋主體建在樁基礎(chǔ)上（或可靠的地基上），幾乎不沉降，而房子周邊的土體是基坑開挖后回填的，有的還含有建筑垃圾，回填土很難壓實，會有沉降，在室內(nèi)外管道交接處容易出現(xiàn)不均勻沉降，造成管道變形或接口脫落。

根據(jù)國家建筑標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計圖集03SS505《柔性接口給水管道支墩》、03S504《剛性接口給水管道支墩》，管道三通、彎頭、管堵處應(yīng)按要求設(shè)置混凝土支墩，混凝土不宜低于C15級，并現(xiàn)場澆筑在開挖的原狀土地基和槽坡上。有些施工方對支墩的作用不重視，他們在管道旁釘個木樁充當(dāng)支墩，有時支墩的體積太小或未澆筑在原狀土上，有的支墩的強度不夠，結(jié)果管道運行中，支墩無法發(fā)揮作用形同虛設(shè)，造成三通、彎頭等管件推移錯位后而損壞。

2.鋼管焊接質(zhì)量事故

鋼管爆漏點均發(fā)生在現(xiàn)場焊制的焊縫處，說明現(xiàn)場焊接是鋼管質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)；而在車間制作鋼管時多采用機械自動焊接，質(zhì)量較高，效果理想。而且，DN600以下的鋼管只能進行單面焊接。封閉管道人孔（天窗）也只能單面焊接。

鋼管出問題的主要原因：鋼管采用剛性連接方式，若未安裝伸縮節(jié)則會導(dǎo)致溫度應(yīng)力無法消除，以致較為脆弱的焊縫易遭到破壞。由于現(xiàn)場焊接的施工環(huán)境較差，焊縫容易夾含雜質(zhì)，導(dǎo)致焊接質(zhì)量下降，易出現(xiàn)損壞。部分焊縫不達標(biāo)，存在修口坡度不夠、表面凹凸不平和焊縫咬邊等現(xiàn)象。焊縫處防腐效果欠佳，導(dǎo)致腐蝕較為嚴(yán)重。鋼管一般用于管道基礎(chǔ)、埋深、荷載、土質(zhì)等安裝條件較差的地方，受不利因素的影響較大。

3.管道試運行時氣囊引起的事故

當(dāng)管道施工充水作業(yè)時，未排凈的空氣混合在水流中，還有溶解的空氣由于壓力變化可能釋出等原因，使管內(nèi)有氣囊存在，其危害是：減少水流的過水?dāng)嗝妫黾虞斔^程中的水頭損失，在氣囊處壓縮的空氣產(chǎn)生較大的瞬時壓力，引起管道的破裂。

為防止管路造成氣囊，在管路的高處要安裝放氣閥。除在管道充水作業(yè)時排凈管道中的空氣外，在管道投入使用時或檢修后通水時，管內(nèi)空氣也可經(jīng)此閥排除。

4.管道內(nèi)遺留雜物，管道沖洗不干凈

在工程中發(fā)生過麻絲堵住水表、石子卡住倒流防止器、衣服卡住水表、泥桶卡住閥門。這不存在技術(shù)問題，是因為疏忽大意，責(zé)任心不強造成的。

5.環(huán)境的改變造成管道事故

管道鋪設(shè)使用多年后，城市規(guī)劃有了變更，如道路拓寬、加高、降低或有建筑設(shè)在管道上。由于在修路時氣候炎熱，居民用水量大，且考慮拆遷管道費用很大，很多情況下，管道不重新鋪設(shè)。而在做新路時，路基進行夯實，造成路基沉降不均，同時，機械的操作使老路的震動很大。嚴(yán)重影響原來管道的穩(wěn)定性，一旦漏水，造成不好的社會影響，且維修費用相當(dāng)高。

三、常見給水工程安全事故的預(yù)防措施：

1.安全管理：安全生產(chǎn)責(zé)任制、目標(biāo)管理、施工組織設(shè)計（或?qū)ｍ椃桨福⒎植浚ǚ猪棧┕こ贪踩夹g(shù)交底、安全檢查、安全教育、特種作業(yè)持證上崗、安全標(biāo)志。

2.文明施工：施工現(xiàn)場標(biāo)牌、現(xiàn)場圍檔、施工場地、現(xiàn)場住宿、材料堆放、現(xiàn)場防火、衛(wèi)生設(shè)施、防塵、防噪、防污水排放措施。

3.土方工程施工：排水措施、土方開挖、溝槽及坑壁支護、物料上下吊運時，附近建筑物可能出現(xiàn)的沉降、裂縫和倒塌等，事先需有預(yù)防技術(shù)措施；挖土及基坑施工需設(shè)置有效排水措施，對降水影響區(qū)域的建筑物、地下構(gòu)筑物、地下管線需采取保護措施；挖土或吊運作業(yè)時，防止有人員進入作業(yè)半徑內(nèi)；與電纜等架空線保持安全距離；不支撐的直槽挖槽深度、開槽邊坡按施工方案或設(shè)計要求；鋼板樁應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求有足夠的入土深度和支護形式；土方堆土距溝槽邊不小于1米，高度不大于1.5米。

4.安全防護：三寶四口（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)，在建工程的預(yù)留洞口、電梯井口、通道口、樓梯口的防護）、防中毒戴安全帽；井口及時安裝配套井蓋或其他防護措施；下窨井、進管道等危險場所作業(yè)，需采取有效的安全防毒措施

5.施工用電：接地，接零保護系統(tǒng)符合要求；實行“三級配電，兩級保護”；“一機、一閘、一漏、一箱”；按規(guī)定使用安全電壓；電器元件匹配、保持完好；現(xiàn)場照明、電纜、電線架設(shè)、變配電裝置符合要求。

四、常見給水工程質(zhì)量事故的預(yù)防措施：

1.管道基礎(chǔ)一定要平整，管道周圍不得有硬塊或尖狀物，遇軟地基時要回填砂石分層夯實或其它基礎(chǔ)處理措施；需重視起管道的基礎(chǔ)處理，合理選擇管材，必要時輔助安裝允許一定沉降的配件（柔性接頭），解決管道不均勻沉降的問題。

2.支墩必須按規(guī)范要求澆筑，后背必須緊靠原狀土，若有空隙要用相同材料填實；

3.回填土必須夯實，密實度應(yīng)達90%以上，車行道必須回填砂石，回填時不能從一側(cè)邊沖壓管道。

4.及時排除溝槽內(nèi)積水。

5.重視焊口的修口、清根工作。修口達標(biāo)與否，直接關(guān)系到焊縫質(zhì)量。管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙要符合規(guī)范要求，確保焊縫與管壁結(jié)合的面積和密實程度。

6.嚴(yán)格控制對口錯位。不得強行改變管道形狀來進行對口，以免接口處產(chǎn)生內(nèi)切應(yīng)力。

7.減少人孔數(shù)量，改進封孔技術(shù)，優(yōu)化施工方案，盡量減少管道人孔數(shù)量。可采用雙層鋼板封閉人孔，或在人孔處焊接法蘭短管，人孔和法蘭處采用雙面焊接，用法蘭蓋板封堵短管。

8.加強防腐處理。防腐處理前應(yīng)清除管材和焊縫上的浮銹、氧化鐵皮、焊渣和油污等雜質(zhì)，加強現(xiàn)場焊縫和管身防腐層破損處的防腐處理。

五、結(jié)束語

通過對常見給水管道工程事故與預(yù)防措施的研究，我們可以發(fā)現(xiàn)，如果管道發(fā)生事故，將給居民的生產(chǎn)生活產(chǎn)生重大影響，也將降低企業(yè)的效益，造成不良的社會影響。對供水管道進行調(diào)研、分析事故原因，有效地采取防治措施，是一個非常重要的課題。

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